CN207508228U - 一种用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置，包括通道支架、斜坡直线通道、模具、支撑平台；斜坡直线通道的顶端由通道支架活动支撑在支撑平台的一端，斜坡直线通道的低端与支撑平台的另一端活动铰接；支撑平台上开设有一衔接口，该衔接口位于斜坡直线通道低端的端部，振动平台设置在该衔接口的下方，模具固定在该振动平台上；通道支架的上部沿其长度方向设置有一滑槽，在滑槽内设有一滑块，在斜坡直线通道顶部的两侧设置有导向槽，滑块一部分置于该导向槽内，通过调节斜坡直线通道顶端在Z轴方向的运动，实现斜坡直线通道相对于水平面倾斜角度的可调。本装置将斜坡铸造和振动工艺联合，可有效细化铝合金组织。

Description

一种用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金成型，尤其涉及一种用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置。

背景技术

铝及其合金有着低密度、良好的塑性、良好的导热性能、较高比强度、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料、电子数码产品等领域。铝已经成为当今世界使用量最多的有色金属。每年铝材消耗量巨大，废铝的回收利用不仅利于铝产业的可持续发展，且符合当今节能环保的发展主题。再生铝回收再利用的过程中难免会混入大量杂质，其中最主要的杂质元素是Fe，铁相在铝合金中常常以针状相的形式存在，对铝合金力学性能产生不利影响，而且目前尚无高效快速的除铁技术。通过控制和改变铁相形态，有效降低其对铝合金力学性能的不利影响，并发挥铁相的硬质特性，有效强化铝合金基体，从而改善再生铝的综合性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置；通过将斜坡冷却与振动铸造有机整合，能够很好地结合近液相线铸造方法、斜坡冷却法和振动铸造的优点，发挥协同效果，从而有效细化铝合金组织。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置，包括通道支架1、斜坡直线通道2、模具5、支撑平台6、振动平台7；

斜坡直线通道2的顶端由通道支架1活动支撑在支撑平台6的一端，斜坡直线通道2的底端与支撑平台6的另一端活动铰接；

支撑平台6上开设有一衔接口，该衔接口位于斜坡直线通道2底端的端部，振动平台7设置在该衔接口的下方，模具5固定在该振动平台7上；

所述通道支架1的上部沿其长度方向设置有一滑槽，在滑槽内设有一滑块，在斜坡直线通道2顶部的两侧设置有导向槽22，滑块一部分置于该导向槽内，通过调节斜坡直线通道2顶端在Z轴方向的运动，实现斜坡直线通道2相对于水平面倾斜角度的可调；

斜坡直线通道2上的直线通道用于给合金熔体提供一条流动通道，使合金熔体按照直线通道的轨迹由顶端流至底端，并经过衔接口落入模具5中。

支撑平台6上设有一用于盛装合金熔体的给料漏斗4，给料漏斗4通过漏斗支架3支撑在斜坡直线通道2的顶部。

所述漏斗支架3的底部滑动安装在一水平槽轨33内，水平槽轨33固定在支撑平台6的两侧，当推动漏斗支架3时，其沿着水平槽轨33的轨迹水平移动，从而调节给料漏斗4与斜坡直线通道2在长度方向上的相对位置。

所述给料漏斗4与漏斗支架3的连接为滑动连接，用于微调给料漏斗4在漏斗支架3上的水平位置。

所述振动平台7的振动频率为100Hz～200Hz。

所述斜坡直线通道2的长度为600mm～1000mm。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本实用新型斜坡直线通道2的顶端由通道支架1活动支撑在支撑平台6的一端，斜坡直线通道2的底端与支撑平台6的另一端活动铰接；支撑平台6上开设有一衔接口，该衔接口位于斜坡直线通道2底端的端部，振动平台7设置在该衔接口的下方，模具5固定在该振动平台7上；通道支架1的上部沿其长度方向设置有一滑槽，在滑槽内设有一滑块，在斜坡直线通道2顶部的两侧设置有导向槽22，滑块一部分置于该导向槽内，通过调节斜坡直线通道2顶端在Z轴方向的运动，实现斜坡直线通道2相对于水平面倾斜角度的可调。采用这种结构，充分发挥了本实用新型斜坡与振动铸造各自优点的整合，实现协同细化效果，显著改善了再生铝合金的组织。

本实用新型漏斗支架3的底部滑动安装在一水平槽轨33内，水平槽轨33固定在支撑平台6的两侧，当推动漏斗支架3时，其沿着水平槽轨33的轨迹水平移动，从而调节给料漏斗4与斜坡直线通道2在斜坡直线通道2长度方向上的相对位置，实现了给料漏斗4给料起始位置的可调。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

如图1-2所示。本实用新型公开了一种用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置，包括通道支架1、斜坡直线通道2、模具5、支撑平台6、振动平台7；

斜坡直线通道2的顶端由通道支架1活动支撑在支撑平台6的一端，斜坡直线通道2的低端与支撑平台6的另一端活动铰接；

支撑平台6上开设有一衔接口，该衔接口位于斜坡直线通道2低端的端部，振动平台7设置在该衔接口的下方，模具5固定在该振动平台7上；

所述通道支架1的上部沿其长度方向设置有一滑槽，在滑槽内设有一滑块，在斜坡直线通道2顶部的两侧设置有导向槽22，滑块一部分置于该导向槽内，通过调节斜坡直线通道2顶端在Z轴方向的运动，实现斜坡直线通道2相对于水平面倾斜角度的可调；

斜坡直线通道2上的直线通道用于给合金熔体提供一条流动通道，使合金熔体按照直线通道的轨迹由顶端流至底端，并经过衔接口落入模具5中。

支撑平台6上设有一用于盛装合金熔体的给料漏斗4，给料漏斗4通过漏斗支架3支撑在斜坡直线通道2的顶部。

所述漏斗支架3的底部滑动安装在一水平槽轨33内，水平槽轨33固定在支撑平台6的两侧，当推动漏斗支架3时，其沿着水平槽轨33的轨迹水平移动，从而调节给料漏斗4与斜坡直线通道2在斜坡直线通道2长度方向上的相对位置，实现了给料漏斗2给料起始位置的可调。

所述给料漏斗4与漏斗支架3的连接为滑动连接，用于微调给料漏斗4在漏斗支架3上水平(左右)位置。

所述振动平台7的振动频率为100Hz～200Hz连续可调。

所述斜坡直线通道2的长度为600mm～1000mm。

本实用新型应用于铸造工艺：

1、按照成分比例配料，将原材料放进坩埚中，设定电阻炉温度为300℃，预热5min。

2、将温度升高到780℃，原材料完全融化，并加入合金元素使得熔体达到设计的成分要求。

3、对熔体进行精炼，经扒渣后将熔体倒进给料漏斗4。熔体流经斜坡直线通道2，流入置于振动平台7上的模具5。其中斜坡直线通道2的角度30～50°、斜坡直线通道2的长度600～1000mm、振动平台7振动频率为100～200Hz。模具5预热温度为200℃。

4、最后熔体在模具5中凝固成型，得到合金铸锭。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置，其特征在于：包括通道支架(1)、斜坡直线通道(2)、模具(5)、支撑平台(6)、振动平台(7)；

斜坡直线通道(2)的顶端由通道支架(1)活动支撑在支撑平台(6)的一端，斜坡直线通道(2)的底端与支撑平台(6)的另一端活动铰接；

支撑平台(6)上开设有一衔接口，该衔接口位于斜坡直线通道(2)底端的端部，振动平台(7)设置在该衔接口的下方，模具(5)固定在该振动平台(7)上；

所述通道支架(1)的上部沿其长度方向设置有一滑槽，在滑槽内设有一滑块，在斜坡直线通道(2)顶部的两侧设置有导向槽(22)，滑块一部分置于该导向槽内，通过调节斜坡直线通道(2)顶端在Z轴方向的运动，实现斜坡直线通道(2)相对于水平面倾斜角度的可调；

斜坡直线通道(2)上的直线通道用于给合金熔体提供一条流动通道，使合金熔体按照直线通道的轨迹由顶端流至底端，并经过衔接口落入模具(5)中。

2.根据权利要求1所述用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置，其特征在于：支撑平台(6)上设有一用于盛装合金熔体的给料漏斗(4)，给料漏斗(4)通过漏斗支架(3)支撑在斜坡直线通道(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置，其特征在于：所述漏斗支架(3)的底部滑动安装在一水平槽轨(33)内，水平槽轨(33)固定在支撑平台(6)的两侧，当推动漏斗支架(3)时，其沿着水平槽轨(33)的轨迹水平移动，从而调节给料漏斗(4)与斜坡直线通道(2)在斜坡直线通道(2)长度方向上的相对位置，实现了给料漏斗(4)给料起始位置的可调。

4.根据权利要求2所述用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置，其特征在于：所述给料漏斗(4)与漏斗支架(3)的连接为滑动连接，用于微调给料漏斗(4)在漏斗支架(3)上的水平位置。

5.根据权利要求3所述用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置，其特征在于：所述振动平台(7)的振动频率为100Hz～200Hz。

6.根据权利要求3所述用于铝合金成型的斜坡和振动联合铸造装置，其特征在于：所述斜坡直线通道(2)的长度为600mm～1000mm。