CN105689669A

CN105689669A - 一种铜材自动加料的上引连铸机

Info

Publication number: CN105689669A
Application number: CN201610157609.9A
Authority: CN
Inventors: 马国红; 程金春; 周东升
Original assignee: Anhui Xinxu New Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: Anhui Xinxu New Materials Ltd By Share Ltd
Priority date: 2016-03-21
Filing date: 2016-03-21
Publication date: 2016-06-22

Abstract

本发明公开了一种铜材自动加料的上引连铸机，包括熔料炉本体、固液分离块和自动加料绕盘，所述熔料炉本体包括加热熔融混合腔和加热抽吸结晶腔，所述加热熔融混合腔和所述加热抽吸结晶腔之间通过所述固液分离块相互连通，所述固液分离块上设置有若干相互平行且水平设置的通流孔；所述加热抽吸结晶腔内竖直设置有若干结晶器，所述加热熔融混合腔内设置有压缩回收铜块和原料电解铜板，所述原料电解铜板的上端设置有用于夹持所述原料电解铜板的悬吊夹持块；所述自动加料绕盘的滚面上设置有悬吊加料钢绳，所述悬吊加料钢绳的一端连接所述自动加料绕盘，所述悬吊加料钢绳的另一端连接所述悬吊夹持块。本发明能够自动添加原料电解铜板。

Description

一种铜材自动加料的上引连铸机

技术领域

本发明涉及上引法无氧铜杆连铸生产技术领域，特别是涉及一种铜材自动加料的上引连铸机。

背景技术

铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁型材。铜材上引连铸机可以直接利用电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材；铜材上引连铸机按照年生产能力分为2000吨、3000吨、4000～60000吨和8000～12000吨四个级别。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，采用铜材上引连铸机进行铜材生产加工具有工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等特点，是铜导体及铜材加工的理想生产工艺。

为了实现回收废铜料的再次有效利用，通常在上引连铸机的熔料炉内添加压缩回收铜块，使之与原料电解铜板一同熔融混合；在现有技术中，其中原料电解铜板的添加主要通过人工方式完成，不仅劳动强度大而且由于上引连铸机的熔料炉的工作温度很高，容易发生生产安全事故，严重影响了上引法无氧铜杆连铸生产的工作效率并增加了无氧铜杆连铸生产的成本，因此有必要设计一种铜材自动加料的上引连铸机来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜材自动加料的上引连铸机，能够自动添加原料电解铜板，从而降低劳动强度和生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜材自动加料的上引连铸机，包括熔料炉本体、固液分离块和自动加料绕盘，所述熔料炉本体外设置有工频感应加热线圈，所述熔料炉本体包括顶部开口设置的加热熔融混合腔和封闭设置的加热抽吸结晶腔，所述加热熔融混合腔和所述加热抽吸结晶腔之间通过所述固液分离块相互连通，所述固液分离块上设置有若干相互平行且水平设置的通流孔，所述通流孔的两端分别连接所述加热熔融混合腔和所述加热抽吸结晶腔；所述加热抽吸结晶腔内竖直设置有若干结晶器，若干所述结晶器的下端位于所述加热抽吸结晶腔内，若干所述结晶器的上端连接连铸机头，所述加热熔融混合腔内设置有压缩回收铜块和原料电解铜板，所述原料电解铜板的下端竖直设置于所述加热熔融混合腔内，且所述原料电解铜板的上端设置有用于夹持所述原料电解铜板的悬吊夹持块；所述自动加料绕盘的滚面上设置有悬吊加料钢绳，所述自动加料绕盘同轴连接自动加料电机，所述悬吊加料钢绳的一端连接所述自动加料绕盘，所述悬吊加料钢绳的另一端连接所述悬吊夹持块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热熔融混合腔的上方设置上铜板扶正框和下铜板扶正框，所述上铜板扶正框和所述下铜板扶正框均设置有供所述原料电解铜板穿过的铜板扶正镂空槽，所述上铜板扶正框位于所述下铜板扶正框的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括熔料炉安装平台和自动加料支架，所述熔料炉本体的上端固定设置在所述熔料炉安装平台上，所述自动加料支架包括竖直设置的安装纵梁和水平设置的安装横梁，所述安装纵梁的下端固定设置于所述熔料炉安装平台上，所述安装纵梁的上端设置有所述安装横梁和所述自动加料绕盘，所述安装横梁的一端与所述安装纵梁固定连接，所述安装横梁的另一端设置有转向定滑轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热熔融混合腔和所述加热抽吸结晶腔内均设置有熔融铜液，所述熔融铜液充满所述加热抽吸结晶腔，所述加热熔融混合腔的所述熔融铜液的液面上悬浮设置有还原隔氧层，所述还原隔氧层包括木炭保温还原层和石墨鳞片隔氧层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热抽吸结晶腔的顶壁底面高度底于所述加热熔融混合腔的顶壁底面高度，所述熔融铜液的液面高度高于所述加热抽吸结晶腔的顶壁底面高度；所述加热熔融混合腔和所述加热抽吸结晶腔之间还设置有底部隔离凸起，所述底部隔离凸起的设置于所述熔料炉本体的内侧底壁上，且所述底部隔离凸起位于所述固液分离块的底部。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种铜材自动加料的上引连铸机，通过设置所述自动加料绕盘定速解绕所述悬吊加料钢绳，使所述原料电解铜板在自身重力作用下自动下落至所述加热熔融混合腔中，从而实现所述原料电解铜板的自动加料，不仅劳动强度小而且降低了由于上引连铸机熔料炉工作温度高引发的生产安全事故，提高了上引法无氧铜杆连铸生产的工作效率并降低了无氧铜杆连铸生产的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种铜材自动加料的上引连铸机的结构示意图；

图2是本发明所述的上铜板扶正框的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种铜材自动加料的上引连铸机，包括熔料炉本体1、固液分离块2和自动加料绕盘7，所述熔料炉本体1外设置有工频感应加热线圈3，所述熔料炉本体1包括顶部开口设置的加热熔融混合腔11和封闭设置的加热抽吸结晶腔12，所述加热熔融混合腔11和所述加热抽吸结晶腔12之间通过所述固液分离块2相互连通，所述固液分离块2上设置有若干相互平行且水平设置的通流孔21，所述通流孔21的两端分别连接所述加热熔融混合腔11和所述加热抽吸结晶腔12；所述加热抽吸结晶腔12内竖直设置有若干结晶器4，若干所述结晶器4的下端位于所述加热抽吸结晶腔12内，若干所述结晶器4的上端连接连铸机头，所述加热熔融混合腔11内设置有压缩回收铜块5和原料电解铜板6，所述原料电解铜板6的下端竖直设置于所述加热熔融混合腔11内，且所述原料电解铜板6的上端设置有用于夹持所述原料电解铜板6的悬吊夹持块72；所述自动加料绕盘7的滚面上设置有悬吊加料钢绳71，所述自动加料绕盘7同轴连接自动加料电机，所述悬吊加料钢绳71的一端连接所述自动加料绕盘7，所述悬吊加料钢绳71的另一端连接所述悬吊夹持块72。具体地，还包括熔料炉安装平台9和自动加料支架，所述熔料炉本体1的上端固定设置在所述熔料炉安装平台9上，所述自动加料支架包括竖直设置的安装纵梁91和水平设置的安装横梁92，所述安装纵梁91的下端固定设置于所述熔料炉安装平台9上，所述安装纵梁91的上端设置有所述安装横梁92和所述自动加料绕盘7，所述安装横梁92的一端与所述安装纵梁91固定连接，所述安装横梁92的另一端设置有转向定滑轮93。工作时，所述自动加料绕盘7在所述自动加料电机的驱动下定速解绕所述悬吊加料钢绳71，使所述原料电解铜板6在自身重力作用下自动下落至所述加热熔融混合腔11中，从而实现所述原料电解铜板6的自动加料。

作为优选的，如图1和图2所示，，所述加热熔融混合腔11的上方设置上铜板扶正框81和下铜板扶正框82，所述上铜板扶正框81和所述下铜板扶正框82均设置有供所述原料电解铜板6穿过的铜板扶正镂空槽811，所述上铜板扶正框81位于所述下铜板扶正框82的正上方。所述结构可以保障所述原料电解铜板6始终保持竖直，从而保障所述原料电解铜板6的适时添加量准确，使所述加热熔融混合腔11中的熔融铜液液面稳定。

作为优选的，所述加热熔融混合腔11和所述加热抽吸结晶腔12内均设置有熔融铜液，所述熔融铜液充满所述加热抽吸结晶腔12，所述加热熔融混合腔11的所述熔融铜液的液面上悬浮设置有还原隔氧层14，所述还原隔氧层14包括木炭保温还原层和石墨鳞片隔氧层。所述结构能够保障所述熔融铜液不被氧化且具有保温节能的效果。

作为优选的，所述加热抽吸结晶腔12的顶壁底面高度底于所述加热熔融混合腔11的顶壁底面高度，所述熔融铜液的液面高度高于所述加热抽吸结晶腔12的顶壁底面高度；所述加热熔融混合腔11和所述加热抽吸结晶腔12之间还设置有底部隔离凸起13，所述底部隔离凸起13的设置于所述熔料炉本体1的内侧底壁上，且所述底部隔离凸起13位于所述固液分离块2的底部。所述结构能有效地阻隔沉降的固态杂质，从而降低所述加热抽吸结晶腔12的清渣维护工作量。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种铜材自动加料的上引连铸机，其特征在于：包括熔料炉本体（1）、固液分离块（2）和自动加料绕盘（7），所述熔料炉本体（1）外设置有工频感应加热线圈（3），所述熔料炉本体（1）包括顶部开口设置的加热熔融混合腔（11）和封闭设置的加热抽吸结晶腔（12），所述加热熔融混合腔（11）和所述加热抽吸结晶腔（12）之间通过所述固液分离块（2）相互连通，所述固液分离块（2）上设置有若干相互平行且水平设置的通流孔（21），所述通流孔（21）的两端分别连接所述加热熔融混合腔（11）和所述加热抽吸结晶腔（12）；所述加热抽吸结晶腔（12）内竖直设置有若干结晶器（4），若干所述结晶器（4）的下端位于所述加热抽吸结晶腔（12）内，若干所述结晶器（4）的上端连接连铸机头，所述加热熔融混合腔（11）内设置有压缩回收铜块（5）和原料电解铜板（6），所述原料电解铜板（6）的下端竖直设置于所述加热熔融混合腔（11）内，且所述原料电解铜板（6）的上端设置有用于夹持所述原料电解铜板（6）的悬吊夹持块（72）；所述自动加料绕盘（7）的滚面上设置有悬吊加料钢绳（71），所述自动加料绕盘（7）同轴连接自动加料电机，所述悬吊加料钢绳（71）的一端连接所述自动加料绕盘（7），所述悬吊加料钢绳（71）的另一端连接所述悬吊夹持块（72）。

2.根据权利要求1所述的一种铜材自动加料的上引连铸机，其特征在于：所述加热熔融混合腔（11）的上方设置上铜板扶正框（81）和下铜板扶正框（82），所述上铜板扶正框（81）和所述下铜板扶正框（82）均设置有供所述原料电解铜板（6）穿过的铜板扶正镂空槽（811），所述上铜板扶正框（81）位于所述下铜板扶正框（82）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种铜材自动加料的上引连铸机，其特征在于：还包括熔料炉安装平台（9）和自动加料支架，所述熔料炉本体（1）的上端固定设置在所述熔料炉安装平台（9）上，所述自动加料支架包括竖直设置的安装纵梁（91）和水平设置的安装横梁（92），所述安装纵梁（91）的下端固定设置于所述熔料炉安装平台（9）上，所述安装纵梁（91）的上端设置有所述安装横梁（92）和所述自动加料绕盘（7），所述安装横梁（92）的一端与所述安装纵梁（91）固定连接，所述安装横梁（92）的另一端设置有转向定滑轮（93）。

4.根据权利要求1所述的一种铜材自动加料的上引连铸机，其特征在于：所述加热熔融混合腔（11）和所述加热抽吸结晶腔（12）内均设置有熔融铜液，所述熔融铜液充满所述加热抽吸结晶腔（12），所述加热熔融混合腔（11）的所述熔融铜液的液面上悬浮设置有还原隔氧层（14），所述还原隔氧层（14）包括木炭保温还原层和石墨鳞片隔氧层。

5.根据权利要求4所述的一种铜材自动加料的上引连铸机，其特征在于：所述加热抽吸结晶腔（12）的顶壁底面高度底于所述加热熔融混合腔（11）的顶壁底面高度，所述熔融铜液的液面高度高于所述加热抽吸结晶腔（12）的顶壁底面高度；所述加热熔融混合腔（11）和所述加热抽吸结晶腔（12）之间还设置有底部隔离凸起（13），所述底部隔离凸起（13）的设置于所述熔料炉本体（1）的内侧底壁上，且所述底部隔离凸起（13）位于所述固液分离块（2）的底部。