CN202527674U - 一种水平连续铸造设备

Info

本实用新型提供一种水平连续铸造设备，包括：震动装置、熔炼炉、滑轨、结晶器、引锭机构，所述震动装置与熔炼炉相连，引锭机构安装在熔炼炉另一侧，其中，震动装置在滑轨上水平震动，带动熔炼炉在滑轨上震动，使熔炼炉内熔体中金属成分充分混合、分布均匀后，经过结晶器冷却由引锭机构引出成为铸锭。

一种水平连续铸造设备

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，特别涉及一种带振动装置的水平连续铸造设备。

背景技术

在铜及铜合金生产过程中，约有70％的废品与铸锭中存在的缺陷有关，特别是指高品质的铜合金铸造过程中，精度要求非常高，通常，在水平连续铸造过程中，由于重力影响，在结晶器中各种金属成分的分布不均衡，容易产生偏析现象，造成产品品质下降。

偏析对铸锭的质量影响很大，各种偏析都是凝固过程中溶质再分布的必然结果，因此，一切能使成分均匀化和晶粒细化的方法，均有利于减少偏析，基本措施有增大冷却度、变质处理等。但是，上述方法虽从一定程度上对偏析缺陷有所缓解，但仍未能解决熔炉中金属成分不均匀的问题，同时可能伴随其他缺陷的产生。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的在于通过震动装置带动熔炼炉震动，使熔炼炉内熔体的各种金属成分充分熔合，分布均匀，提高铸锭质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水平连续铸造设备，包括：震动装置、熔炼炉、滑轨、结晶器、引锭机构，所述震动装置与熔炼炉相连，引锭机构安装在熔炼炉另一侧，其中，震动装置在滑轨上水平震动，带动熔炼炉在滑轨上震动，使熔炼炉内熔体中金属成分充分混合、分布均匀后，经过结晶器冷却由引锭机构引出成为铸锭。

进一步地，所述震动装置包括：电机、变速箱、偏心轮和感应炉。

进一步地，上述感应炉震动周期优选地设为2-3秒。

进一步地，上述引锭机构的引锭速度优选地设为每分钟0.5米。

进一步地，在上述任一种水平连续铸造设备中，其熔炼炉内装有一根塞棒，塞棒通过自带手柄升降，顶压熔炼炉底部的连接通道端口，控制熔体流动和阻断熔体流通。

采用上述装置，在水平连续铸造设备中，熔炼炉内熔体内的金属成分充分混合均匀后再经结晶器冷却输出，有效减少偏析现象，且能减少采用其他方式时不可避免的与空气接触的缺点，保证铸锭质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图，通过具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，在本实用新型的水平连续铸造设备中，设置水平方向的滑轨1，熔炼炉10置于滑轨1上方，且能沿着滑轨1的方向水平震动。在熔炼炉10一侧设置震动装置与熔炼炉10相连接，熔炼炉10的另一侧设置结晶器5，与引锭机构6相连。

所述震动装置由电机2、变速箱、偏心轮3、工频感应炉4组成。其中，电机2通过变速箱带动偏心轮3转动，拖动感应炉周期性震动。因震动装置与熔炼炉10相连，可带动熔炼炉10在滑轨上水平震动，熔炼炉内熔体中的金属成分经震动充分混合均匀后经结晶器5冷却后，进入引锭机构6成型为铸锭7。

在上述过程中，震动装置震动周期优选地设为2-3秒。

在上述任一种水平连续铸造设备中，引锭机构引锭速度可优选地设为每分钟0.5米。

上述熔炼炉10中装有一根塞棒8，可以通过其上的旋转手柄9升降，顶压熔炼炉底部的连接通道端口，达到控制熔体流动和阻断熔体流通的目的，使加热和浇铸的过程可控，质量得到保证。

本装置特别适合铜合金的水平连续铸造过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

1.一种水平连续铸造设备，包括：震动装置、熔炼炉、滑轨、结晶器、引锭机构，所述震动装置与熔炼炉相连，引锭机构安装在熔炼炉另一侧，其中，震动装置在滑轨上水平震动，带动熔炼炉在滑轨上震动，使熔炼炉内熔体中金属成分充分混合、分布均匀后，经过结晶器冷却由引锭机构引出成为铸锭。

2.根据权利要求1所述的水平连续铸造设备，所述震动装置包括：电机、变速箱、偏心轮、感应炉。

3.根据权利要求2所述的水平连续铸造设备，感应炉震动周期为2-3秒。

4.根据权利要求1、2或3所述的水平连续铸造设备，引锭机构的引锭速度为每分钟0.5米。

5.根据权利要求1、2或3所述的水平连续铸造设备，熔炼炉内装有一根塞棒，塞棒通过自带手柄升降，顶压熔炼炉底部的连接通道端口，控制熔体流动和阻断熔体流通。