CN85100327A - 钢锭(坯)旋转修磨方法和旋转修磨机 - Google Patents
钢锭(坯)旋转修磨方法和旋转修磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN85100327A CN85100327A CN 85100327 CN85100327A CN85100327A CN 85100327 A CN85100327 A CN 85100327A CN 85100327 CN85100327 CN 85100327 CN 85100327 A CN85100327 A CN 85100327A CN 85100327 A CN85100327 A CN 85100327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel ingot
- base
- reconditioning
- grinding method
- rotation grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010011376 Crepitations Diseases 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 102100027048 Transforming acidic coiled-coil-containing protein 3 Human genes 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
一种钢锭(坯)旋转修磨方法和旋转修磨机。本发明的方法是采用砂轮沿着钢锭(坯)表面作螺旋带状运动进行修磨。本发明的修磨机，是为实现上述方法而设计的。该修磨机通过特设钢锭(坯)绕自身轴线旋转机构和采用重锤与平衡重系统对修磨压力进行自适应调节控制，以获得表面光洁、平整、棱角过渡平滑的高质量钢锭或钢坯。本发明可对截面为各种形状的钢锭(坯)表层缺陷作全扒皮修磨，又可对局部缺陷辅以点修磨。其特点是修磨质量好、效率高、损耗小、节省能源。
Description
本发明属于清理金属表面缺陷的方法和设备
钢锭（坯）的表面通常都存在某些缺陷，如结疤、夹杂、气泡、飞边、折迭、裂纹、脱碳层和氧化铁皮等，尤其是钢锭的冷硬层缺陷更多。这些裂纹和缺陷在轧制前都应清除干净，否则在加热和轧制过程中，会使裂纹和缺陷的范围扩大而更难以去掉，其结果将导致钢材产品产生缺陷，甚至于报废，严重者还能引起恶性事故，因此保证钢材产品的修磨质量是极为重要的。
钢锭（坯）表面缺陷的清理方法有火焰法，车削法、铣削法、风铲法和砂轮修磨法等。目前，我国采用人工对钢锭的严重表层缺陷进行局部修磨，也有用铣削法，这些都存在着修磨质量差、效率低、损耗大等缺点。国外广泛采用砂轮修磨法，即常规修磨法。现在世界上美国、瑞典、苏联、日本的修磨行业比较发达。其中瑞典居于首位。瑞典CM公司（马斯金中心）生产的1～4型、SE、L、H等型及其他国家生产的修磨机都是采用常规修磨，该修磨法是对钢锭（坯）的表面依次进行间断修磨，修磨后表面呈明显的凸凹状，如图2所示。这种修磨方法修磨的钢锭或钢坯在加热过程中，表面凸凹状的波峰处体积小，受热面大，使得波峰处容易烧损或因温差产生热应力而发生裂纹，并使原始裂纹扩大，因此严重地影响了修磨质量，另外常规修磨使加热时产生的氧化层比较厚，增加了金属的消耗，还由于每次磨除的金属层为弧形，使得修磨功率不能充分发挥，故能耗较多。
本发明的目的在于通过一种旋转式的修磨方法，对钢锭（坯）表面层缺陷作全扒皮修磨，使钢锭（坯）表面得到园角过渡和较光滑、平整的修磨表面，以提高钢锭（坯）的修磨质量与修磨效率。
图1是钢锭（坯）旋转修磨机示意图。图中1为钢锭（坯）绕自身轴线旋转机构，2为重锤，3为平衡重，4为短臂杠杆式磨头装置，5为锥度调整装置。
图2是常规修磨钢坯的表面形貌图，图中A为修磨后的钢坯，B为其断面图。
图3是旋转修磨钢锭的表面形貌（材料为1Cr18Ni9Ti），图中A为未修磨的钢锭、B为修磨后的钢锭、C为其断面图。
本发明的要点是：
1.钢锭（坯）旋转修磨方法，是采用砂轮沿着钢锭（坯）表面作螺旋带状运动进行全扒皮修磨，磨掉的去除层是均匀的，其厚度为每次不低于0.2～0.5mm。该旋转修磨法可适用于截面为各种形状的钢锭和钢坯，经修磨后的钢锭（坯）表面光洁、平整、棱角处过渡园滑，如图3所示。
2.为实现钢锭（坯）旋转修磨法，特此发明了钢锭旋转修磨机，该修磨机区别于其他修磨机的最主要的特点，是专门设计了钢锭（坯）绕自身轴线连续旋转的机构。第二个特点，是修磨压力加载及控制装置由重锤和平衡重构成，对修磨压力进行自适应控制，一般的修磨机多采用气压或者液压、用恒压或恒功率作为修磨压力控制，本修磨机则采用与众不同的重锤和平衡重来控制，满足修磨压力随修磨部位的变化而变化，以保证获得高质量的修磨表面。第三个特点，是采用短臂杠杆式磨头（其臂长为800～1200mm），使得控制灵活。另外，为适应对各种不同锥度的钢锭修磨，而设置了专用的锥度调整装置。
除以上要点之外，为进一步达到本发明目的还采用了平面移动机构，气动销紧保护装置等。
本发明与已有技术相比具有修磨质量高、损耗小、效率高，节有能源等优点。并具有既能进行全扒皮又能兼作点修磨的特点。本发明将对现有合金钢及优质钢生产工艺的改革产生重大影响。
Claims (6)
1、一种钢锭(坯)旋转修磨方法，其特征在于采用砂轮沿着钢锭(坯)表面作螺旋带状运动进行修磨。
2、一种按照权利要求1所述的钢锭（坯）旋转修磨方法，其特征在于金属去除层是均匀的，其厚度为每次不低于0.2～0.5mm。
3、一种按照权利要求1所述的钢锭（坯）旋转修磨方法，其特征在于可修磨截面为各种形状的钢锭或钢坯。
4、一种为实现钢锭（坯）旋转修磨方法而发明的钢锭（坯）旋转修磨机。包括旋转砂轮、磨头升降装置、沿钢锭（坯）作轴向反复移动的工作台、修磨压力加载及控制装置，本发明的特征在于采用钢锭（坯）绕自身轴线连续旋转机构〔1〕;修磨压力加载及控制装置由重锤〔2〕与平衡重〔3〕构成;磨头升降装置采用短臂杠杆式磨头装置〔4〕;采用锥度调整装置〔5〕。
5、一种按照权利要求4所述的钢锭（坯）旋转修磨机，其特征在于修磨压力可随修磨部位的变化而变化。
6、一种按照权利要求4、5所述的钢锭（坯）旋转修磨机，其特征在于短臂杠杆式磨头〔4〕的臂长为800～1200mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN85100327A CN85100327B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 钢锭(坯)旋转修磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN85100327A CN85100327B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 钢锭(坯)旋转修磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN85100327B CN85100327B (zh) | 1986-06-10 |
| CN85100327A true CN85100327A (zh) | 1986-06-10 |
Family
ID=4791066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN85100327A Expired CN85100327B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 钢锭(坯)旋转修磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN85100327B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102079069A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-06-01 | 无锡市优耐特石化装备有限公司 | 可调式磨光机的机头结构 |
| CN106863037A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-20 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种浮动磨削装置 |
| CN107186189A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-22 | 南京明轮有色金属有限公司 | 一种镁基合金铸造机 |
| CN109015124A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种钢坯表面修磨的方法 |
| CN110509116A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-29 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低碳钢坯料表面的修磨方法 |
| CN110842694A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-28 | 珠海格力智能装备有限公司 | 铲花辅助工具 |
| CN111015374A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-17 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种钢坯高效修磨工艺 |
-
1985
- 1985-04-01 CN CN85100327A patent/CN85100327B/zh not_active Expired
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102079069A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-06-01 | 无锡市优耐特石化装备有限公司 | 可调式磨光机的机头结构 |
| CN106863037A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-20 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种浮动磨削装置 |
| CN106863037B (zh) * | 2017-03-16 | 2023-07-25 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种浮动磨削装置 |
| CN107186189A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-22 | 南京明轮有色金属有限公司 | 一种镁基合金铸造机 |
| CN109015124A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种钢坯表面修磨的方法 |
| CN110509116A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-29 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低碳钢坯料表面的修磨方法 |
| CN110842694A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-28 | 珠海格力智能装备有限公司 | 铲花辅助工具 |
| CN110842694B (zh) * | 2019-11-14 | 2021-01-08 | 珠海格力智能装备有限公司 | 铲花辅助工具 |
| CN111015374A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-17 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种钢坯高效修磨工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN85100327B (zh) | 1986-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107475653B (zh) | 一种3c产品用tc4钛合金板料的制备方法 | |
| CN205600456U (zh) | 压铸产品用去毛刺机器人 | |
| CN85100327A (zh) | 钢锭(坯)旋转修磨方法和旋转修磨机 | |
| CN100402167C (zh) | 一种辊道钢坯保温罩 | |
| CN110340146A (zh) | 一种消除碳钢中间坯表面缺陷的方法 | |
| CN104532131A (zh) | 一种提升轧机切分轮使用寿命的方法 | |
| CN109332417A (zh) | 一种薄规格花纹板及其生产方法 | |
| CN107570794A (zh) | 具备退刀抛光刀具保养功能的钼合金板材切割机 | |
| CN101113749A (zh) | 高强度无磁不锈钢拉紧螺杆的制造方法 | |
| CN113182645A (zh) | 一种大型乌金轴瓦表面焊补装置及修复工艺 | |
| CN113059872A (zh) | 一种铝锡合金-钢复合材料及其制备方法 | |
| CN104646965B (zh) | 一种二十辊轧机牌坊的加工工艺 | |
| CN1140117A (zh) | 水轮发电机镜板的研磨、抛光方法 | |
| CN103706641A (zh) | 一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法 | |
| CN101898200A (zh) | 锌锭直接轧制方法 | |
| CN109158432B (zh) | 一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法 | |
| CN208555518U (zh) | 一种氧化皮打磨设备 | |
| CN102476172A (zh) | 一种铜门窗铸造工艺 | |
| CN1284867C (zh) | 无磁不锈钢穿心螺杆的制造方法 | |
| CN214869851U (zh) | 一种粗精磨新型砂轮 | |
| CN2517539Y (zh) | 链条翻坯式方坯、扁坯、圆坯修磨机 | |
| CN216668284U (zh) | 用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉 | |
| CN104889866A (zh) | 高效焊轮修磨装置及修磨方法 | |
| CN218658244U (zh) | 一种金属加工用外表面打磨机 | |
| CN220094195U (zh) | 一种石材加工用抛光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |