CN218821620U - 一种金属加工熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属加工熔炼炉，涉及熔炼炉技术领域，包括炉架和熔炼炉本体，所述熔炼炉本体设置在炉架的内部，所述熔炼炉本体的顶端设置有上盖机构；所述上盖机构包括延伸板，所述延伸板的顶端靠近左右两侧均设置有直线导轨，两个所述直线导轨的内部均设置有电动滑块，两个所述电动滑块之间设置有倒U支撑架，所述倒U支撑架的底部中心处设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有连接板，所述连接板的底部设置有炉盖，所述炉盖的底部设置有延伸盖，所述延伸盖的外围靠近熔炼炉本体正面处开设有液体限位槽，整体的设计解决了在不影响占用过多面积的同时，对于炉盖的打开关闭更加便捷稳定，且提升了整体的安全性。

Description

一种金属加工熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种金属加工熔炼炉。

背景技术

熔炼炉炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水，线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动；

熔炼炉的特点： 1、炉体体积小，重量轻、效率高、耗电少； 2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好； 3、操作工艺简单、熔炼运行可靠； 4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀； 5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；

但是对于炉体在进行融化作业过程时，由于体积小的优势，限定了使用范围，且如果在小型厂房内，在保证不占用较大面积的前提下，这使得炉盖的打开关闭不便于配合其他辅助装置，而人工的方式则较为不便，存在安全隐患，因此，我们提出一种金属加工熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，炉体在进行融化作业过程时，由于体积小的优势，限定了使用范围，且如果在小型厂房内，在保证不占用较大面积的前提下，这使得炉盖的打开关闭不便于配合其他辅助装置，而人工的方式则较为不便，存在安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工熔炼炉，包括炉架和熔炼炉本体，所述熔炼炉本体设置在炉架的内部，所述熔炼炉本体的顶端设置有上盖机构；

所述上盖机构包括延伸板，所述延伸板的顶端靠近左右两侧均设置有直线导轨，两个所述直线导轨的内部均设置有电动滑块，两个所述电动滑块之间设置有倒U支撑架，所述倒U支撑架的底部中心处设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有连接板，所述连接板的底部设置有炉盖，所述炉盖的底部设置有延伸盖，所述延伸盖的外围靠近熔炼炉本体正面处开设有液体限位槽，所述液压杆的左右两侧均设置有固定套筒，所述固定套筒的内部延伸出底部设置有滑动杆。

作为本实用新型优选的方案，所述炉架的正面设置有控制箱，所述炉架的背面设置有倾炉减速机，所述控制箱与倾炉减速机、直线导轨和液压杆电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述熔炼炉本体的顶端设置有延伸部，所述延伸部的外围与液体限位槽相对应设置有的液体出口。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过延伸部配合炉盖契合使得炉盖与熔炼炉本体盖合更加紧密，而液体出口则用于金属溶液的倒出。

作为本实用新型优选的方案，所述延伸板与熔炼炉本体一体成型。

作为本实用新型优选的方案，所述直线导轨与电动滑块滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接板与液压杆和炉盖均为螺栓固定。

作为本实用新型优选的方案，所述固定套筒与滑动杆滑动连接，所述固定套筒与倒U支撑架螺栓固定，所述滑动杆与炉盖螺栓固定。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定套筒与滑动杆滑动连接，使得液压杆在进行上下运动时，滑动杆在固定套筒内滑动，从而配合液压杆进行炉盖的打开以及关闭，使得炉盖的上下移动更加稳定，且防止炉体进行融化作业过程时出现震动，使得炉盖出现晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

本实用新型中，通过上盖机构的设计的，首先，延伸板的设置，使得上盖机构整体与的熔炼炉本体一体，从而利于上盖作业的进行，且不会占用过多空间，其次，通过直线导轨和电动滑块驱动，使得炉盖能便于位移，不影响加料，且配合液压杆和固定套筒稳定的对炉盖进行升降作业，从而完成炉盖的打开关闭，最后，对于完成金属的熔化后，进行倒料时，控制炉盖的高度，使得液体限位槽配合液体出口，完成的液体的倾倒，防止熔化后的液体出现溅射的情况出现，提升倒料安全性，整体的设计解决了在不影响占用过多面积的同时，对于炉盖的打开关闭更加便捷稳定，且提升了整体的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属加工熔炼炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种金属加工熔炼炉的部分结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种金属加工熔炼炉的炉盖结构解剖图。

图例说明：1、炉架；101、控制箱；102、倾炉减速机；2、熔炼炉本体；201、延伸部；202、液体出口；3、上盖机构；301、延伸板；302、直线导轨；303、电动滑块；304、倒U支撑架；305、液压杆；306、连接板；307、炉盖；308、延伸盖；309、液体限位槽；310、固定套筒；311、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工熔炼炉,包括，包括炉架1和熔炼炉本体2，熔炼炉本体2设置在炉架1的内部，炉架1对熔炼炉本体2进行支撑安装，熔炼炉本体2的顶端设置有上盖机构3；上盖机构3包括延伸板301，延伸板301的顶端靠近左右两侧均设置有直线导轨302，两个直线导轨302的内部均设置有电动滑块303，两个电动滑块303之间设置有倒U支撑架304，倒U支撑架304的底部中心处设置有液压杆305，液压杆305的输出端设置有连接板306，连接板306的底部设置有炉盖307，炉盖307的底部设置有延伸盖308，延伸盖308的外围靠近熔炼炉本体2正面处开设有液体限位槽309，液压杆305的左右两侧均设置有固定套筒310，固定套筒310的内部延伸出底部设置有滑动杆311，滑动杆311在固定套筒310内滑动。

实施例2

如图1-3所示，炉架1的正面设置有控制箱101，炉架1的背面设置有倾炉减速机102，控制箱101与倾炉减速机102、直线导轨302和液压杆305电性连接，工作人员通过控制箱101控制倾炉减速机102、直线导轨302和液压杆305运作，熔炼炉本体2的顶端设置有延伸部201，延伸部201的外围与液体限位槽309相对应设置有的液体出口202，延伸板301与熔炼炉本体2一体成型，直线导轨302与电动滑块303滑动连接，连接板306与液压杆305和炉盖307均为螺栓固定，固定套筒310与滑动杆311滑动连接，固定套筒310与倒U支撑架304螺栓固定，滑动杆311与炉盖307螺栓固定。

本实用新型工作流程：在使用一种金属加工熔炼炉进行金属的熔炼时，首先工作人员将金属材料倾倒至熔炼炉本体2内，接着通过上盖机构3进行炉盖307的盖合，随着电动滑块303的在直线导轨302上运动，带动倒U支撑架304进行位移，在位移至熔炼炉本体2的上方与延伸部201相对应后，控制液压杆305下降，同时随着液压杆305的下降，滑动杆311在固定套筒310内滑出，使得炉盖307与延伸部201契合，延伸盖308对接至熔炼炉本体2的内部，从而完成炉盖307的放置，接着启动熔炼炉本体2进行熔化作业，在完成熔化作业后，控制液压杆305带动炉盖307上升部分，使液体限位槽309和液体出口202相对应即可，接着控制倾炉减速机102带动熔炼炉本体2倾倒，从而使得熔化后的金属液体通过液体出口202倒出，并配合的炉盖307防止金属液体溅射，从而完成熔炼炉的熔化作业，与现有的金属加工熔炼炉相比较，实用新型通过设计能够提高金属加工熔炼炉的整体安全性、便捷性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属加工熔炼炉，包括炉架（1）和熔炼炉本体（2），其特征在于：所述熔炼炉本体（2）设置在炉架（1）的内部，所述熔炼炉本体（2）的顶端设置有上盖机构（3）；

所述上盖机构（3）包括延伸板（301），所述延伸板（301）的顶端靠近左右两侧均设置有直线导轨（302），两个所述直线导轨（302）的内部均设置有电动滑块（303），两个所述电动滑块（303）之间设置有倒U支撑架（304），所述倒U支撑架（304）的底部中心处设置有液压杆（305），所述液压杆（305）的输出端设置有连接板（306），所述连接板（306）的底部设置有炉盖（307），所述炉盖（307）的底部设置有延伸盖（308），所述延伸盖（308）的外围靠近熔炼炉本体（2）正面处开设有液体限位槽（309），所述液压杆（305）的左右两侧均设置有固定套筒（310），所述固定套筒（310）的内部延伸出底部设置有滑动杆（311）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工熔炼炉，其特征在于：所述炉架（1）的正面设置有控制箱（101），所述炉架（1）的背面设置有倾炉减速机（102），所述控制箱（101）与倾炉减速机（102）、直线导轨（302）和液压杆（305）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体（2）的顶端设置有延伸部（201），所述延伸部（201）的外围与液体限位槽（309）相对应设置有的液体出口（202）。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工熔炼炉，其特征在于：所述延伸板（301）与熔炼炉本体（2）一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工熔炼炉，其特征在于：所述直线导轨（302）与电动滑块（303）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工熔炼炉，其特征在于：所述连接板（306）与液压杆（305）和炉盖（307）均为螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工熔炼炉，其特征在于：所述固定套筒（310）与滑动杆（311）滑动连接，所述固定套筒（310）与倒U支撑架（304）螺栓固定，所述滑动杆（311）与炉盖（307）螺栓固定。

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