CN116481309B - 一种连续铸造机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铸造机技术领域,具体的说是一种连续铸造机,包括支撑柱;所述支撑柱顶面的一角开设有转动槽;所述转动槽的槽底滑动连接有转轴;所述转轴的表面转动连接有多个均匀设置的弧形板;所述弧形板远离转轴的一端固连有储存箱;所述储存箱的表面靠近顶部位置开设有投料口;所述储存箱的内部安装有下料组件;所述下料组件用于将储存箱内的金属材料送入加热组件中;所述支撑柱侧表面于储存箱底部安装有加热组件,通过先向储存箱内投入原料,再由储存箱内的下料组件将原料送入加热组件中,从而避免了使用者直接直视加热组件的内部,同时也避免使用者将手伸入加热组件,进而保护了使用者的眼睛和肢体。

Description

一种连续铸造机
技术领域
本发明属于铸造机技术领域,具体的说是一种连续铸造机。
背景技术
连续铸造机是指将熔融的金属不断浇入结晶器中,从结晶器的另一端连续凝固成形,并拉出断面形状不变的铸坯的机器,其在贵金属的连续铸造领域,使用广泛。
现有技术中在对贵金属进行连续铸造时,使用的连续铸造机一般是由加热炉、结晶器以及牵拉组件组成,并通过下引法铸造成形,即将牵引棒,一般是碳棒,从牵引组件插入结晶器后,加热炉中的熔融金属流入结晶器后,在牵引棒的顶部成形,并粘黏在牵引棒的顶面,而后牵引组件不断下拉牵引棒,从而使熔融金属不断经过结晶器,并在冷却成金属棒后,被牵引组件拉出结晶器,进而完成对贵金属的连续铸造。
现有技术中的连续铸造机,受其加热炉功率的影响,无法一次性熔融较多的金属,所以为了保证金属连续铸造,就需要定时打开加热炉,添加原料,而由于加热炉的温度较高,在添加原料的过程,容易对人眼和肢体造成伤害。
为此,本发明提供一种连续铸造机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种连续铸造机,包括支撑柱;所述支撑柱顶面的一角开设有转动槽;所述转动槽的槽底滑动连接有转轴;所述转轴的表面转动连接有多个均匀设置的弧形板;所述弧形板远离转轴的一端固连有储存箱;所述储存箱的表面靠近顶部位置开设有投料口;所述储存箱的内部安装有下料组件;所述下料组件用于将储存箱内的金属材料送入加热组件中;所述支撑柱侧表面于储存箱底部安装有加热组件;所述加热组件用于加热熔化金属材料;所述支撑柱为空心结构设置,且内部安装有真空泵;所述真空泵与加热组件通过导管连通;所述加热组件的底部安装有结晶器;所述结晶器用于使熔融的金属冷却成形;所述结晶器的底面安装有牵拉组件;所述牵拉组件用于下拉牵引棒,并通过牵引棒带出结晶器内凝固成形的金属棒,而后成形的金属棒会在牵拉组件的牵拉下,不断的被拉出结晶器;工作时,可使用本发明实施例,使用者先将贵金属原料从投料口投入储存箱内,落入储存箱内的贵金属,会先储存在储存箱内,而后再由储存箱内的下料组件,分批次的将储存箱内的贵金属材料,投入加热组件中,若是被加热的贵金属在高温下容易氧化,使用者也可开启真空泵抽取加热组件内部的空气,使加热组件内部保持真空,从而降低贵金属被氧化概率,而后牵拉组件下拉牵引棒,并通过牵引棒带出结晶器内凝固成形的金属棒,然后成形的金属棒会在牵拉组件的牵拉下,不断的被拉出结晶器,进而实现贵金属的连续铸造,而当使用者需要清理加热组件时,可以先向上抬起储存箱,使储存箱与加热组件分离,而后再转动储存箱,使储存箱和弧形板沿着转轴转向一边,并不再阻碍加热组件,从而方便使用者清理加热组件,由于使用者通过先向储存箱内投入原料,再由储存箱内的下料组件将原料送入加热组件中,从而避免了使用者直接直视加热组件的内部,同时也避免使用者将手伸入加热组件,进而保护了使用者的眼睛和肢体。
优选的,所述下料组件包括一对对称设置的料桶;所述料桶的底面转动连接有封盖;所述封盖与料桶的底面相适配;所述封盖的底面设置有抵板,且抵板与料桶的弧形侧壁转动连接;所述料桶的外侧均套有套筒;两个套筒相互远离的一侧表面固连有限位块;所述储存箱的内壁于限位块对应位置处开设有限位槽,且限位块与限位槽滑动连接;所述储存箱的内壁于料桶对应位置处安装有升降组件;所述升降组件用于升降料桶;所述储存箱的底面于加热组件对应位置处开设有下料口;工作时,当使用者需要将储存箱内的原料送入加热组件中时,而在进行投料前,需要先将投料完毕料桶收回至储存箱内,使用者控制升降组件带动投料完毕的料桶上升,而抵板也一同上升,并接触到套筒,在套筒重力的下压下,抵板会重新抵压封盖,使封盖封堵住料桶底部,此时使用者便可继续通过投料口,向空的料桶内投放新的原料,当使用者需要向加热组件内投入原料时,使用者需启动升降组件降下一个料桶,而套筒由于重力,也会跟随着料桶一起下降,并下压料桶底部的抵板,同时套筒侧壁的限位块也会于限位槽内向下滑动,而由于抵板与料桶的侧壁转动连接,所以由于杠杆原理,抵板靠近封盖的一端会抵住封盖,从而使封盖封堵住料桶,而当升降组件继续降下料桶时,料桶与套筒继续一同下降,直到限位块滑动至限位槽的底部,并受限位槽的槽壁的阻碍,不再能继续向下运动,而此时料桶也已穿过下料口,并降入加热组件内部,之后料桶在升降组件的带动下,继续下降,又由于套筒不再下压抵板,所以抵板靠近封盖的一侧,也不向上抵住封盖,于是在料桶内部原料重力的作用下,封盖被顶开,并向下转动,从而使料桶中的原料得以落入加热组件内部,通过两个料桶交替下料,能够控制加热组件内部原料的总量,避免一次下料过多,而导致加热组件发生堵塞,或加热不均,同时料桶伸入加热组件内部后,才会释放原料,也避免直接向加热组件内部投入原料,而导致将加热组件内部的熔融金属产生飞溅,造成原料的浪费。
优选的,所述储存箱的表面于投料口周围开设有环形槽;所述储存箱的表面靠近投料口的顶部铰接有盖板;所述盖板靠近环形槽一侧固连有连接框,且连接框与环形槽相适配;所述连接框远离盖板的一侧固连有密封圈;所述储存箱与真空泵之间安装有气管;工作时,使用者投料完毕后,可以将盖板扣向投料口,并使盖板底面的连接框以及连接框表面的密封圈一同卡入环形槽内,从而将储存箱的投料口封闭,进而使储存箱密封,而后使用者再启动真空泵将储存箱内抽至真空,从而避免储存箱向加热组件投料时,将外部空气也带入加热组件内部,进而避免加工的金属材料被氧化。
优选的,所述环形槽的槽底固连有磁铁片;所述密封圈内镶嵌有多个均匀设置的磁铁块;工作时,密封圈内的磁铁块会与环形槽槽底的磁铁片相互吸引,从而使密封圈与磁铁片贴合的更加紧密,进而进一步提高储存箱开始抽真空时的密封性。
优选的,所述储存箱的内壁于两个套筒之间固连有隔板;所述隔板的顶面固连有弧形顶板;工作时,隔板顶部的弧形顶板能够将使用者投入储存箱内的原料,导向两侧料桶内,从而避免原料落在两个料桶之间,进而造成原料的浪费,同时隔板也能将两个套筒和两个料桶分隔开,避免一侧的料桶和套筒下料时,对另一侧的料桶和套筒产生干扰。
优选的,所述隔板靠近套筒的两侧表面均开设有多个均匀设置的安装槽;所述安装槽内转动连接有多个均匀设置的滚轮;工作时,料桶和套筒会沿着隔板下降,此时套筒的表面会接触到安装槽内的滚轮,并通过滚轮的滚动降低套筒下滑时的摩擦力,从而降低套筒的磨损,延长套筒的使用寿命。
优选的,所述升降组件包括一对支撑板;两个所述支撑板位于料桶顶部,且与储存箱内壁固连;两个支撑板靠近两侧位置共同转动连接有一对绕线杆,且绕线杆由外部电机驱动;所述料桶的顶面与对应一侧的绕线杆之间固连有一对绳索;两个所述支撑板的表面于料桶顶部均转动连接有滑轮,且绳索表面与滑轮相接触;工作时,若外部电机带动绕线杆正向转动,即绕线杆带动绳索缠绕在其表面上时,而后绳索经过滑轮导向,会将滑轮底部的料桶向上吊起,而当外部电机带动绕线杆反向转动时,即绕线杆将绕于其表面的绳索卸下时,料桶会在其自身的重力作用下,带着绳索下降,而通过一个绕线杆,控制一对绳索分别吊起料桶的两端,从而使料桶在上升或者下降的过程中受力更加平衡,避免料桶发生倾斜,而导致料桶和套筒卡住。
优选的,靠近投料口一侧的所述支撑板顶面固连有一对支撑架,且支撑架分别位于两个料桶的顶部;所述支撑架的顶部与投料口之间固连有滑板;工作时,支撑架顶面的滑板能起到导向作用,将使用者投入储存箱中的原料,导入料桶中,降低原料的浪费,同时滑板位于一侧的绳索以及滑轮顶部,也能为绳索以及滑轮提供遮挡,避免原料碎屑掉落其上,导致滑轮卡住。
优选的,所述加热组件包括加热炉;所述加热炉内部安装有加热线圈,且底部与结晶器连通,并由液压阀控制进出;所述加热炉内部安装有坩埚,所述坩埚的底面开设有通孔;所述加热炉的炉壁于隔板对应位置处固连有直板;所述直板底面于通孔对应位置处转动连接有搅拌棒,且搅拌棒由外部电机驱动;工作时,原料会落入加热炉内部的坩埚中,然后再通过加热线圈对坩埚中的原料进行加热,同时外部电机驱动直板底面的搅拌棒旋转,从而辅助原料的熔化,当原料熔化后,使用者便可打开液压阀,使坩埚内的金属溶液流入结晶器中,进而完成之后的铸造成形操作,同时通过将直板以及搅拌棒设置在隔板底部,也能避免料桶在下降过程中,撞击到直板,而对直板造成的损坏。
优选的,所述搅拌棒的底面固连有连接杆;所述连接杆的表面固连有螺旋叶片;工作时,搅拌棒也会带动连接杆以及螺旋叶片旋转,从而将熔融的金属导向通孔,进而辅助坩埚内的熔融金属流入结晶器内。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种连续铸造机,通过先向储存箱内投入原料,再由储存箱内的下料组件将原料送入加热组件中,从而避免了使用者直接直视加热组件的内部,同时也避免使用者将手伸入加热组件,进而保护了使用者的眼睛和肢体。
2.本发明所述的一种连续铸造机,通过两个料桶交替下料,能够控制加热组件内部原料的总量,避免一次下料过多,而导致加热组件发生堵塞,或加热不均,同时料桶伸入加热组件内部后,才会释放原料,也避免直接向加热组件内部投入原料,而导致将加热组件内部的熔融金属产生飞溅,造成原料的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明中储存箱的结构示意图;
图3是本发明中储存箱的剖视图;
图4是本发明中抵板的结构示意图;
图5是本发明中密封圈的剖视图;
图6是本发明中弧形顶板的结构示意图;
图7是本发明中隔板的结构示意图;
图8是本发明中搅拌棒的结构示意图;
图9是本发明中螺旋叶片的结构示意图;
图10是本发明中下料口的结构示意图;
图中:1、支撑柱;2、转动槽;3、转轴;4、弧形板;5、储存箱;6、投料口;7、结晶器;8、牵拉组件;9、料桶;10、封盖;11、抵板;12、套筒;13、限位块;14、限位槽;15、下料口;16、环形槽;17、连接框;18、密封圈;19、磁铁片;20、磁铁块;21、隔板;22、弧形顶板;23、安装槽;24、滚轮;25、支撑板;26、绕线杆;27、绳索;28、滑轮;29、支撑架;30、滑板;31、加热炉;32、坩埚;33、通孔;34、直板;35、搅拌棒;36、连接杆;37、螺旋叶片;38、盖板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:如图1至图2所示,本发明实施例所述的一种连续铸造机,包括支撑柱1、转动槽2、转轴3、弧形板4、储存箱5、投料口6、结晶器7和牵拉组件8;所述支撑柱1顶面的一角开设有转动槽2;所述转动槽2的槽底滑动连接有转轴3;所述转轴3的表面转动连接有多个均匀设置的弧形板4;所述弧形板4远离转轴3的一端固连有储存箱5;所述储存箱5的表面靠近顶部位置开设有投料口6;所述储存箱5的内部安装有下料组件;所述下料组件用于将储存箱5内的金属材料送入加热组件中;所述支撑柱1侧表面于储存箱5底部安装有加热组件;所述加热组件用于加热熔化金属材料;所述支撑柱1为空心结构设置,且内部安装有真空泵;所述真空泵与加热组件通过导管连通;所述加热组件的底部安装有结晶器7;所述结晶器7用于使熔融的金属冷却成形;所述结晶器7的底面安装有牵拉组件8;所述牵拉组件8用于下拉牵引棒,并通过牵引棒带出结晶器7内凝固成形的金属棒,而后成形的金属棒会在牵拉组件8的牵拉下,不断的被拉出结晶器7;工作时,在需要进行贵金属连续铸造时,可使用本发明实施例,使用者先将贵金属原料从投料口6投入储存箱5内,落入储存箱5内的贵金属,会先储存在储存箱5内,而后再由储存箱5内的下料组件,分批次的将储存箱5内的贵金属材料,投入加热组件中,若是被加热的贵金属在高温下容易氧化,使用者也可开启真空泵抽取加热组件内部的空气,使加热组件内部保持真空,从而降低贵金属被氧化概率,而后牵拉组件8下拉牵引棒,并通过牵引棒带出结晶器7内凝固成形的金属棒,然后成形的金属棒会在牵拉组件8的牵拉下,不断的被拉出结晶器7,进而实现贵金属的连续铸造,而当使用者需要清理加热组件时,可以先向上抬起储存箱5,使储存箱5与加热组件分离,而后再转动储存箱5,使储存箱5和弧形板4沿着转轴3转向一边,并不再阻碍加热组件,从而方便使用者清理加热组件,由于使用者通过先向储存箱5内投入原料,再由储存箱5内的下料组件将原料送入加热组件中,从而避免了使用者直接直视加热组件的内部,同时也避免使用者将手伸入加热组件,进而保护了使用者的眼睛和肢体。
如图2、图3、图4和图10所示,所述下料组件包括一对对称设置的料桶9;所述料桶9的底面转动连接有封盖10;所述封盖10与料桶9的底面相适配;所述封盖10的底面设置有抵板11,且抵板11与料桶9的弧形侧壁转动连接;所述料桶9的外侧均套有套筒12,且套筒12的重量远大于料桶9和其内部原料重量的总和;两个套筒12相互远离的一侧表面固连有限位块13;所述储存箱5的内壁于限位块13对应位置处开设有限位槽14,且限位块13与限位槽14滑动连接;所述储存箱5的内壁于料桶9对应位置处安装有升降组件;所述升降组件用于升降料桶9;所述储存箱5的底面于加热组件对应位置处开设有下料口15;工作时,当使用者需要将储存箱5内的原料送入加热组件中时,而在进行投料前,需要先将投料完毕料桶9收回至储存箱5内,使用者控制升降组件带动投料完毕的料桶9上升,而抵板11也一同上升,并接触到套筒12,在套筒12重力的下压下,抵板11会重新抵压封盖10,使封盖10封堵住料桶9底部,此时使用者便可继续通过投料口6,向空的料桶9内投放新的原料,当使用者需要向加热组件内投入原料时,使用者需启动升降组件降下一个料桶9,而套筒12由于重力,也会跟随着料桶9一起下降,并下压料桶9底部的抵板11,同时套筒12侧壁的限位块13也会于限位槽14内向下滑动,而由于抵板11与料桶9的侧壁转动连接,所以由于杠杆原理,抵板11靠近封盖10的一端会抵住封盖10,从而使封盖10封堵住料桶9,而当升降组件继续降下料桶9时,料桶9与套筒12继续一同下降,直到限位块13滑动至限位槽14的底部,并受限位槽14的槽壁的阻碍,不再能继续向下运动,而此时料桶9也已穿过下料口15,并降入加热组件内部,之后料桶9在升降组件的带动下,继续下降,又由于套筒12不再下压抵板11,所以抵板11靠近封盖10的一侧,也不向上抵住封盖10,于是在料桶9内部原料重力的作用下,封盖10被顶开,并向下转动,从而使料桶9中的原料得以落入加热组件内部,通过两个料桶9交替下料,能够控制加热组件内部原料的总量,避免一次下料过多,而导致加热组件发生堵塞,或加热不均,同时料桶9伸入加热组件内部后,才会释放原料,也避免直接向加热组件内部投入原料,而导致将加热组件内部的熔融金属产生飞溅,造成原料的浪费。
如图1至图2所示,所述储存箱5的表面于投料口6周围开设有环形槽16;所述储存箱5的表面靠近投料口6的顶部铰接有盖板38;所述盖板38为刚性材料制成;所述盖板38靠近环形槽16一侧固连有连接框17,且连接框17与环形槽16相适配;所述连接框17远离盖板38的一侧固连有密封圈18;所述储存箱5与真空泵之间安装有气管;工作时,当需要加工一些容易被氧化的贵金属时,使用者投料完毕后,可以将盖板38扣向投料口6,并使盖板38底面的连接框17以及连接框17表面的密封圈18一同卡入环形槽16内,从而将储存箱5的投料口6封闭,进而使储存箱5密封,而后使用者再启动真空泵将储存箱5内抽至真空,从而避免储存箱5向加热组件投料时,将外部空气也带入加热组件内部,进而避免加工的金属材料被氧化。
如图2和图5所示,所述环形槽16的槽底固连有磁铁片19;所述密封圈18内镶嵌有多个均匀设置的磁铁块20;所述磁铁片19与磁铁块20相互吸引;工作时,当连接框17插入环形槽16内时,密封圈18内的磁铁块20会与环形槽16槽底的磁铁片19相互吸引,从而使密封圈18与磁铁片19贴合的更加紧密,进而进一步提高储存箱5开始抽真空时的密封性。
如图3、图4和图6所示,所述储存箱5的内壁于两个套筒12之间固连有隔板21;所述隔板21为刚性材料制成;所述隔板21的顶面固连有弧形顶板22;工作时,当使用者向储存箱5投料时,隔板21顶部的弧形顶板22能够将使用者投入储存箱5内的原料,导向两侧料桶9内,从而避免原料落在两个料桶9之间,进而造成原料的浪费,同时隔板21也能将两个套筒12和两个料桶9分隔开,避免一侧的料桶9和套筒12下料时,对另一侧的料桶9和套筒12产生干扰。
如图7所示,所述隔板21靠近套筒12的两侧表面均开设有多个均匀设置的安装槽23;所述安装槽23内转动连接有多个均匀设置的滚轮24;工作时,当料桶9向加热组件内部下料时,料桶9和套筒12会沿着隔板21下降,此时套筒12的表面会接触到安装槽23内的滚轮24,并通过滚轮24的滚动降低套筒12下滑时的摩擦力,从而降低套筒12的磨损,延长套筒12的使用寿命。
如图2和图6所示,所述升降组件包括一对支撑板25、绕线杆26、绳索27和滑轮28;两个所述支撑板25位于料桶9顶部,且与储存箱5内壁固连;两个支撑板25靠近两侧位置共同转动连接有一对绕线杆26,且绕线杆26由外部电机驱动;所述料桶9的顶面与对应一侧的绕线杆26之间固连有一对绳索27;两个所述支撑板25的表面于料桶9顶部均转动连接有滑轮28,且绳索27表面与滑轮28相接触;工作时,当使用者启动升降组件时,若外部电机带动绕线杆26正向转动,即绕线杆26带动绳索27缠绕在其表面上时,而后绳索27经过滑轮28导向,会将滑轮28底部的料桶9向上吊起,而当外部电机带动绕线杆26反向转动时,即绕线杆26将绕于其表面的绳索27卸下时,料桶9会在其自身的重力作用下,带着绳索27下降,而通过一个绕线杆26,控制一对绳索27分别吊起料桶9的两端,从而使料桶9在上升或者下降的过程中受力更加平衡,避免料桶9发生倾斜,而导致料桶9和套筒12卡住。
如图6所示,靠近投料口6一侧的所述支撑板25顶面固连有一对支撑架29,且支撑架29分别位于两个料桶9的顶部;所述支撑架29的顶部与投料口6之间固连有滑板30;所述滑板30表面光滑;工作时,当使用者向储存箱5内投入原料时,支撑架29顶面的滑板30能起到导向作用,将使用者投入储存箱5中的原料,导入料桶9中,降低原料的浪费,同时滑板30位于一侧的绳索27以及滑轮28顶部,也能为绳索27以及滑轮28提供遮挡,避免原料碎屑掉落其上,导致滑轮28卡住。
如图1和图8所示,所述加热组件包括加热炉31、坩埚32、通孔33、直板34和搅拌棒35;所述加热炉31内部安装有加热线圈,且底部与结晶器7连通,并由液压阀控制进出;所述加热炉31内部安装有坩埚32,所述坩埚32的底面开设有通孔33;所述加热炉31的炉壁于隔板21对应位置处固连有直板34;所述直板34底面于通孔33对应位置处转动连接有搅拌棒35,且搅拌棒35由外部电机驱动;工作时,当原料从料桶9内落下时,原料会落入加热炉31内部的坩埚32中,然后再通过加热线圈对坩埚32中的原料进行加热,同时外部电机驱动直板34底面的搅拌棒35旋转,从而辅助原料的熔化,当原料熔化后,使用者便可打开液压阀,使坩埚32内的金属溶液流入结晶器7中,进而完成之后的铸造成形操作,同时通过将直板34以及搅拌棒35设置在隔板21底部,也能避免料桶9在下降过程中,撞击到直板34,而对直板34造成的损坏。
实施例二:如图9所示,对比实施例一,其中本发明的另一种具体实施方式为:所述搅拌棒35的底面固连有连接杆36;所述连接杆36的表面固连有螺旋叶片37;工作时,当搅拌棒35旋转时,搅拌棒35也会带动连接杆36以及螺旋叶片37旋转,从而将熔融的金属导向通孔33,进而辅助坩埚32内的熔融金属流入结晶器7内。
工作时,在需要进行贵金属连续铸造时,可使用本发明实施例,使用者先将贵金属原料从投料口6投入储存箱5内,落入储存箱5内的贵金属,会先储存在储存箱5内,而后再由储存箱5内的下料组件,分批次的将储存箱5内的贵金属材料,投入加热组件中,若是被加热的贵金属在高温下容易氧化,使用者也可开启真空泵抽取加热组件内部的空气,使加热组件内部保持真空,从而降低贵金属被氧化概率,而后牵拉组件8下拉牵引棒,并通过牵引棒带出结晶器7内凝固成形的金属棒,然后成形的金属棒会在牵拉组件8的牵拉下,不断的被拉出结晶器7,进而实现贵金属的连续铸造,而当使用者需要清理加热组件时,可以先向上抬起储存箱5,使储存箱5与加热组件分离,而后再转动储存箱5,使储存箱5和弧形板4沿着转轴3转向一边,并不再阻碍加热组件,从而方便使用者清理加热组件,由于使用者通过先向储存箱5内投入原料,再由储存箱5内的下料组件将原料送入加热组件中,从而避免了使用者直接直视加热组件的内部,同时也避免使用者将手伸入加热组件,进而保护了使用者的眼睛和肢体。
当使用者需要将储存箱5内的原料送入加热组件中时,而在进行投料前,需要先将投料完毕料桶9收回至储存箱5内,使用者控制升降组件带动投料完毕的料桶9上升,而抵板11也一同上升,并接触到套筒12,在套筒12重力的下压下,抵板11会重新抵压封盖10,使封盖10封堵住料桶9底部,此时使用者便可继续通过投料口6,向空的料桶9内投放新的原料,当使用者需要向加热组件内投入原料时,使用者需启动升降组件降下一个料桶9,而套筒12由于重力,也会跟随着料桶9一起下降,并下压料桶9底部的抵板11,同时套筒12侧壁的限位块13也会于限位槽14内向下滑动,而由于抵板11与料桶9的侧壁转动连接,所以由于杠杆原理,抵板11靠近封盖10的一端会抵住封盖10,从而使封盖10封堵住料桶9,而当升降组件继续降下料桶9时,料桶9与套筒12继续一同下降,直到限位块13滑动至限位槽14的底部,并受限位槽14的槽壁的阻碍,不再能继续向下运动,而此时料桶9也已穿过下料口15,并降入加热组件内部,之后料桶9在升降组件的带动下,继续下降,又由于套筒12不再下压抵板11,所以抵板11靠近封盖10的一侧,也不向上抵住封盖10,于是在料桶9内部原料重力的作用下,封盖10被顶开,并向下转动,从而使料桶9中的原料得以落入加热组件内部,通过两个料桶9交替下料,能够控制加热组件内部原料的总量,避免一次下料过多,而导致加热组件发生堵塞,或加热不均,同时料桶9伸入加热组件内部后,才会释放原料,也避免直接向加热组件内部投入原料,而导致将加热组件内部的熔融金属产生飞溅,造成原料的浪费。
当需要加工一些容易被氧化的贵金属时,使用者投料完毕后,可以将盖板38扣向投料口6,并使盖板38底面的连接框17以及连接框17表面的密封圈18一同卡入环形槽16内,从而将储存箱5的投料口6封闭,进而使储存箱5密封,而后使用者再启动真空泵将储存箱5内抽至真空,从而避免储存箱5向加热组件投料时,将外部空气也带入加热组件内部,进而避免加工的金属材料被氧化。
当连接框17插入环形槽16内时,密封圈18内的磁铁块20会与环形槽16槽底的磁铁片19相互吸引,从而使密封圈18与磁铁片19贴合的更加紧密,进而进一步提高储存箱5开始抽真空时的密封性。
当使用者向储存箱5投料时,隔板21顶部的弧形顶板22能够将使用者投入储存箱5内的原料,导向两侧料桶9内,从而避免原料落在两个料桶9之间,进而造成原料的浪费,同时隔板21也能将两个套筒12和两个料桶9分隔开,避免一侧的料桶9和套筒12下料时,对另一侧的料桶9和套筒12产生干扰。
当料桶9向加热组件内部下料时,料桶9和套筒12会沿着隔板21下降,此时套筒12的表面会接触到安装槽23内的滚轮24,并通过滚轮24的滚动降低套筒12下滑时的摩擦力,从而降低套筒12的磨损,延长套筒12的使用寿命。
当使用者启动升降组件时,若外部电机带动绕线杆26正向转动,即绕线杆26带动绳索27缠绕在其表面上时,而后绳索27经过滑轮28导向,会将滑轮28底部的料桶9向上吊起,而当外部电机带动绕线杆26反向转动时,即绕线杆26将绕于其表面的绳索27卸下时,料桶9会在其自身的重力作用下,带着绳索27下降,而通过一个绕线杆26,控制一对绳索27分别吊起料桶9的两端,从而使料桶9在上升或者下降的过程中受力更加平衡,避免料桶9发生倾斜,而导致料桶9和套筒12卡住。
当使用者向储存箱5内投入原料时,支撑架29顶面的滑板30能起到导向作用,将使用者投入储存箱5中的原料,导入料桶9中,降低原料的浪费,同时滑板30位于一侧的绳索27以及滑轮28顶部,也能为绳索27以及滑轮28提供遮挡,避免原料碎屑掉落其上,导致滑轮28卡住。
当原料从料桶9内落下时,原料会落入加热炉31内部的坩埚32中,然后再通过加热线圈对坩埚32中的原料进行加热,同时外部电机驱动直板34底面的搅拌棒35旋转,从而辅助原料的熔化,当原料熔化后,使用者便可打开液压阀,使坩埚32内的金属溶液流入结晶器7中,进而完成之后的铸造成形操作,同时通过将直板34以及搅拌棒35设置在隔板21底部,也能避免料桶9在下降过程中,撞击到直板34,而对直板34造成的损坏。
当搅拌棒35旋转时,搅拌棒35也会带动连接杆36以及螺旋叶片37旋转,从而将熔融的金属导向通孔33,进而辅助坩埚32内的熔融金属流入结晶器7内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种连续铸造机,其特征在于:包括支撑柱(1);所述支撑柱(1)顶面的一角开设有转动槽(2);所述转动槽(2)的槽底滑动连接有转轴(3);所述转轴(3)的表面转动连接有多个均匀设置的弧形板(4);所述弧形板(4)远离转轴(3)的一端固连有储存箱(5);所述储存箱(5)的表面靠近顶部位置开设有投料口(6);所述储存箱(5)的内部安装有下料组件;所述下料组件用于将储存箱(5)内的金属材料送入加热组件中;所述支撑柱(1)侧表面于储存箱(5)底部安装有加热组件;所述加热组件用于加热熔化金属材料;所述支撑柱(1)为空心结构设置,且内部安装有真空泵;所述真空泵与加热组件通过导管连通;所述加热组件的底部安装有结晶器(7);所述结晶器(7)用于使熔融的金属冷却成形;所述结晶器(7)的底面安装有牵拉组件(8);所述牵拉组件(8)用于下拉牵引棒,并通过牵引棒带出结晶器(7)内凝固成形的金属棒,而后成形的金属棒会在牵拉组件(8)的牵拉下,不断的被拉出结晶器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种连续铸造机,其特征在于:所述下料组件包括一对对称设置的料桶(9);所述料桶(9)的底面转动连接有封盖(10);所述封盖(10)的底面设置有抵板(11),且抵板(11)与料桶(9)的弧形侧壁转动连接;所述料桶(9)的外侧均套有套筒(12);两个套筒(12)相互远离的一侧表面固连有限位块(13);所述储存箱(5)的内壁于限位块(13)对应位置处开设有限位槽(14),且限位块(13)与限位槽(14)滑动连接;所述储存箱(5)的内壁于料桶(9)对应位置处安装有升降组件;所述升降组件用于升降料桶(9);所述储存箱(5)的底面于加热组件对应位置处开设有下料口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种连续铸造机,其特征在于:所述储存箱(5)的表面于投料口(6)周围开设有环形槽(16);所述储存箱(5)的表面靠近投料口(6)的顶部铰接有盖板(38);所述盖板(38)靠近环形槽(16)一侧固连有连接框(17),且连接框(17)与环形槽(16)相适配;所述连接框(17)远离盖板(38)的一侧固连有密封圈(18);所述储存箱(5)与真空泵之间安装有气管。
4.根据权利要求3所述的一种连续铸造机,其特征在于:所述环形槽(16)的槽底固连有磁铁片(19);所述密封圈(18)内镶嵌有多个均匀设置的磁铁块(20)。
5.根据权利要求2所述的一种连续铸造机,其特征在于:所述储存箱(5)的内壁于两个套筒(12)之间固连有隔板(21);所述隔板(21)的顶面固连有弧形顶板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种连续铸造机,其特征在于:所述隔板(21)靠近套筒(12)的两侧表面均开设有多个均匀设置的安装槽(23);所述安装槽(23)内转动连接有多个均匀设置的滚轮(24)。
7.根据权利要求2所述的一种连续铸造机,其特征在于:所述升降组件包括一对支撑板(25);两个所述支撑板(25)位于料桶(9)顶部,且与储存箱(5)内壁固连;两个支撑板(25)靠近两侧位置共同转动连接有一对绕线杆(26),且绕线杆(26)由外部电机驱动;所述料桶(9)的顶面与对应一侧的绕线杆(26)之间固连有一对绳索(27);两个所述支撑板(25)的表面于料桶(9)顶部均转动连接有滑轮(28),且绳索(27)表面与滑轮(28)相接触。
8.根据权利要求7所述的一种连续铸造机,其特征在于:靠近投料口(6)一侧的所述支撑板(25)顶面固连有一对支撑架(29),且支撑架(29)分别位于两个料桶(9)的顶部;所述支撑架(29)的顶部与投料口(6)之间固连有滑板(30)。
9.根据权利要求1所述的一种连续铸造机,其特征在于:所述加热组件包括加热炉(31);所述加热炉(31)内部安装有加热线圈,且底部与结晶器(7)连通,并由液压阀控制进出;所述加热炉(31)内部安装有坩埚(32),所述坩埚(32)的底面开设有通孔(33);所述加热炉(31)的炉壁于隔板(21)对应位置处固连有直板(34);所述直板(34)底面于通孔(33)对应位置处转动连接有搅拌棒(35),且搅拌棒(35)由外部电机驱动。
10.根据权利要求9所述的一种连续铸造机,其特征在于:所述搅拌棒(35)的底面固连有连接杆(36);所述连接杆(36)的表面固连有螺旋叶片(37)。
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