CN112239811A - 一种实用型冰铜水淬工艺 - Google Patents

一种实用型冰铜水淬工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112239811A
CN112239811A CN202010817379.0A CN202010817379A CN112239811A CN 112239811 A CN112239811 A CN 112239811A CN 202010817379 A CN202010817379 A CN 202010817379A CN 112239811 A CN112239811 A CN 112239811A
Authority
CN
China
Prior art keywords
matte
water quenching
inner barrel
copper
copper matte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010817379.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈蛟华
雷日华
彭志平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chenzhou Xiongfeng Environmental Protection Science And Technology Co ltd
Original Assignee
Chenzhou Xiongfeng Environmental Protection Science And Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chenzhou Xiongfeng Environmental Protection Science And Technology Co ltd filed Critical Chenzhou Xiongfeng Environmental Protection Science And Technology Co ltd
Priority to CN202010817379.0A priority Critical patent/CN112239811A/zh
Publication of CN112239811A publication Critical patent/CN112239811A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种实用型冰铜水淬工艺，涉及有色金属铅冶金技术领域，具体为一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：S1、导入冰铜；S2、行车吊出内桶；S3、破碎机破碎冰铜。该实用型冰铜水淬工艺中铅还原炉设置一个冰铜水淬装置，以便冰铜能顺利破碎并球磨进入湿法回收工序；铅鼓风炉设置一个冰铜水淬装置，它能使鼓风炉产出的冰铜迅速冷却成型，不给铅流动包裹冰铜的机会，有效提高冰铜破碎的效率，提高湿法回收铜的效率；冰铜水淬工艺在金属回收系统中占着极其重要的地位，设计该工艺具有重要意义；本发明的冰铜水淬装置制作廉价，运行成本低，适用性强，操作简单。

Description

一种实用型冰铜水淬工艺
技术领域
本发明涉及有色金属铅冶金技术领域，具体为一种实用型冰铜水淬工艺。
背景技术
铅还原炉造冰铜是铅冶炼系统的主要工序，冰铜中的铜、铅回收是金属回收系统的重要环节。生产中人工捞冰铜过程中不可避免的会携带金属铅进入冰铜中，传统的捞冰铜工序是直接捞出放入铅模中，在冰铜自然冷却的过程中，铅会四处流动且包裹冰铜。被铅包裹的冰铜破碎过程及其困难，经常造成破碎机故障，大大限制了冰铜进入湿法回收系统的原料供应量。故设计冰铜水淬工艺及其装置具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种实用型冰铜水淬工艺，解决了上述背景技术中提出生产中人工捞冰铜过程中不可避免的会携带金属铅进入冰铜中，传统的捞冰铜工序是直接捞出放入铅模中，在冰铜自然冷却的过程中，铅会四处流动且包裹冰铜。被铅包裹的冰铜破碎过程及其困难，经常造成破碎机故障，大大限制了冰铜进入湿法回收系统的原料供应量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：
S1、导入冰铜：将人工捞出的冰铜依次放置入溜槽的内部，而溜槽处于一定的倾斜角度，此时，冰铜受到自身重力的作用下，冰铜沿溜槽的内部移动，而冰铜的表面吸附有水，以及溜槽调节至合适的倾斜角度，冰铜能够顺利的滑动，使得冰铜进入设计好的冰铜水淬装置中；
S2、行车吊出内桶：将步骤S1、导入冰铜中，冰铜依次导入至冰铜水淬装置内，直至将冰铜水淬装置中内桶的冰铜装满，以及将钢丝绳与行车之间相绑接，保证行车通过钢丝绳捆绑内桶的稳定性，接着，行车通过钢丝绳吊出内桶，直至将内桶调节至合适的位置，此时，内桶处于破碎机的进料口，冰铜可顺利的导入至破碎机，破碎机能够实现对冰铜的破碎；
S3、破碎机破碎冰铜：手动拔掉插销，将插销与冰铜水淬装置分离，而内桶底部设置的底部分开，内桶的底部张开，此时，内桶内的冰铜受到重力的影响，以及通过自然重力倾倒，冰铜有一半破碎，未破碎的部分很容易就敲碎成块，进而顺利进入破碎机。
可选的，所述步骤S1、导入冰铜中，冰铜水淬装置由外桶、内桶和钢丝绳制备成。
可选的，所述内桶的内壁均匀开设有水孔，且水孔的直径约25mm。
可选的，所述内桶直径为1200mm，高度为1600mm，所述内桶的直径为1000mm，高度为1500mm。
可选的，所述外桶装有60％的冷却水。
本发明提供了一种实用型冰铜水淬工艺，具备以下有益效果：
铅还原炉设置一个冰铜水淬装置，以便冰铜能顺利破碎并球磨进入湿法回收工序；
铅鼓风炉设置一个冰铜水淬装置，它能使鼓风炉产出的冰铜迅速冷却成型，不给铅流动包裹冰铜的机会，有效提高冰铜破碎的效率，提高湿法回收铜的效率；冰铜水淬工艺在金属回收系统中占着极其重要的地位，设计该工艺具有重要意义；本发明的冰铜水淬装置制作廉价，运行成本低，适用性强，操作简单。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明冰铜水淬装置的外部结构示意图；
图3为本发明内桶的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：
S1、导入冰铜：将人工捞出的冰铜依次放置入溜槽的内部，而溜槽处于一定的倾斜角度，此时，冰铜受到自身重力的作用下，冰铜沿溜槽的内部移动，而冰铜的表面吸附有水，以及溜槽调节至合适的倾斜角度，冰铜能够顺利的滑动，使得冰铜进入设计好的冰铜水淬装置中；
S2、行车吊出内桶：将步骤S1、导入冰铜中，冰铜依次导入至冰铜水淬装置内，直至将冰铜水淬装置中内桶的冰铜装满，以及将钢丝绳与行车之间相绑接，保证行车通过钢丝绳捆绑内桶的稳定性，接着，行车通过钢丝绳吊出内桶，直至将内桶调节至合适的位置，此时，内桶处于破碎机的进料口，冰铜可顺利的导入至破碎机，破碎机能够实现对冰铜的破碎；
S3、破碎机破碎冰铜：手动拔掉插销，将插销与冰铜水淬装置分离，而内桶底部设置的底部分开，内桶的底部张开，此时，内桶内的冰铜受到重力的影响，以及通过自然重力倾倒，冰铜有一半破碎，未破碎的部分很容易就敲碎成块，进而顺利进入破碎机。
本发明中：
进一步地，步骤S1、导入冰铜中，冰铜水淬装置由外桶、内桶和钢丝绳制备成。
进一步地，内桶的内壁均匀开设有水孔，且水孔的直径约25mm。
进一步地，内桶直径为1200mm，高度为1600mm，所述内桶的直径为1000mm，高度为1500mm。
进一步地，外桶装有60％的冷却水。
综上所述，该实用型冰铜水淬工艺，使用时，首先，将人工捞出的冰铜依次放置入溜槽的内部，而溜槽处于一定的倾斜角度，此时，冰铜受到自身重力的作用下，冰铜沿溜槽的内部移动，使得冰铜进入设计好的冰铜水淬装置中；其次，冰铜依次导入至冰铜水淬装置内，直至将冰铜水淬装置中内桶的冰铜装满，以及将钢丝绳与行车之间相绑接，接着，行车通过钢丝绳吊出内桶，直至将内桶调节至合适的位置，此时，内桶处于破碎机的进料口，然后，手动拔掉插销，将插销与冰铜水淬装置分离，而内桶底部设置的底部分开，内桶的底部张开，此时，内桶内的冰铜受到重力的影响，以及通过自然重力倾倒，冰铜有一半破碎，未破碎的部分很容易就敲碎成块，进而顺利进入破碎机。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：
S1、导入冰铜：将人工捞出的冰铜依次放置入溜槽的内部，而溜槽处于一定的倾斜角度，此时，冰铜受到自身重力的作用下，冰铜沿溜槽的内部移动，而冰铜的表面吸附有水，以及溜槽调节至合适的倾斜角度，冰铜能够顺利的滑动，使得冰铜进入设计好的冰铜水淬装置中；
S2、行车吊出内桶：将步骤S1、导入冰铜中，冰铜依次导入至冰铜水淬装置内，直至将冰铜水淬装置中内桶的冰铜装满，以及将钢丝绳与行车之间相绑接，保证行车通过钢丝绳捆绑内桶的稳定性，接着，行车通过钢丝绳吊出内桶，直至将内桶调节至合适的位置，此时，内桶处于破碎机的进料口，冰铜可顺利的导入至破碎机，破碎机能够实现对冰铜的破碎；
S3、破碎机破碎冰铜：手动拔掉插销，将插销与冰铜水淬装置分离，而内桶底部设置的底部分开，内桶的底部张开，此时，内桶内的冰铜受到重力的影响，以及通过自然重力倾倒，冰铜有一半破碎，未破碎的部分很容易就敲碎成块，进而顺利进入破碎机。
2.根据权利要求1所述的一种实用型冰铜水淬工艺，其特征在于：所述步骤S1、导入冰铜中，冰铜水淬装置由外桶、内桶和钢丝绳制备成。
3.根据权利要求2所述的一种实用型冰铜水淬工艺，其特征在于：所述内桶的内壁均匀开设有水孔，且水孔的直径约25mm。
4.根据权利要求2所述的一种实用型冰铜水淬工艺，其特征在于：所述内桶直径为1200mm，高度为1600mm，所述内桶的直径为1000mm，高度为1500mm。
5.根据权利要求2所述的一种实用型冰铜水淬工艺，其特征在于：所述外桶装有60％的冷却水。
CN202010817379.0A 2020-08-13 2020-08-13 一种实用型冰铜水淬工艺 Pending CN112239811A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010817379.0A CN112239811A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种实用型冰铜水淬工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010817379.0A CN112239811A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种实用型冰铜水淬工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112239811A true CN112239811A (zh) 2021-01-19

Family

ID=74171566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010817379.0A Pending CN112239811A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种实用型冰铜水淬工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112239811A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114275789A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 中国建筑材料工业地质勘查中心四川总队 一种石英制备提纯工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203174120U (zh) * 2013-03-18 2013-09-04 济钢集团国际工程技术有限公司 新型钢渣水淬用渣水分离装置
CN203999744U (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 冰铜的粒化收集装置
CN106244748A (zh) * 2016-09-14 2016-12-21 中冶华天南京工程技术有限公司 一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置
CN111020073A (zh) * 2019-12-04 2020-04-17 西安交通大学 具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置及其操作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203174120U (zh) * 2013-03-18 2013-09-04 济钢集团国际工程技术有限公司 新型钢渣水淬用渣水分离装置
CN203999744U (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 冰铜的粒化收集装置
CN106244748A (zh) * 2016-09-14 2016-12-21 中冶华天南京工程技术有限公司 一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置
CN111020073A (zh) * 2019-12-04 2020-04-17 西安交通大学 具有渣棉破碎功能的液态熔渣干式粒化及余热回收装置及其操作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114275789A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 中国建筑材料工业地质勘查中心四川总队 一种石英制备提纯工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102912078B (zh) 最低化耗能的多功能电弧炉系统及制造钢产品的制程
MX2009010845A (es) Metodo de operacion de dado superior para dado inferior en dispositivo de vaciado de molde permanente y dispositivo de vaciado de molde permanente para uso en ese metodo de operacion.
CN211527085U (zh) 一种铝锭熔化炉用自动上料装置
EP3647702A1 (en) In-line aluminum scrap remelting device and process
CN203292454U (zh) 压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线
CN112239811A (zh) 一种实用型冰铜水淬工艺
CN202263788U (zh) 一种合金杆坯剥皮装置
CN102847895A (zh) 炼钢连铸工艺用引锭装置及其引锭方法
CN103350211A (zh) 压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线
CN104357673B (zh) 金属电渣重熔冶炼方法
CN104249142B (zh) 纯净化均质化致密化细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法
CN206706137U (zh) 一种冶炼用高炉加料装置
CN104313342A (zh) 一种金属电渣重熔冶炼设备
CN105967042A (zh) 一种金属溶液吊运装置
CN209773439U (zh) 电渣炼钢用自耗电极模具
CN107498001A (zh) 用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置
CN201120313Y (zh) 铝电解生产中残极面壳破碎料的除铁装置
CN205675979U (zh) 一种金属溶液吊运装置
CN207267033U (zh) 用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置
CN107082080A (zh) 一种小型冶炼设备搬运装置
CN111663050A (zh) 用于铜连铸工艺的铜废料预处理及其熔炼铜的方法
CN206936321U (zh) 一种金属液态模锻的组合结构
CN105091602A (zh) 一种自动翻转溜槽装置
CN205032728U (zh) 一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置
CN203613240U (zh) 一种处理高镍锍的缓冷装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210119

RJ01 Rejection of invention patent application after publication