CN115464108B - 一种连续铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造机技术领域，具体是一种连续铸造机，包括控制柜，所述控制柜上设有铸造外壳体，还包括：铸造内壳体，所述铸造内壳体与所述铸造外壳体的内壁相连接，铸造内壳体内设有金属熔融罐和结晶器；以及振动机构，所述振动机构位于所述铸造内壳体内，并分别与所述金属熔融罐和结晶器相连接，其中，振动机构包括有驱动组件和行程控制组件；所述驱动组件分别与所述金属熔融罐和铸造内壳体相连接，驱动组件上安装有行程控制组件，所述行程控制组件还与所述结晶器相连接，本发明结构新颖，可满足实际的需要，提高了铸件的质量和设备的实用性，减少钢渣产生的量，进而提高了连续铸造机的工作效率。

Description

一种连续铸造机

技术领域

本发明涉及铸造机技术领域，具体是一种连续铸造机。

背景技术

连续铸造机是通过高温电加热的模式将如固体金属原料的铸造原料加热至熔点以上，变为液态，液态铸造原料不断流入结晶器中并快速冷凝，并通过牵引棒将其不断的牵引出来，在此过程中可获得任意长或特定的长度的铸件，连续铸造机主要包括中间罐、结晶器、导向装置、结晶器振动装置、拉绞机引定存放装置、切割装置和运出装置等部件，其中，结晶器振动装置作为核心部件，通过使结晶器上下往复振动的方式，使脱模更为容易，具体来说，连铸过程中，当铸坯与结晶器壁发生粘结时，如果结晶器是固定的，就可能出现坯壳被拉断，从而造成漏钢。

现有的连续铸造机，在使用过程中，每台机器的结晶器振动装置的振幅都是固定的，但不同原料的品质、铸件拉出的速度等因素，都可能会影响铸件的质量以及产生钢渣的量，此时，便需要调整结晶器振动装置的振幅，使其以正弦振动或非正弦振动的方式带动结晶器上下往复振动，而现有的装置无法达到此种调节振幅的功能，不能满足实际需要，从而导致铸件的质量不佳，并且产生钢渣量较多，给铸造工作带来不便，并影响连续铸造机的工作效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种连续铸造机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续铸造机，包括控制柜，所述控制柜上设有铸造外壳体，还包括：

铸造内壳体，所述铸造内壳体与所述铸造外壳体的内壁相连接，铸造内壳体内设有金属熔融罐和结晶器；以及

振动机构，所述振动机构位于所述铸造内壳体内，并分别与所述金属熔融罐和结晶器相连接，其中，振动机构包括有驱动组件和行程控制组件；

所述驱动组件分别与所述金属熔融罐和铸造内壳体相连接，驱动组件上安装有行程控制组件，所述行程控制组件还与所述结晶器相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在进行连续铸造时，首先，可打开铸造外壳体顶部上的盖体，将石英坩埚放置在金属熔融罐内，并将石墨模具置于石英坩埚内，同时放置热电偶，然后，向石墨模具内加入金属原料，加料完成后盖上盖体，并打开总开关，设置熔融温度，且将涂抹石墨油的牵引棒放置在铸件牵引口处，在金属原料被熔融成液体的过程中，通过设置的驱动组件，可带动结晶器以一定的振幅上下往复振动，同时，在驱动组件的带动下，金属熔融罐以左右和上下运动的合运动轨迹进行晃动，此时，可使金属熔融罐内的金属原料处于摇晃状态，以便于使固体金属原料均匀熔化，并可提高熔融的速度，当金属原料全部熔化为液体状态时，可使金属熔融罐内的金属液体流入处于上下往复振动状态的结晶器内，经结晶器结晶后，使中部仍处于流体状态的铸件进行二次冷却，并经牵引棒向下拉动，在结晶器处于振动的过程中，通过设置的行程控制组件，可改变结晶器上下往复运动的距离，其中，可控制结晶器进行三种运动方式，即可同时改变向上和向下运动的距离，也可以只改变向上或向下运动的距离，以便于根据铸造件的质量或拉出速度的不同，进行适当的调节，使其以正弦振动或非正弦振动的方式带动结晶器上下往复振动，从而可满足实际的需要，提高了铸件的质量和设备的实用性，减少钢渣产生的量，进而提高了连续铸造机的工作效率，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中连续铸造机的结构示意图。

图2为本发明实施例中工作壳体部分的主视剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中结晶器部分位于波峰处的示意图。

图4为本发明实施例中结晶器部分位于波谷处的示意图。

图5为本发明实施例图2中A部分放大的剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中导向轮部分的主视结构示意图。

图7为本发明实施例中第一导向轮部分的局部剖视结构示意图。

图中：1-控制柜，2-铸造外壳体，3-驱动电机，4-防护罩，5-排渣槽口，6-导向电机，7-防护环板，8-金属熔融罐，9-排出管，10-导流口，11-结晶器，12-铸件牵引口，13-水冷件，14-曲柄轮，15-摆动板，16-限位推拉架，17-驱动弦月板，18-连杆，19-导向控制板，20-检测传感器，21-阻尼弹簧，22-伸缩杆，23-磁性块，24-电磁铁，25-行程控制套筒，26-导向板，27-第一导向轮，28-传动件，29-第二导向轮，30-防护板，31-齿形盘，32-活动支杆，33-连接弹簧，34-缓冲磁铁，35-铸造内壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图5，本发明实施例提供的一种连续铸造机，包括控制柜1，所述控制柜1上设有铸造外壳体2，还包括：

铸造内壳体35，所述铸造内壳体35与所述铸造外壳体2的内壁相连接，铸造内壳体35内设有金属熔融罐8和结晶器11；以及

振动机构，所述振动机构位于所述铸造内壳体35内，并分别与所述金属熔融罐8和结晶器11相连接，其中，振动机构包括有驱动组件和行程控制组件；

所述驱动组件分别与所述金属熔融罐8和铸造内壳体35相连接，驱动组件上安装有行程控制组件，所述行程控制组件还与所述结晶器11相连接。

在进行连续铸造时，首先，可打开铸造外壳体2顶部上的盖体，将石英坩埚放置在金属熔融罐8内，并将石墨模具置于石英坩埚内，同时放置热电偶，然后，向石墨模具内加入金属原料，加料完成后盖上盖体，并打开总开关，设置熔融温度，且将涂抹石墨油的牵引棒放置在铸件牵引口12处，在金属原料被熔融成液体的过程中，通过设置的驱动组件，可带动结晶器11以一定的振幅上下往复振动，同时，在驱动组件的带动下，金属熔融罐8以左右和上下运动的合运动轨迹进行晃动，此时，可使金属熔融罐8内的金属原料处于摇晃状态，以便于使固体金属原料均匀熔化，并可提高熔融的速度，当金属原料全部熔化为液体状态时，可使金属熔融罐8内的金属液体流入处于上下往复振动状态的结晶器11内，经结晶器11结晶后，使中部仍处于流体状态的铸件进行二次冷却，并经牵引棒向下拉动，在结晶器11处于振动的过程中，通过设置的行程控制组件，可改变结晶器11上下往复运动的距离，其中，可控制结晶器11进行三种运动方式，即可同时改变向上和向下运动的距离，也可以只改变向上或向下运动的距离，以便于根据铸造件的质量或拉出速度的不同，进行适当的调节，使其以正弦振动或非正弦振动的方式带动结晶器11上下往复振动，从而可满足实际的需要，提高了铸件的质量和设备的实用性，减少钢渣产生的量，进而提高了连续铸造机的工作效率，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2-图4，所述驱动组件包括：

驱动电机3，所述驱动电机3分别与所述铸造外壳体2和铸造内壳体35相连接；

防护环板7，所述防护环板7与所述铸造内壳体35的内侧壁相连接，且所述防护环板7内中心位置设有曲柄轮14，所述曲柄轮14与所述驱动电机3的输出端相连接；以及

传动单元，所述传动单元的数量为两套，两套传动单元对称分布在所述铸造内壳体35内，并分别与两套所述曲柄轮14相连接，所述传动单元还与所述行程控制组件相配合安装。

请参阅图3和图4，所述传动单元包括：

限位推拉架16，所述限位推拉架16与所述曲柄轮14转动连接；

导向控制板19，所述导向控制板19的一端与所述防护环板7的内壁相连接；

驱动弦月板17，所述驱动弦月板17卡装在所述限位推拉架16和导向控制板19之间，其中，所述驱动弦月板17与所述限位推拉架16转动连接，并与所述导向控制板19滑动连接；以及

连杆18，所述连杆18的两端分别与所述驱动弦月板17和行程控制组件相连接。

请参阅图2-图4，还包括：摆动板15，所述摆动板15的一端与所述金属熔融罐8相连接，摆动板15的另一端与所述限位推拉架16相连接，并与所述曲柄轮14转动连接。

在铸造工作进行时，启动驱动电机3，可带动曲柄轮14转动，在曲柄轮14转动的过程中，可经限位推拉架16的限位作用，限位推拉架16会带动驱动弦月板17在导向控制板19上往复上下滑动，从而通过连杆18带动结晶器11往复上下振动，且在限位推拉架16摆动的同时，可带动摆动板15在防护环板7内蠕动，从而可带动金属熔融罐8在铸造内壳体35内上下和左右运动，从而可使石墨模具内的金属原料处于摇晃状态，以便于提高熔融的速率。

在本发明的一个实施例中，请参阅图3-图5，所述行程控制组件包括：

检测传感器20，所述检测传感器20位于所述导向控制板19上，并与所述驱动弦月板17滑动连接；

行程控制套筒25，所述行程控制套筒25位于所述连杆18上，行程控制套筒25内套设有伸缩杆22，所述伸缩杆22的一端与所述行程控制套筒25滑动连接，伸缩杆22的另一端与所述结晶器11相连接；

阻尼弹簧21，所述阻尼弹簧21的两端分别与所述伸缩杆22和行程控制套筒25相连接；以及

磁性块23和电磁铁24，所述磁性块23和电磁铁24分别与所述伸缩杆22和行程控制套筒25相连接，且所述磁性块23与电磁铁24之间可分离连接。

请参阅图3-图5，所述检测传感器20的数量为两套，分别位于所述导向控制板19的上部和下部，且两套所述检测传感器20之间的距离大于所述驱动弦月板17的长度，所述磁性块23和电磁铁24的数量也为两套，两套磁性块23和电磁铁24分别位于所述伸缩杆22的两侧。

请参阅图2，还包括：导流口10，所述导流口10位于所述结晶器11的顶部上；以及

排出管9，所述排出管9的一端与所述金属熔融罐8的底部相连接，排出管9的另一端插装在所述导流口10内。

请参阅图1和图2，还包括：水冷件13，所述水冷件13套设在所述结晶器11上，并贯穿所述行程控制套筒25和铸造外壳体2。

当驱动弦月板17在导向控制板19内上下滑动时，可带动结晶器11在导向控制板19的高度范围内往复上下振动，当需要改变结晶器11上下移动的距离时，工作人员手动控制，可使两套检测传感器20中一套通电或两套同时通电，当两套同时通电时，且当驱动弦月板17与导向控制板19上部的检测传感器20接触时，此时，结晶器11处于高位，且位于行程控制套筒25内上侧的电磁铁24通电，并对伸缩杆22上侧的磁性块23产生磁吸力作用，从而可克服阻尼弹簧21的弹力作用，使磁性块23和电磁铁24结合，从而可进一步拉高结晶器11，相反的，当驱动弦月板17与导向控制板19下部的检测传感器20接触时，此时，结晶器11处于低位，且位于行程控制套筒25内下侧的电磁铁24通电，并对伸缩杆22下侧的磁性块23产生磁吸力作用，从而可克服阻尼弹簧21的拉力作用，使磁性块23和电磁铁24结合，从而可进一步拉低结晶器11，以此方式，可达到同时调节结晶器11振动幅度的目的，另外，由于两套检测传感器20之间的距离大于驱动弦月板17的长度，且驱动弦月板17的长度大于单个检测传感器20主体的长度，则驱动弦月板17在任一套检测传感器20上滑动的过程中，磁性块23和电磁铁24就已经通过磁吸力的作用相结合，而在两套检测传感器20之间运动时，伸缩杆22恢复至初始位置，以保证增加结晶器11行程的平稳性，当只有一套检测传感器20通电时，则在驱动弦月板17移动的过程中，仅会控制其中一套检测传感器20投入工作，同时，也仅会控制其中一套磁性块23和电磁铁24投入工作，从而可调整结晶器11在高位时的位置或在低位时的位置，以便于根据实际需要进行调整，在此不做过多赘述，从而可提高设备的灵活性和实用性，另外，在金属熔融罐8晃动时，可带动排出管9在导流口10内同步晃动，以使金属液体均匀的洒落在结晶器11内，保证流动的均匀性，且通过设置的水冷件13，可采用冷水套的结构并套设在结晶器11上，并通过冷水管与外部水源相连接，当然也可以采用其他形式进行冷却，在此不做过多赘述。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图6和图7，还包括：防护罩4，所述防护罩4分别与所述控制柜1和铸造外壳体2相连接；

排渣槽口5和导向电机6，所述排渣槽口5和导向电机6均位于所述防护罩4上；

第一导向轮27和第二导向轮29，所述第一导向轮27和第二导向轮29均转动安装在所述防护罩4内，且所述第一导向轮27与所述导向电机6的输出端相连接，第一导向轮27和第二导向轮29之间通过传动件28相连接；以及

导向板26，所述导向板26与所述防护罩4的内壁相连接，并与所述排渣槽口5相连接。

请参阅图6和图7，还包括：活动支杆32，所述活动支杆32周向均匀分布在所述第一导向轮27上；

齿形盘31，所述齿形盘31与所述导向电机6的输出轴相连接，并通过连接弹簧33与所述活动支杆32相连接；

缓冲磁铁34，所述缓冲磁铁34的数量为若干个，若干个所述缓冲磁铁34分别位于所述齿形盘31和活动支杆32上，且相邻所述缓冲磁铁34的对立面之间为同名磁极；以及

防护板30，所述防护板30位于所述齿形盘31上。

在牵引棒拉出铸件的过程中，可使铸件穿过导向板26，并位于第一导向轮27和第二导向轮29之间，启动导向电机6，可带动第一导向轮27转动，并通过传动件28带动第二导向轮29转动，其中，传动件28可采用齿轮传动的形式，以使第一导向轮27和第二导向轮29转向相反，从而可对铸件起到导向的作用，且通过设置的导向板26，在重力作用下，可使铸件上或结晶器11处产生的废渣经排渣槽口5排出至防护罩4的外部，以避免废渣粘附在铸件表面，不会在第一导向轮27和第二导向轮29导向的过程中产生压痕或刮痕，同时，通过设置的连接弹簧33和缓冲磁铁34，可使第一导向轮27处于悬浮状态，其中，第二导向轮29与第一导向轮27的结构相同，当遇到铸件直径微小变化时，第一导向轮27和第二导向轮29会发生微小的形变，从而可进一步避免压痕或刮痕的产生，保证了铸件的质量。

综上所述，在进行连续铸造时，首先，可打开铸造外壳体2顶部上的盖体，将石英坩埚放置在金属熔融罐8内，并将石墨模具置于石英坩埚内，同时放置热电偶，然后，向石墨模具内加入金属原料，加料完成后盖上盖体，并打开总开关，设置熔融温度，且将涂抹石墨油的牵引棒放置在铸件牵引口12处，在金属原料被熔融成液体的过程中，通过设置的驱动组件，可带动结晶器11以一定的振幅上下往复振动，同时，在驱动组件的带动下，金属熔融罐8以左右和上下运动的合运动轨迹进行晃动，此时，可使金属熔融罐8内的金属原料处于摇晃状态，以便于使固体金属原料均匀熔化，并可提高熔融的速度，当金属原料全部熔化为液体状态时，可使金属熔融罐8内的金属液体流入处于上下往复振动状态的结晶器11内，经结晶器11结晶后，使中部仍处于流体状态的铸件进行二次冷却，并经牵引棒向下拉动，在结晶器11处于振动的过程中，通过设置的行程控制组件，可改变结晶器11上下往复运动的距离，其中，可控制结晶器11进行三种运动方式，即可同时改变向上和向下运动的距离，也可以只改变向上或向下运动的距离，以便于根据铸造件的质量或拉出速度的不同，进行适当的调节，使其以正弦振动或非正弦振动的方式带动结晶器11上下往复振动，从而可满足实际的需要，提高了铸件的质量和设备的实用性，减少钢渣产生的量，进而提高了连续铸造机的工作效率。

需要说明的是，在本发明中，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种连续铸造机，包括控制柜，所述控制柜上设有铸造外壳体，其特征在于，还包括：

铸造内壳体，所述铸造内壳体与所述铸造外壳体的内壁相连接，铸造内壳体内设有金属熔融罐和结晶器；

振动机构，所述振动机构位于所述铸造内壳体内，并分别与所述金属熔融罐和结晶器相连接，其中，振动机构包括有驱动组件和行程控制组件；

所述驱动组件分别与所述金属熔融罐和铸造内壳体相连接，驱动组件上安装有行程控制组件，所述行程控制组件还与所述结晶器相连接；

所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机分别与所述铸造外壳体和铸造内壳体相连接；

防护环板，所述防护环板与所述铸造内壳体的内侧壁相连接，且所述防护环板内中心位置设有曲柄轮，所述曲柄轮与所述驱动电机的输出端相连接；

传动单元，所述传动单元的数量为两套，两套传动单元对称分布在所述铸造内壳体内，并分别与两套所述曲柄轮相连接，所述传动单元还与所述行程控制组件相配合安装；

所述传动单元包括：限位推拉架，所述限位推拉架与所述曲柄轮转动连接；

导向控制板，所述导向控制板的一端与所述防护环板的内壁相连接；

驱动弦月板，所述驱动弦月板卡装在所述限位推拉架和导向控制板之间，其中，所述驱动弦月板与所述限位推拉架转动连接，并与所述导向控制板滑动连接；

连杆，所述连杆的两端分别与所述驱动弦月板和行程控制组件相连接；

还包括：摆动板，所述摆动板的一端与所述金属熔融罐相连接，摆动板的另一端与所述限位推拉架相连接，并与所述曲柄轮转动连接；

所述行程控制组件包括：检测传感器，所述检测传感器位于所述导向控制板上，并与所述驱动弦月板滑动连接；

行程控制套筒，所述行程控制套筒位于所述连杆上，行程控制套筒内套设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述行程控制套筒滑动连接，伸缩杆的另一端与所述结晶器相连接；

阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的两端分别与所述伸缩杆和行程控制套筒相连接；

磁性块和电磁铁，所述磁性块和电磁铁分别与所述伸缩杆和行程控制套筒相连接，且所述磁性块与电磁铁之间可分离连接；

所述检测传感器的数量为两套，分别位于所述导向控制板的上部和下部，且两套所述检测传感器之间的距离大于所述驱动弦月板的长度，所述磁性块和电磁铁的数量也为两套，两套磁性块和电磁铁分别位于所述伸缩杆的两侧。

2.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，还包括：导流口，所述导流口位于所述结晶器的顶部上；以及排出管，所述排出管的一端与所述金属熔融罐的底部相连接，排出管的另一端插装在所述导流口内。

3.根据权利要求2所述的连续铸造机，其特征在于，还包括：水冷件，所述水冷件套设在所述结晶器上，并贯穿所述行程控制套筒和铸造外壳体。

4.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，还包括：防护罩，所述防护罩分别与所述控制柜和铸造外壳体相连接；

排渣槽口和导向电机，所述排渣槽口和导向电机均位于所述防护罩上；

第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮均转动安装在所述防护罩内，且所述第一导向轮与所述导向电机的输出端相连接，第一导向轮和第二导向轮之间通过传动件相连接；以及导向板，所述导向板与所述防护罩的内壁相连接，并与所述排渣槽口相连接。

5.根据权利要求4所述的连续铸造机，其特征在于，还包括：活动支杆，所述活动支杆周向均匀分布在所述第一导向轮上；

齿形盘，所述齿形盘与所述导向电机的输出轴相连接，并通过连接弹簧与所述活动支杆相连接；

缓冲磁铁，所述缓冲磁铁的数量为若干个，若干个所述缓冲磁铁分别位于所述齿形盘和活动支杆上，且相邻所述缓冲磁铁的对立面之间为同名磁极；以及防护板，所述防护板位于所述齿形盘上。

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