CN202284910U - 一种熔炼炉自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加料装置，具体是涉及一种熔炼炉自动加料装置，它包括行车（2）和提取装置（4），所述提取装置（4）通过链条（3）吊装于行车（2）下方，所述提取装置包括主体（4.1），所述主体（4.1）底部中间设置有传感器（4.2），主体（4.1）底部左右两侧设置有定位夹（4.3），主体（4.1）底部前侧设置有连接臂（4.4），所述连接臂（4.4）下端设置有提取夹（4.5）。本实用新型一种熔炼炉自动加料装置，它实现了熔炼炉的自动加料，能够保证熔炼炉自动加料的连续性，实现了熔炼炉的自动化生产，克服了以往因铜板表面质量不高而导致的自动加料失败，从而影响自动化生产的问题，提高了生产效率。

Description

一种熔炼炉自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体是涉及一种熔炼炉自动加料装置。 

背景技术

目前国外进口熔炼炉采用自动加料系统，通过真空吸盘装置，可以自动将电解铜板逐块提起并输送到翻转台面上，然后，电解铜板被翻转到近乎垂直的角度，通过两个气动夹持抓具提起并送到铸造炉上方的加料位置，然后有控制地被下放并释放到炉内溶液中。但是国内熔炼炉设备还未出现该装置，而由于一块电解铜板重量为100kg，加料时间一般为10分钟~15分钟，因此工人劳动强度很大，并且加料过程中铜水容易从炉中飞溅出来，危及工人的生命安全。而目前进口熔炼炉采用气压驱动提取铜板，这虽然理论上可以实现加料，但由于采用气压原理，所以和它四个吸盘接触的铜板表面质量要求很高。而由于电解铜生产工艺的缺陷，表面经常有沟槽等不平整缺陷，不能完全满足吸盘吸附要求，导致自动加料系统不能正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种熔炼炉自动加料装置，能够实现对熔炼炉的自动加料，不会因为电解铜表面质量而导致炉子加料中断，影响正常生产。

本实用新型的目的是这样实现的：一种熔炼炉自动加料装置，其特点是：它包括行车和提取装置，所述提取装置通过链条吊装于行车下方，所述提取装置包括主体，所述主体底部中间设置有传感器，主体底部左右两侧设置有定位夹，主体底部前侧设置有连接臂，所述连接臂下端设置有提取夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种熔炼炉自动加料装置，它实现了熔炼炉的自动加料，能够保证熔炼炉自动加料的连续性，实现了熔炼炉的自动化生产，克服了以往因铜板表面质量不高而导致的自动加料失败，从而影响自动化生产的问题，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种熔炼炉自动加料装置的结构示意图。

图2为图1铜板提取装置的结构示意图。

其中：

熔炼炉1

行车2

链条3

提取装置4

铜板5

主体4.1

传感器4.2

定位夹4.3

连接臂4.4

提取夹4.5。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种熔炼炉自动加料装置，它包括行车2和提取装置4，所述提取装置4通过链条3吊装于行车2下方，所述提取装置包括主体4.1，所述主体4.1底部中间设置有传感器4.2，主体4.1底部左右两侧设置有定位夹4.3，主体4.1底部前侧设置有连接臂4.4，所述连接臂4.4下端设置有提取夹4.5。

在开始向下提取铜板时，传感器检测提取装置与铜板的距离，当提取装置与铜板距离达到某一限定值时，左右两侧的定位夹夹持电解铜板，同时提取夹也夹紧铜板，在铜板上升的同时，通过控制连接臂的运动使铜板竖直，再驱动行车使铜板运行至熔炼炉炉口上方，将铜板悬挂一段时间，起到清理铜板表面的杂质和烘干铜板表面的作用，然后再将铜板下降到炉口位置，打开提取夹使铜板顺利进入炉子进行熔炼工序。

Claims (1)

1.一种熔炼炉自动加料装置，其特征在于：它包括行车（2）和提取装置（4），所述提取装置（4）通过链条（3）吊装于行车（2）下方，所述提取装置包括主体（4.1），所述主体（4.1）底部中间设置有传感器（4.2），主体（4.1）底部左右两侧设置有定位夹（4.3），主体（4.1）底部前侧设置有连接臂（4.4），所述连接臂（4.4）下端设置有提取夹（4.5）。

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