CN107186189A - 一种镁基合金铸造机 - Google Patents
一种镁基合金铸造机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107186189A CN107186189A CN201710441076.1A CN201710441076A CN107186189A CN 107186189 A CN107186189 A CN 107186189A CN 201710441076 A CN201710441076 A CN 201710441076A CN 107186189 A CN107186189 A CN 107186189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metallic solution
- base alloy
- magnesium base
- incubator
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 21
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
- B22D11/1265—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting having auxiliary devices for deburring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镁基合金铸造机，主要包括金属溶液保温箱一(1)、金属溶液保温箱二(2)、结晶器(3)、冷却水箱(4)、辊式牵引装置(5)、双向飞锯装置(6)、锯屑收集装置(7)、磨光装置(8)、铸锭翻转装置(9)、传送装置(10)、液压控制系统(11)。本发明通过和元器件的合理组合，通过设置两个金属液体保温箱实现镁基合金铸锭的及时调整和铸造工艺的精细化，极大的提高了现有设备装置生产的镁基合金的质量，也提高了生产效率和成品率。
Description
技术领域
本发明属于有色金属铸造设备及装置，具体涉及一种镁基合金的铸造机。
背景技术
镁合金是指以镁为基础原料添加其他金属元素组成的合金材料，其具有密度小、比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大和耐有机物和碱的腐蚀性能好等特点深受目前航天等工艺制造的首选材料，现已主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。在镁合金的制造方面，主要为压力铸造、半固态铸造和挤压铸造，现有的合金铸造技术很多采用半连续铸造机，采用该装置效率及成品率较低，其能源消耗也比较高，铸成的镁基合金金属锭质量不稳定，其金属配比的效果要等到素所有金属溶液全部成型以后才能做出检测和调整，不能及时的针对后续的镁锭做出一种的配比调整。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术的不足，本发明提供一种镁基合金铸造机，本发明相比现有技术和装置能够及时调整和金属元素的配比和提高金属锭的产品质量，同时也极大的提高了生产效率和成品率。
技术方案：本发明是一种镁基合金铸造机，主要包括金属溶液保温箱一、金属溶液保温箱二、结晶器、冷却水箱、辊式牵引装置、双向飞锯装置、锯屑收集装置、磨光装置、铸锭翻转装置、传送装置、液压控制系统，所述的金属溶液保温箱一和金属溶液保温箱二分别与结晶器的两侧连通，其连通处各自设有控制阀门，上部均设有梯形的注料口，所述的结晶器下方设置有冷却水箱，所述的冷却水箱下部连接辊式牵引装置，所述的辊式牵引装置下方依次设有双向飞锯装置、锯屑收集装置、磨光装置、铸锭翻转装置和传送装置，所述的镁基合金铸造机整个系统由液压控制系统和电气控制系统控制。
进一步的，所述电气控制系统控制包括金属溶液保温箱一、金属溶液保温箱二和结晶器在内的设备单元；所述的金属溶液保温箱有两个，分别为金属溶液保温箱一和金属溶液保温箱二，并且金属溶液保温箱一和金属溶液保温箱二设置的温度不同，用于盛放两种温度下的金属溶液；所述的磨光装置为四面固定设有打磨片；所述的辊式牵引装置为旋转双辊式牵引。
有益效果：本发明相比现有技术和金属锭的铸造装置具有如下优点，第一，本发明可以通过对成型金属锭的检测及时调整或添加两个金属溶液保温箱内的金属溶液，及时对后续未成形的金属锭再铸造；第二，本发明设有磨光装置，能够初步对金属锭表面进行一定的处理，提高产品的质量；第三，本发明极大的提高产品的生产效率和成品率，一定程度的节约能源。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为了详细的公开本发明提供的技术方案和所述的铸造机，下面结合具体实施例做进一步的阐述，本领域的技术人员应当得知，在不违背本发明精神下所做的一些改进和优选，均落入本发明的权利保护范围。
一种镁基合金铸造机，该装置自上而下依次是金属溶液保温箱一1、金属溶液保温箱二2、结晶器3、冷却水箱4、旋转双辊式牵引装置5、双向飞锯装置6、锯屑收集装置7、磨光装置8、铸锭翻转装置9、传送装置10、液压控制系统11。所述的金属溶液保温箱一1和金属溶液保温箱二2分别与结晶器3的两侧连通，其连通处各自设有控制阀门，所述的结晶器3下方设置有冷却水箱4，所述的冷却水箱4下部连接旋转双辊式牵引装置5，旋转双辊式牵引装置5下方依次设有双向飞锯装置6、锯屑收集装置7、磨光装置8、铸锭翻转装置9和传送装置10，所述的镁基合金铸造机整个系统由液压控制系统11和电气控制系统控制。
本装置在使用时，首先将预备好的引锭杆由旋转双辊式牵引装置5进行固定夹紧，并且穿过冷却水箱4伸入结晶器3的内孔中，然后金属溶液保温箱一1、金属溶液保温箱二2、结晶器3、冷却水箱4所设置的控制开关和阀门均通过电气控制系统控制，作为优选，金属溶液保温箱一1用于盛放锌、铝溶液、金属溶液保温箱二2盛放配备好的镁合金溶液，然后水冷却系统开启，通过控制阀门镁合金溶液进入结晶器3，在结晶器3的振动过程中将金属溶液逐渐被结晶器3外部的冷水冷却为固体形成镁合金锭坯。同时，旋转双辊式牵引装置5的夹紧辊转动将镁合金金属锭坯向下牵引，镁合金金属锭会通冷却水箱4进一步的冷却成型，然后镁合金金属锭再通过牵引装置作用继续向下，进入到双向飞锯装置6中进行切割成设定长度，并且所产生的锯屑通过管道和气压进入到锯屑收集装置7中。在双向飞锯装置6进行切割时，所述的装置中就设有夹紧机构进行金属锭的夹紧，锯断后，然后夹紧机构下部会松开，然后向下将金属锭推进磨光装置8中，通过四面设置的打磨片对金属锭的表面进行初步的磨光处理，最后金属锭通过铸锭翻转装置9将垂直的金属锭翻转至水平状态放到传输装置10上面，传输装置10依次进行产品的传输。
上述的成品通过传输装置10送达盛放区，然后抽取镁合金金属锭进行检测，当质量不达标时通过电气控制系统调节金属溶液保温箱一1中的锌、铝溶液进行调节，所述的金属溶液保温箱一1还可以盛放其他元素或者其他添加剂原料溶液。
Claims (5)
1.一种镁基合金铸造机，其特征在于：包括金属溶液保温箱一(1)、金属溶液保温箱二(2)、结晶器(3)、冷却水箱(4)、辊式牵引装置(5)、双向飞锯装置(6)、锯屑收集装置(7)、磨光装置(8)、铸锭翻转装置(9)、传送装置(10)、液压控制系统(11)，所述的金属溶液保温箱一(1)和金属溶液保温箱二(2)分别与结晶器(3)的两侧连通，其连通处各自设有控制阀门，上部均设有梯形的注料口，所述的结晶器(3)下方设置有冷却水箱(4)，所述的冷却水箱(4)下部连接辊式牵引装置(5)，所述的辊式牵引装置(5)下方依次设有双向飞锯装置(6)、锯屑收集装置(7)、磨光装置(8)、铸锭翻转装置(9)和传送装置(10)，所述的镁基合金铸造机整个系统由液压控制系统(11)和电气控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的一种镁基合金铸造机，其特征在于：所述电气控制系统控制包括金属溶液保温箱一(1)、金属溶液保温箱二(2)和结晶器(3)在内的设备单元。
3.根据权利要求1所述的一种镁基合金铸造机，其特征在于：所述的金属溶液保温箱有两个，分别为金属溶液保温箱一(1)和金属溶液保温箱二(2)，并且金属溶液保温箱一(1)和金属溶液保温箱二(2)设置的温度不同，用于盛放两种温度下的金属溶液。
4.根据权利要求1所述的一种镁基合金铸造机，其特征在于：所述的磨光装置(8)为四面固定设有打磨片。
5.根据权利要求1所述的一种镁基合金铸造机，其特征在于：所述的辊式牵引装置(5)为旋转双辊式牵引装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710441076.1A CN107186189A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种镁基合金铸造机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710441076.1A CN107186189A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种镁基合金铸造机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107186189A true CN107186189A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59876243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710441076.1A Pending CN107186189A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种镁基合金铸造机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107186189A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855362A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-30 | 王振云 | 一种全自动连铸连扎制锭机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2491374A1 (fr) * | 1980-10-04 | 1982-04-09 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Procede pour enlever mecaniquement de la matiere a des surfaces de coulees continues d'acier et appareil de meulage |
| CN85100327A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-06-10 | 东北工学院 | 钢锭(坯)旋转修磨方法和旋转修磨机 |
| JPS63183760A (ja) * | 1987-01-24 | 1988-07-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 多品種鋼片の連続鋳造方法 |
| CN2442771Y (zh) * | 2000-09-21 | 2001-08-15 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种钢坯表面清理装置 |
| CN201127985Y (zh) * | 2007-11-13 | 2008-10-08 | 浙江海亮股份有限公司 | 立式连续铸造机 |
| CN206824627U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-01-02 | 南京明轮有色金属有限公司 | 一种镁基合金铸造机 |
-
2017
- 2017-06-13 CN CN201710441076.1A patent/CN107186189A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2491374A1 (fr) * | 1980-10-04 | 1982-04-09 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Procede pour enlever mecaniquement de la matiere a des surfaces de coulees continues d'acier et appareil de meulage |
| CN85100327A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-06-10 | 东北工学院 | 钢锭(坯)旋转修磨方法和旋转修磨机 |
| JPS63183760A (ja) * | 1987-01-24 | 1988-07-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 多品種鋼片の連続鋳造方法 |
| CN2442771Y (zh) * | 2000-09-21 | 2001-08-15 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种钢坯表面清理装置 |
| CN201127985Y (zh) * | 2007-11-13 | 2008-10-08 | 浙江海亮股份有限公司 | 立式连续铸造机 |
| CN206824627U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-01-02 | 南京明轮有色金属有限公司 | 一种镁基合金铸造机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855362A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-30 | 王振云 | 一种全自动连铸连扎制锭机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102328065B (zh) | Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺 | |
| WO2016011759A1 (zh) | 一种钢锭超高温软芯锻造方法 | |
| CN109504884B (zh) | 多元少量高强塑性镁合金及其大压下量短流程制备方法 | |
| CN102380588B (zh) | 中频感应定向凝固铸锭方法及其装置 | |
| CN109628812B (zh) | 一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法 | |
| CN103008610B (zh) | 锌合金蜗轮的挤压铸造方法 | |
| CN104190885B (zh) | 一种四枪电子束冷床炉生产巨型高纯镍锭方坯的方法 | |
| CN104550805A (zh) | 一种变形用镁合金锭坯制备装置及方法 | |
| CN104451297A (zh) | 铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺 | |
| CN105369090B (zh) | 一种Zl205A合金铸锭的制备方法 | |
| CN105112746A (zh) | 一种高强Al-Zn-Mg-Cu-Ce-Y-Er-La-Sc变形铝合金及其制备方法 | |
| CN102794408A (zh) | 一种铸钢件冒口补浇的方法 | |
| CN206824627U (zh) | 一种镁基合金铸造机 | |
| CN101406937A (zh) | 一种抑制大型钢锭宏观偏析的内冷方法 | |
| CN203076563U (zh) | 锌合金蜗轮的挤压铸造模具 | |
| CN107186189A (zh) | 一种镁基合金铸造机 | |
| CN201342480Y (zh) | 一种抑制大型钢锭宏观偏析的内冷装置 | |
| CN205008550U (zh) | 一种高强度铝合金长棒的铸造装置 | |
| CN206839072U (zh) | 一种铝锭冷却装置 | |
| CN202461458U (zh) | 一种铝锭冷却装置 | |
| CN104278183A (zh) | 一种压铸镁合金及其制作工艺 | |
| CN108941485B (zh) | 一种大型合金钢锭的浇注模具及方法 | |
| CN104741559B (zh) | 一种适用于5356铝合金连铸精细成形的设备与工艺方法 | |
| CN102747244A (zh) | 复合变质细化铝合金铸态组织的方法 | |
| CN105689669A (zh) | 一种铜材自动加料的上引连铸机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200511 Address after: 042500 No.1 new material industrial park, economic and Technological Development Zone, Anze County, Linfen City, Shanxi Province Applicant after: Shanxi Pinda Yuanshi Technology Co.,Ltd. Address before: Zone 211224 in Jiangsu province Nanjing city Lishui District Jing town industrial view Applicant before: NANJING MINGLUN NONFERROUS METAL Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 042500 No.1 new material industrial park, economic and Technological Development Zone, Anze County, Linfen City, Shanxi Province Applicant after: Shanxi Pincheng Yuanshi Technology Co.,Ltd. Address before: 042500 No.1 new material industrial park, economic and Technological Development Zone, Anze County, Linfen City, Shanxi Province Applicant before: Shanxi Pinda Yuanshi Technology Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |