CN106180601A - 有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺 - Google Patents

有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106180601A
CN106180601A CN201610770377.4A CN201610770377A CN106180601A CN 106180601 A CN106180601 A CN 106180601A CN 201610770377 A CN201610770377 A CN 201610770377A CN 106180601 A CN106180601 A CN 106180601A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strand
light metal
crystallizer
continuous casting
metal plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610770377.4A
Other languages
English (en)
Inventor
雷华
杨拉道
刘赵卫
王蓉
王文学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd filed Critical China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority to CN201610770377.4A priority Critical patent/CN106180601A/zh
Publication of CN106180601A publication Critical patent/CN106180601A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053—Means for oscillating the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1281—Vertical removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1284—Horizontal removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明属于有色轻金属连铸领域，具体涉及一种有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺；本发明的装置包括用于提供轻金属熔液的轻金属熔炼与熔体供给系统和与其相连接的轻金属铸造系统；所述轻金属铸造系统包括结晶器，所述结晶器的出料口处设置有铸坯拉送夹持机，所述铸坯拉送夹持机的一侧设置有铸坯切断装置；所述铸坯拉送夹持机下方设置有铸坯倾翻与输送机；所述铸坯倾翻与输送机的一侧设置有铸坯提升与输送机组，所述铸坯提升与输送机组后方设置有铸坯移动辊道；本发明提供的装置和工艺简单，工作过程中不间断，能够实现连续铸造，从而有效提高工作效率。

Description

有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺
技术领域
本发明属于有色轻金属连铸领域，具体涉及一种有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺。
背景技术
目前国内外采用半连续或模铸的方法铸造有色轻金属板锭，半连铸技术相对模铸而言,尽管效率有所提高，但半连铸不能连续生产，是将轻金属熔液注入封闭的铸锭模中，铸锭模高度一般在110～250mm间，轻金属熔液在铸锭模内凝固形成比较厚的坯壳后，依靠铸锭模下方封堵的引锭托盘托着轻金属铸坯缓慢下移，下移速度一般在0.15m/min以下，在下移到一定长度后，停止向铸模内注入熔液，并移开铸模，待已成形的铸坯冷却到设定温度后，托盘将铸坯缓慢升到上方，利用行车吊走铸坯。因铸造过程是间断进行，所以叫半连铸技术。在半连铸过程中，因轻金属金属浇铸过程中，对空气中含有的氧、水蒸气等气体隔离要求比较高。铸模高度小，轻金属熔液在铸模内冷却速度受到限制，制约着铸造速度的提高，进而影响轻金属铸坯效率的提高。目前国内外采用半连续或模铸的方法铸造有色轻金属板锭,半连铸技术相对模铸而言,尽管效率有所提高,但半连铸不能连续生产,是将轻金属熔液注入封闭的铸锭模中,铸锭模高度一般在110～250mm间,轻金属熔液在铸锭模内凝固形成比较厚的坯壳后,依靠铸锭模下方封堵的引锭托盘托着轻金属铸坯缓慢下移,下移速度一般在0.15m/min以下,在下移到一定长度后,停止向铸模内注入熔液,并移开铸模,待已成形的铸坯冷却到设定温度后,托盘将铸坯缓慢升到上方,利用行车吊走铸坯。因铸造过程是间断进行，所以叫半连铸技术。在半连铸过程中，因轻金属金属浇铸过程中，对空气中含有的氧、水蒸气等气体隔离要求比较高。铸模高度小，轻金属熔液在铸模内冷却速度受到限制，制约着铸造速度的提高，进而影响轻金属铸坯效率的提高。
采取什么样的工艺，提升轻金属板锭的生产效率，是业内人士研究的主要方向之一。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种有效提升轻金属板锭生产效率的有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种有色轻金属板锭连续铸造装置，包括：用于提供轻金属熔液的轻金属熔炼与熔体供给系统和与其相连接的轻金属铸造系统；所述轻金属铸造系统包括结晶器，所述结晶器的出料口处设置有铸坯拉送夹持机，所述铸坯拉送夹持机的一侧设置有铸坯切断装置；所述铸坯拉送夹持机下方设置有铸坯倾翻与输送机；所述铸坯倾翻与输送机的一侧设置有铸坯提升与输送机组，所述铸坯提升与输送机组后方设置有铸坯移动辊道。
进一步的，所述轻金属熔炼与熔体供给系统，包括：轻金属熔化炉，所述轻金属熔化炉通过轻金属液输送管与保温炉连通；所述保温炉通过管路与结晶器的进料口连接。
进一步的，所述保温炉与结晶器之间的管路上设置有用于控制管路液位的液位监测与控制装置。
进一步的，所述结晶器底部设置有结晶器振动装置。
进一步的，所述结晶器的进料口处还设置有结晶器液面检测装置。
一种有色轻金属板锭连续铸造工艺，包括以下步骤：
1)将引锭杆头部伸入结晶器出料口，封堵引锭杆与结晶器内壁间的间隙；
2)向结晶器内注入轻金属熔液，当轻金属熔液液面达到规定高度时下拉引锭杆，开始拉坯；
3)当铸坯到达铸坯起始切割位时，通过设置在结晶器出料口处的铸坯切断装置，在切割位切断铸坯，形成轻金属坯；
4)引锭杆与轻金属坯向下移动至处于竖直输送位置的铸坯倾翻与输送机；
5)铸坯倾翻与输送机逆时针倾转到水平输送位置，输送引锭杆至铸坯提升与输送机组的辊道上；
6)铸坯提升与输送机组提升引锭杆到上位，并送将引锭杆输送至铸坯移送辊道，进行引锭杆收集；
7)铸坯切断装置、铸坯倾翻与输送机、铸坯提升与输送机组和铸坯移送辊道回复至初始位置；
8)重复步骤1)～7)实现连续生产。
进一步的，所述结晶器出料口下方设置有铸坯拉送夹持机；步骤1)所述将引锭杆头部伸入结晶器和步骤2)所述拉坯均使用铸坯拉送夹持机。
进一步的，所述结晶器底部设置有结晶器振动装置，所述步骤2)拉坯操作时结晶器振动装置工作。
进一步的，包括步骤9)：停止浇注时，先终止向结晶器注入轻金属熔液，当铸坯尾端面离开结晶器后停止结晶器振动装置；当最后一根铸坯升降至铸坯下线位置时，连铸周期结束。
进一步的，所述结晶器的进料口处设置有结晶器液面检测装置，所述步骤2)向结晶器内注入轻金属熔液时，通过结晶器液面检测装置监测结晶器内轻金属熔液的液面高度。
与现有技术相比，本发明提供的装置具有以下有益的技术效果：通过在结晶器的出料口设置铸坯夹持机，能够将引锭送入结晶器，在拉坯时也可实现铸坯连续拉出结晶器，操作便捷。并通过设置一侧的铸坯切断装置将铸坯与连续铸坯分离，再通过设置在后方的铸坯倾翻与输送机、铸坯提升与输送机组和铸坯移动辊道实现对铸坯的运输，从而协助连续铸造功能的实现。装置整体结构简单，操作便捷，各部分在完成其工作流程后即回复到初始位置，进行下一次的操作，从而实现连续铸造，能够有效提高板锭连续铸造的工作效率。
进一步的，通过设置液位监测与控制装置，能够在保温炉与结晶器之间的管路上对熔液状态进行实时监控，保证工作安全。
进一步的，通过在结晶器底部设置结晶器振动装置，有助提高铸坯表面与结晶器内壁间的脱模效果，减少它们之间的摩擦力。
进一步的，通过设置结晶器液面检测装置，能够保证结晶器内液面保持的安全范围内，熔液不会溢出，保证工作安全。
与现有技术相比，本发明提供的铸造工艺具有以下有益的技术效果：首相将引锭杆伸入结晶器出料口，然后注入轻金属熔液，当轻金属熔液液面达到规定高度时下拉引锭杆，开始拉坯，并利用卓丕切断装置对连续铸坯进行切割，再通过设置在后方的铸坯倾翻与输送机、铸坯提升与输送机组和铸坯移动辊道实现对铸坯的运输，从而实现连续铸造功能。本工艺流程简单，工艺流程连续，并且中间没有间断，各部分结构在完成其工作后即回复到初始位置，进行下一次的操作，从而实现连续铸造，有效提高板锭连续铸造的工作效率。
附图说明
图1为本发明有色轻金属板锭连续铸造装置结构示意图。
图2-(a)至2-(g)为本发明有色轻金属板锭连续铸造工艺流程图。
其中：1为轻金属熔化炉；2为轻金属液输送管；3为保温炉；4为液位监测与控制装置；5为结晶器液面检测装置；6为结晶器；7为结晶器振动装置；8为铸坯拉送夹持机；9为铸坯切断装置；10为铸坯倾翻与输送机；11为铸坯提升与输送机组；12为铸坯移动辊道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
参见图1，本发明提供的有色轻金属板锭连续铸造装置，包括：用于提供轻金属熔液的轻金属熔炼与熔体供给系统和与其相连接的轻金属铸造系统。轻金属熔炼与熔体供给系统，包括：轻金属熔化炉1，所述轻金属熔化炉1通过轻金属液输送管2与保温炉3连通。
轻金属铸造系统包括结晶器6、铸坯拉送夹持机8、铸坯切断装置9、铸坯倾翻与输送机10和铸坯移动辊道12；保温炉3通过管路与结晶器6的进料口连接，且保温炉3与结晶器6之间的管路上设置有用于控制管路液位的液位监测与控制装置4。
在结晶器6的出料口处设置有铸坯拉送夹持机8，所述铸坯拉送夹持机8的一侧设置有铸坯切断装置9；所述铸坯拉送夹持机8下方设置有铸坯倾翻与输送机10；所述铸坯倾翻与输送机10的一侧设置有铸坯提升与输送机组11，所述铸坯提升与输送机组11后方设置有铸坯移动辊道12。在结晶器6底部设置有结晶器振动装置7。
参见图2，本发明提供的有色轻金属板锭连续铸造工艺，包括以下步骤：
1)将引锭杆头部伸入结晶器6出料口，封堵引锭杆与结晶器6内壁间的间隙；结晶器6出料口下方设置有铸坯拉送夹持机7，将引锭杆头部伸入结晶器6。
2)向结晶器6内注入轻金属熔液，当轻金属熔液液面达到规定高度时利用铸坯拉送夹持机7下拉引锭杆，开始拉坯。
在结晶器6底部设置有结晶器振动装置7，拉坯操作时结晶器振动装置7工作。结晶器6的进料口处设置有结晶器液面检测装置5，向结晶器6内注入轻金属熔液时，通过结晶器液面检测装置5监测结晶器6内轻金属熔液的液面高度。
3)当铸坯到达铸坯起始切割位时，通过设置在铸坯拉送夹持机7一侧的铸坯切断装置9，在切割位切断铸坯，形成轻金属坯。
4)引锭杆与轻金属坯向下移动至处于竖直输送位置的铸坯倾翻与输送机10。
5)铸坯倾翻与输送机10逆时针倾转到水平输送位置，输送引锭杆至铸坯提升与输送机组11的辊道上。
6)铸坯提升与输送机组11提升引锭杆到上位，并送将引锭杆输送至铸坯移送辊道12，进行引锭杆收集。
7)铸坯切断装置9、铸坯倾翻与输送机10、铸坯提升与输送机组11和铸坯移送辊道12回复至初始位置。
8)重复步骤1)～7)实现连续生产；
9)停止浇注时，先终止向结晶器6注入轻金属熔液，当铸坯尾端面离开结晶器6后停止结晶器振动装置7；当最后一根铸坯升降至铸坯下线位置时，连铸周期结束。
所述结晶器6的进料口处设置有结晶器液面检测装置5，所述步骤2向结晶器6内注入轻金属熔液时，通过结晶器液面检测装置5监测结晶器6内轻金属熔液的液面高度。
引锭杆进入结晶器6的出料口之前：(1)将引锭杆从铸坯移送辊道12送至铸坯提升与输送机组11中处于上位处的提升辊道上；
(2)将引锭杆下移到铸坯提升与输送机组11中处于下位的提升辊道上；
(3)将引锭杆送入处于水平输送坯状态的铸坯倾翻与输送机10中；
(4)铸坯倾翻与输送机10顺时针倾转到竖直输送引锭杆的位置；
(5)铸坯倾翻与输送机10与结晶器6下方的铸坯拉送夹持机协作向上输送引锭杆，使引锭杆头部伸入结晶器6下口。
本发明在结晶器6底部设置有结晶器振动装置，有助提高铸坯表面与结晶器6内壁间的脱模效果，减少它们之间的摩擦力。在结晶器6的出料口设置铸坯拉松夹持机8，采用铸坯拉送夹持机8，使引锭能够送入结晶器6，也可实现铸坯连续拉出结晶器6，协助连续铸造功能实现。采用铸坯切断装置9，使铸坯能够与连续铸坯的分离，协助连续铸造功能实现。
在铸坯的运输阶段，采用铸坯提升与接送机组11，使铸坯能够提升至水平面的出坯移送位置，实现从倾翻与输送机10接收铸坯，并能输送至后续铸坯移送辊道12，再采用铸坯移送辊道12，使铸坯能够输送到铸坯下线位置，为铸坯下线提供条件，实现连续铸造功能。

Claims (10)

1.一种有色轻金属板锭连续铸造装置，其特征在于，包括：用于提供轻金属熔液的轻金属熔炼与熔体供给系统和与其相连接的轻金属铸造系统；所述轻金属铸造系统包括结晶器(6)，所述结晶器(6)的出料口处设置有铸坯拉送夹持机(8)，所述铸坯拉送夹持机(8)的一侧设置有铸坯切断装置(9)；所述铸坯拉送夹持机(8)下方设置有铸坯倾翻与输送机(10)；所述铸坯倾翻与输送机(10)的一侧设置有铸坯提升与输送机组(11)，所述铸坯提升与输送机组(11)后方设置有铸坯移动辊道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种有色轻金属板锭连续铸造装置，其特征在于，所述轻金属熔炼与熔体供给系统，包括：轻金属熔化炉(1)，所述轻金属熔化炉(1)通过轻金属液输送管(2)与保温炉(3)连通；所述保温炉(3)通过管路与结晶器(6)的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的一种有色轻金属板锭连续铸造装置，其特征在于，所述保温炉(3)与结晶器(6)之间的管路上设置有用于控制管路液位的液位监测与控制装置(4)。
4.根据权利要求1或2所述的一种有色轻金属板锭连续铸造装置，其特征在于，所述结晶器(6)底部设置有结晶器振动装置(7)。
5.根据权利要求1或2所述的一种有色轻金属板锭连续铸造装置，其特征在于，所述结晶器(6)的进料口处还设置有结晶器液面检测装置(5)。
6.一种有色轻金属板锭连续铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将引锭杆头部伸入结晶器(6)出料口，封堵引锭杆与结晶器(6)内壁间的间隙；
2)向结晶器(6)内注入轻金属熔液，当轻金属熔液液面达到规定高度时下拉引锭杆，开始拉坯；
3)当铸坯到达铸坯起始切割位时，通过设置在结晶器(6)出料口处的铸坯切断装置(9)，在切割位切断铸坯，形成轻金属坯；
4)引锭杆与轻金属坯向下移动至处于竖直输送位置的铸坯倾翻与输送机(10)；
5)铸坯倾翻与输送机(10)逆时针倾转到水平输送位置，输送引锭杆至铸坯提升与输送机组(11)的辊道上；
6)铸坯提升与输送机组(11)提升引锭杆到上位，并送将引锭杆输送至铸坯移送辊道(12)，进行引锭杆收集；
7)铸坯切断装置(9)、铸坯倾翻与输送机(10)、铸坯提升与输送机组(11)和铸坯移送辊道(12)回复至初始位置；
8)重复步骤1)～7)实现连续生产。
7.根据权利要求6所述的一种有色轻金属板锭连续铸造工艺，其特征在于，所述结晶器(6)出料口下方设置有铸坯拉送夹持机(7)；步骤1)所述将引锭杆头部伸入结晶器(6)和步骤2)所述拉坯均使用铸坯拉送夹持机(7)。
8.根据权利要求6或7所述的一种有色轻金属板锭连续铸造工艺，其特征在于，所述结晶器(6)底部设置有结晶器振动装置(7)，所述步骤2)拉坯操作时结晶器振动装置(7)工作。
9.根据权利要求8所述的一种有色轻金属板锭连续铸造工艺，其特征在于，包括步骤9)：停止浇注时，先终止向结晶器(6)注入轻金属熔液，当铸坯尾端面离开结晶器(6)后停止结晶器振动装置(7)；当最后一根铸坯升降至铸坯下线位置时，连铸周期结束。
10.根据权利要求6所述的一种有色轻金属板锭连续铸造工艺，其特征在于，所述结晶器(6)的进料口处设置有结晶器液面检测装置(5)，所述步骤2)向结晶器(6)内注入轻金属熔液时，通过结晶器液面检测装置(5)监测结晶器(6)内轻金属熔液的液面高度。
CN201610770377.4A 2016-08-30 2016-08-30 有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺 Pending CN106180601A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770377.4A CN106180601A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770377.4A CN106180601A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106180601A true CN106180601A (zh) 2016-12-07

Family

ID=58089670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610770377.4A Pending CN106180601A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106180601A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107913983A (zh) * 2017-12-22 2018-04-17 中冶京诚工程技术有限公司 一种大断面立式连铸机拉坯装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005305515A (ja) * 2004-04-22 2005-11-04 Nippon Light Metal Co Ltd アルミニウム用竪型連続鋳造装置
JP2008105038A (ja) * 2006-10-23 2008-05-08 Sankyo Tateyama Aluminium Inc マグネシウム合金の連続鋳造装置
CN101612651A (zh) * 2009-07-10 2009-12-30 苏州有色金属研究院有限公司 镁合金铸轧用前箱装置
CN202263909U (zh) * 2011-09-07 2012-06-06 深圳市鼎正鑫科技有限公司 新型镁合金连铸系统过渡中间包
CN103878332A (zh) * 2014-03-24 2014-06-25 中国重型机械研究院股份公司 一种镁合金厚板连续生产设备及工艺
CN104209486A (zh) * 2014-07-10 2014-12-17 中国重型机械研究院股份公司 一种镁合金圆坯连续铸造装置及工艺
CN204449247U (zh) * 2014-12-24 2015-07-08 江苏永钢集团有限公司 连铸机定径水口自动开浇装置
CN205996135U (zh) * 2016-08-30 2017-03-08 中国重型机械研究院股份公司 有色轻金属板锭连续铸造装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005305515A (ja) * 2004-04-22 2005-11-04 Nippon Light Metal Co Ltd アルミニウム用竪型連続鋳造装置
JP2008105038A (ja) * 2006-10-23 2008-05-08 Sankyo Tateyama Aluminium Inc マグネシウム合金の連続鋳造装置
CN101612651A (zh) * 2009-07-10 2009-12-30 苏州有色金属研究院有限公司 镁合金铸轧用前箱装置
CN202263909U (zh) * 2011-09-07 2012-06-06 深圳市鼎正鑫科技有限公司 新型镁合金连铸系统过渡中间包
CN103878332A (zh) * 2014-03-24 2014-06-25 中国重型机械研究院股份公司 一种镁合金厚板连续生产设备及工艺
CN104209486A (zh) * 2014-07-10 2014-12-17 中国重型机械研究院股份公司 一种镁合金圆坯连续铸造装置及工艺
CN204449247U (zh) * 2014-12-24 2015-07-08 江苏永钢集团有限公司 连铸机定径水口自动开浇装置
CN205996135U (zh) * 2016-08-30 2017-03-08 中国重型机械研究院股份公司 有色轻金属板锭连续铸造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107913983A (zh) * 2017-12-22 2018-04-17 中冶京诚工程技术有限公司 一种大断面立式连铸机拉坯装置
CN107913983B (zh) * 2017-12-22 2023-09-15 中冶京诚工程技术有限公司 一种大断面立式连铸机拉坯装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104209486B (zh) 一种镁合金圆坯连续铸造装置及工艺
CN103447482B (zh) 一种双列链式定量自动浇铸机
CN106216622A (zh) 一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法
CN103878332B (zh) 一种镁合金厚板连续生产设备及工艺
CN104070145A (zh) 一种大高径比圆形铸坯的制造工装和高效制备方法
CN105598399B (zh) 一种超特厚铸坯的生产方法
US20220305548A1 (en) Apparatus And Method For Use In Casting Of Metals And/Or Metal Alloys
CN205996135U (zh) 有色轻金属板锭连续铸造装置
CN106180601A (zh) 有色轻金属板锭连续铸造装置及其铸造工艺
JP6409778B2 (ja) 鋳造装置及びそれを用いた鋳造物品の製造方法
CN103350211A (zh) 压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线
CN105215311A (zh) 一种方坯连铸开浇操作方法
CN103691902A (zh) 金属离心连铸装置及其工艺
CN202762983U (zh) 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装
CN208322024U (zh) 一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备
CN205599890U (zh) 一种超厚断面立式板坯连铸机引锭杆
CN108436046A (zh) 一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法
KR101408220B1 (ko) 몰드플럭스 제거장치 및 이를 포함하는 연속주조장치
CN105728677B (zh) 一种超厚断面立式板坯连铸机引锭杆
CN205074522U (zh) 负压上吸浇注装置
CN103182488A (zh) 一种一机两流板坯连铸机及其生产方法
CN205571374U (zh) 铜合金型材下引连铸设备
CN212734078U (zh) 用于精铅铸锭生产的防粘连装置
JP2003311376A (ja) 金属インゴット鋳造装置及び鋳造方法
JP2992364B2 (ja) 環状鋼製品の連続鋳造方法および連続鋳造装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161207