CN205996135U - 有色轻金属板锭连续铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有色轻金属连铸领域，具体涉及一种有色轻金属板锭连续铸造装置；包括用于提供轻金属熔液的轻金属熔炼与熔体供给系统和与其相连接的轻金属铸造系统；所述轻金属铸造系统包括结晶器，所述结晶器的出料口处设置有铸坯拉送夹持机，所述铸坯拉送夹持机的一侧设置有铸坯切断装置；所述铸坯拉送夹持机下方设置有铸坯倾翻与输送机；所述铸坯倾翻与输送机的一侧设置有铸坯提升与输送机组，所述铸坯提升与输送机组后方设置有铸坯移动辊道；本实用新型提供的装置结构简单，工作过程中不间断，能够实现连续铸造，从而有效提高工作效率。

Description

有色轻金属板锭连续铸造装置

技术领域

本实用新型属于有色轻金属连铸领域，具体涉及一种有色轻金属板锭连续铸造装置。

背景技术

目前国内外采用半连续或模铸的方法铸造有色轻金属板锭，半连铸技术相对模铸而言,尽管效率有所提高，但半连铸不能连续生产，是将轻金属熔液注入封闭的铸锭模中，铸锭模高度一般在110～250mm间，轻金属熔液在铸锭模内凝固形成比较厚的坯壳后，依靠铸锭模下方封堵的引锭托盘托着轻金属铸坯缓慢下移，下移速度一般在0.15m/min以下，在下移到一定长度后，停止向铸模内注入熔液，并移开铸模，待已成形的铸坯冷却到设定温度后，托盘将铸坯缓慢升到上方，利用行车吊走铸坯。因铸造过程是间断进行，所以叫半连铸技术。在半连铸过程中，因轻金属金属浇铸过程中，对空气中含有的氧、水蒸气等气体隔离要求比较高。铸模高度小，轻金属熔液在铸模内冷却速度受到限制，制约着铸造速度的提高，进而影响轻金属铸坯效率的提高。目前国内外采用半连续或模铸的方法铸造有色轻金属板锭,半连铸技术相对模铸而言,尽管效率有所提高,但半连铸不能连续生产,是将轻金属熔液注入封闭的铸锭模中,铸锭模高度一般在110～250mm间,轻金属熔液在铸锭模内凝固形成比较厚的坯壳后,依靠铸锭模下方封堵的引锭托盘托着轻金属铸坯缓慢下移,下移速度一般在0.15m/min以下,在下移到一定长度后,停止向铸模内注入熔液,并移开铸模,待已成形的铸坯冷却到设定温度后,托盘将铸坯缓慢升到上方,利用行车吊走铸坯。因铸造过程是间断进行，所以叫半连铸技术。在半连铸过程中，因轻金属金属浇铸过程中，对空气中含有的氧、水蒸气等气体隔离要求比较高。铸模高度小，轻金属熔液在铸模内冷却速度受到限制，制约着铸造速度的提高，进而影响轻金属铸坯效率的提高。

采取什么样的工艺，提升轻金属板锭的生产效率，是业内人士研究的主要方向之一。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提升轻金属板锭生产效率的有色轻金属板锭连续铸造装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有色轻金属板锭连续铸造装置，包括：用于提供轻金属熔液的轻金属熔炼与熔体供给系统和与其相连接的轻金属铸造系统；所述轻金属铸造系统包括结晶器，所述结晶器的出料口处设置有铸坯拉送夹持机，所述铸坯拉送夹持机的一侧设置有铸坯切断装置；所述铸坯拉送夹持机下方设置有铸坯倾翻与输送机；所述铸坯倾翻与输送机的一侧设置有铸坯提升与输送机组，所述铸坯提升与输送机组后方设置有铸坯移动辊道。

进一步的，所述轻金属熔炼与熔体供给系统，包括：轻金属熔化炉，所述轻金属熔化炉通过轻金属液输送管与保温炉连通；所述保温炉通过管路与结晶器的进料口连接。

进一步的，所述保温炉与结晶器之间的管路上设置有用于控制管路液位的液位监测与控制装置。

进一步的，所述结晶器底部设置有结晶器振动装置。

进一步的，所述结晶器的进料口处还设置有结晶器液面检测装置。与现有技术相比，本实用新型提供的装置具有以下有益的技术效果：通过在结晶器的出料口设置铸坯夹持机，能够将引锭送入结晶器，在拉坯时也可实现铸坯连续拉出结晶器，操作便捷。并通过设置一侧的铸坯切断装置将铸坯与连续铸坯分离，再通过设置在后方的铸坯倾翻与输送机、铸坯提升与输送机组和铸坯移动辊道实现对铸坯的运输，从而协助连续铸造功能的实现。装置整体结构简单，操作便捷，各部分在完成其工作流程后即回复到初始位置，进行下一次的操作，从而实现连续铸造，能够有效提高板锭连续铸造的工作效率。

进一步的，通过设置液位监测与控制装置，能够在保温炉与结晶器之间的管路上对熔液状态进行实时监控，保证工作安全。

进一步的，通过在结晶器底部设置结晶器振动装置，有助提高铸坯表面与结晶器内壁间的脱模效果，减少它们之间的摩擦力。

进一步的，通过设置结晶器液面检测装置，能够保证结晶器内液面保持的安全范围内，熔液不会溢出，保证工作安全。

附图说明

图1为本实用新型有色轻金属板锭连续铸造装置结构示意图。

其中：1为轻金属熔化炉；2为轻金属液输送管；3为保温炉；4为液位监测与控制装置；5为结晶器液面检测装置；6为结晶器；7为结晶器振动装置；8为铸坯拉送夹持机；9为铸坯切断装置；10为铸坯倾翻与输送机；11为铸坯提升与输送机组；12为铸坯移动辊道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

参见图1，本实用新型提供的有色轻金属板锭连续铸造装置，包括：用于提供轻金属熔液的轻金属熔炼与熔体供给系统和与其相连接的轻金属铸造系统。轻金属熔炼与熔体供给系统，包括：轻金属熔化炉1，所述轻金属熔化炉1通过轻金属液输送管2与保温炉3连通。

轻金属铸造系统包括结晶器6、铸坯拉送夹持机8、铸坯切断装置9、铸坯倾翻与输送机10和铸坯移动辊道12；保温炉3通过管路与结晶器6的进料口连接，且保温炉3与结晶器6之间的管路上设置有用于控制管路液位的液位监测与控制装置4。

在结晶器6的出料口处设置有铸坯拉送夹持机8，所述铸坯拉送夹持机8的一侧设置有铸坯切断装置9；所述铸坯拉送夹持机8下方设置有铸坯倾翻与输送机10；所述铸坯倾翻与输送机10的一侧设置有铸坯提升与输送机组11，所述铸坯提升与输送机组11后方设置有铸坯移动辊道12。在结晶器6底部设置有结晶器振动装置7。

工作原理：轻金属熔化炉1将金属熔化后通过管路送入保温炉3中，将保温炉3中的轻金属熔液注入结晶器6内，利用引锭杆进行拉坯操作。向结晶器6内注入轻金属熔液时，通过结晶器液面检测装置5监测结晶器6内轻金属熔液的液面高度。当轻金属熔液液面达到规定高度时利用铸坯拉送夹持机7下拉引锭杆，开始拉坯。拉坯操作时结晶器振动装置7工作。当铸坯到达铸坯起始切割位时，通过设置在铸坯拉送夹持机7一侧的铸坯切断装置9，在切割位切断铸坯，形成轻金属坯。引锭杆与轻金属坯向下移动至处于竖直输送位置的铸坯倾翻与输送机10。铸坯倾翻与输送机10逆时针倾转到水平输送位置，输送引锭杆至铸坯提升与输送机组11的辊道上。铸坯提升与输送机组11提升引锭杆到上位，并送将引锭杆输送至铸坯移送辊道12，进行引锭杆收集。铸坯切断装置9、铸坯倾翻与输送机10、铸坯提升与输送机组11和铸坯移送辊道12回复至初始位置。重复以上步骤实现连续生产。

停止浇注时，先终止向结晶器6注入轻金属熔液，当铸坯尾端面离开结晶器6后停止结晶器振动装置7；当最后一根铸坯升降至铸坯下线位置时，连铸周期结束。

所述结晶器6的进料口处设置有结晶器液面检测装置5，所述步骤2向结晶器6内注入轻金属熔液时，通过结晶器液面检测装置5监测结晶器6内轻金属熔液的液面高度。

本实用新型在结晶器6底部设置有结晶器振动装置，有助提高铸坯表面与结晶器6内壁间的脱模效果，减少它们之间的摩擦力。在结晶器6的出料口设置铸坯拉松夹持机8，采用铸坯拉送夹持机8，使引锭能够送入结晶器6，也可实现铸坯连续拉出结晶器6，协助连续铸造功能实现。采用铸坯切断装置9，使铸坯能够与连续铸坯的分离，协助连续铸造功能实现。

在铸坯的运输阶段，采用铸坯提升与接送机组11，使铸坯能够提升至水平面的出坯移送位置，实现从倾翻与输送机10接收铸坯，并能输送至后续铸坯移送辊道12，再采用铸坯移送辊道12，使铸坯能够输送到铸坯下线位置，为铸坯下线提供条件，实现连续铸造功能。

Claims (5)

1.一种有色轻金属板锭连续铸造装置，其特征在于，包括：用于提供轻金属熔液的轻金属熔炼与熔体供给系统和与其相连接的轻金属铸造系统；所述轻金属铸造系统包括结晶器(6)，所述结晶器(6)的出料口处设置有铸坯拉送夹持机(8)，所述铸坯拉送夹持机(8)的一侧设置有铸坯切断装置(9)；所述铸坯拉送夹持机(8)下方设置有铸坯倾翻与输送机(10)；所述铸坯倾翻与输送机(10)的一侧设置有铸坯提升与输送机组(11)，所述铸坯提升与输送机组(11)后方设置有铸坯移动辊道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种有色轻金属板锭连续铸造装置，其特征在于，所述轻金属熔炼与熔体供给系统，包括：轻金属熔化炉(1)，所述轻金属熔化炉(1)通过轻金属液输送管(2)与保温炉(3)连通；所述保温炉(3)通过管路与结晶器(6)的进料口连接。

3.根据权利要求2所述的一种有色轻金属板锭连续铸造装置，其特征在于，所述保温炉(3)与结晶器(6)之间的管路上设置有用于控制管路液位的液位监测与控制装置(4)。

4.根据权利要求1或2所述的一种有色轻金属板锭连续铸造装置，其特征在于，所述结晶器(6)底部设置有结晶器振动装置(7)。

5.根据权利要求1或2所述的一种有色轻金属板锭连续铸造装置，其特征在于，所述结晶器(6)的进料口处还设置有结晶器液面检测装置(5)。