CN101147960A - 立式连续铸造机 - Google Patents

Abstract

一种立式连续铸造机，属有色金属铸锭铸造设备的制造技术领域，主要由自上而下固定设置的结晶器(1)，冷却水箱(2)，旋转辊式牵引装置(3)，铸锭翻转装置(5)，铸锭输送装置(7)，置于旋转辊式牵引装置(3)和铸锭翻转装置(5)之间的双向飞锯装置(4)，附设于双向飞锯装置(4)上的锯屑收集装置(6)等构成，整个系统通过液压控制装置(8)和电气控制系统(9)的控制实现工艺过程及生产管理的自动化。通过对主要部件的精心设计和合理布局，有效实现了金属铸锭的连续铸造，从而改善了产品质量，提高了生产效率和成材率，降低了生产成本，还可节约能源和材料的消耗，且生产现场便于管理，可实现文明、安全生产。

Description

立式连续铸造机

技术领域

本发明涉及一种立式连续铸造机，属有色金属铸锭铸造设备的制造技术领域。

背景技术

现有铜及其合金的矩形断面铸锭和圆断面铸锭的的铸造设备主要是采用半连续铸造技术，所使用的设备是半连续铸造机。采用这种技术及设备进行生产的主要缺点是：效率及成品率低，能源消耗高，生产成本高，铸坯质量不稳定，铸坯的长度调整不灵活。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，布局紧凑，高效可靠的立式连续铸造机。

本发明为立式连续铸造机，其特征在于包括自上而下固定设置的结晶器，冷却水箱，旋转辊式牵引装置，铸锭翻转装置，铸锭输送装置，置于旋转辊式牵引装置和铸锭翻转装置之间的双向飞锯装置。

所述的双向飞锯装置上还可附设锯屑收集装置。

本发明通过对金属铸锭铸造用主要部件的精心设计和合理布局，有效实现了金属铸锭的连续铸造，从而改善了产品质量，提高了生产效率和成材率，降低了生产成本，还可节约能源和材料的消耗，且生产现场便于管理，可实现文明、安全生产。

附图说明

附图为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

本发明主要由自上而下固定设置的结晶器1，冷却水箱2，旋转辊式牵引装置3，铸锭翻转装置5，铸锭输送装置7，置于旋转辊式牵引装置3和铸锭翻转装置5之间的双向飞锯装置4，附设于双向飞锯装置4上的锯屑收集装置6等构成，整个系统通过液压控制装置8和电气控制系统9的控制实现工艺过程及生产管理的自动化。

使用时，首先将事先预备好的引锭杆由旋转辊式牵引装置3夹紧，并穿过冷却水箱2置于结晶器1的内孔中，开启冷却水系统，然后铜水进入结晶器1，在结晶器1振动的过程中原来熔融的铜水逐渐被结晶器外面的冷却水冷却为固体形成铜锭坯。与此同时旋转辊式牵引装置3的夹紧辊转动将铜锭坯向下牵引，铜锭进入冷却水箱2后受冷却水箱2中的水的进一步冷却成为完好的铜锭坯。在继续的铸造过程中铸锭逐渐向下，当进入双向飞锯装置4的工作区域后，在连续的铸造过程中，铸锭连续地向下伸长。当达到设定的铸锭长度时双向飞锯装置4启动，双向飞锯装置4中的夹紧机构将铜锭夹紧，在连续的铸造过程中夹紧的铜锭被飞锯锯切成所需要的长度，锯屑由外设的锯屑收集装置6回收。当铸锭被完全锯断后，双向飞锯装置4内的上夹紧机构松开，下夹紧机构保持夹紧并且整个双向飞锯快速下降，使被锯断的铜锭脱离，但仍被双向飞锯装置4中的下夹紧机构夹紧；双向飞锯装置4中的铜锭在快速下降的过程中其下端进入铸锭翻转装置5中。铸锭翻转装置5内部的夹紧机构将铜锭夹紧，然后双向飞锯装置4内的下夹紧机构松开，双向飞锯装置4快速上升之其上限位置。铸锭翻转装置5将原来处于垂直状态的铸锭翻转为水平状态并运输至铸锭输送装置7上，将铜锭运离铸造机，完成第一个周期。然后，在前述连续铸造的状态下开始下一个周期，如此反复进行铜锭坯的立式连续铸造。

Claims (2)

1.一种立式连续铸造机，其特征在于包括自上而下固定设置的结晶器(1)，冷却水箱(2)，旋转辊式牵引装置(3)，铸锭翻转装置(5)，铸锭输送装置(7)，置于旋转辊式牵引装置(3)和铸锭翻转装置(5)之间的双向飞锯装置(4)。

2.按权利要求1所述的立式连续铸造机，其特征在于所述的双向飞锯装置(4)上还附设锯屑收集装置(6)。