CN116481309B - 一种连续铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造机技术领域，具体的说是一种连续铸造机，包括支撑柱；所述支撑柱顶面的一角开设有转动槽；所述转动槽的槽底滑动连接有转轴；所述转轴的表面转动连接有多个均匀设置的弧形板；所述弧形板远离转轴的一端固连有储存箱；所述储存箱的表面靠近顶部位置开设有投料口；所述储存箱的内部安装有下料组件；所述下料组件用于将储存箱内的金属材料送入加热组件中；所述支撑柱侧表面于储存箱底部安装有加热组件，通过先向储存箱内投入原料，再由储存箱内的下料组件将原料送入加热组件中，从而避免了使用者直接直视加热组件的内部，同时也避免使用者将手伸入加热组件，进而保护了使用者的眼睛和肢体。
Description
技术领域
本发明属于铸造机技术领域，具体的说是一种连续铸造机。
背景技术
连续铸造机是指将熔融的金属不断浇入结晶器中，从结晶器的另一端连续凝固成形，并拉出断面形状不变的铸坯的机器，其在贵金属的连续铸造领域，使用广泛。
现有技术中在对贵金属进行连续铸造时，使用的连续铸造机一般是由加热炉、结晶器以及牵拉组件组成，并通过下引法铸造成形，即将牵引棒，一般是碳棒，从牵引组件插入结晶器后，加热炉中的熔融金属流入结晶器后，在牵引棒的顶部成形，并粘黏在牵引棒的顶面，而后牵引组件不断下拉牵引棒，从而使熔融金属不断经过结晶器，并在冷却成金属棒后，被牵引组件拉出结晶器，进而完成对贵金属的连续铸造。
现有技术中的连续铸造机，受其加热炉功率的影响，无法一次性熔融较多的金属，所以为了保证金属连续铸造，就需要定时打开加热炉，添加原料，而由于加热炉的温度较高，在添加原料的过程，容易对人眼和肢体造成伤害。
为此，本发明提供一种连续铸造机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种连续铸造机，包括支撑柱；所述支撑柱顶面的一角开设有转动槽；所述转动槽的槽底滑动连接有转轴；所述转轴的表面转动连接有多个均匀设置的弧形板；所述弧形板远离转轴的一端固连有储存箱；所述储存箱的表面靠近顶部位置开设有投料口；所述储存箱的内部安装有下料组件；所述下料组件用于将储存箱内的金属材料送入加热组件中；所述支撑柱侧表面于储存箱底部安装有加热组件；所述加热组件用于加热熔化金属材料；所述支撑柱为空心结构设置，且内部安装有真空泵；所述真空泵与加热组件通过导管连通；所述加热组件的底部安装有结晶器；所述结晶器用于使熔融的金属冷却成形；所述结晶器的底面安装有牵拉组件；所述牵拉组件用于下拉牵引棒，并通过牵引棒带出结晶器内凝固成形的金属棒，而后成形的金属棒会在牵拉组件的牵拉下，不断的被拉出结晶器；工作时，可使用本发明实施例，使用者先将贵金属原料从投料口投入储存箱内，落入储存箱内的贵金属，会先储存在储存箱内，而后再由储存箱内的下料组件，分批次的将储存箱内的贵金属材料，投入加热组件中，若是被加热的贵金属在高温下容易氧化，使用者也可开启真空泵抽取加热组件内部的空气，使加热组件内部保持真空，从而降低贵金属被氧化概率，而后牵拉组件下拉牵引棒，并通过牵引棒带出结晶器内凝固成形的金属棒，然后成形的金属棒会在牵拉组件的牵拉下，不断的被拉出结晶器，进而实现贵金属的连续铸造，而当使用者需要清理加热组件时，可以先向上抬起储存箱，使储存箱与加热组件分离，而后再转动储存箱，使储存箱和弧形板沿着转轴转向一边，并不再阻碍加热组件，从而方便使用者清理加热组件，由于使用者通过先向储存箱内投入原料，再由储存箱内的下料组件将原料送入加热组件中，从而避免了使用者直接直视加热组件的内部，同时也避免使用者将手伸入加热组件，进而保护了使用者的眼睛和肢体。
优选的，所述下料组件包括一对对称设置的料桶；所述料桶的底面转动连接有封盖；所述封盖与料桶的底面相适配；所述封盖的底面设置有抵板，且抵板与料桶的弧形侧壁转动连接；所述料桶的外侧均套有套筒；两个套筒相互远离的一侧表面固连有限位块；所述储存箱的内壁于限位块对应位置处开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接；所述储存箱的内壁于料桶对应位置处安装有升降组件；所述升降组件用于升降料桶；所述储存箱的底面于加热组件对应位置处开设有下料口；工作时，当使用者需要将储存箱内的原料送入加热组件中时，而在进行投料前，需要先将投料完毕料桶收回至储存箱内，使用者控制升降组件带动投料完毕的料桶上升，而抵板也一同上升，并接触到套筒，在套筒重力的下压下，抵板会重新抵压封盖，使封盖封堵住料桶底部，此时使用者便可继续通过投料口，向空的料桶内投放新的原料，当使用者需要向加热组件内投入原料时，使用者需启动升降组件降下一个料桶，而套筒由于重力，也会跟随着料桶一起下降，并下压料桶底部的抵板，同时套筒侧壁的限位块也会于限位槽内向下滑动，而由于抵板与料桶的侧壁转动连接，所以由于杠杆原理，抵板靠近封盖的一端会抵住封盖，从而使封盖封堵住料桶，而当升降组件继续降下料桶时，料桶与套筒继续一同下降，直到限位块滑动至限位槽的底部，并受限位槽的槽壁的阻碍，不再能继续向下运动，而此时料桶也已穿过下料口，并降入加热组件内部，之后料桶在升降组件的带动下，继续下降，又由于套筒不再下压抵板，所以抵板靠近封盖的一侧，也不向上抵住封盖，于是在料桶内部原料重力的作用下，封盖被顶开，并向下转动，从而使料桶中的原料得以落入加热组件内部，通过两个料桶交替下料，能够控制加热组件内部原料的总量，避免一次下料过多，而导致加热组件发生堵塞，或加热不均，同时料桶伸入加热组件内部后，才会释放原料，也避免直接向加热组件内部投入原料，而导致将加热组件内部的熔融金属产生飞溅，造成原料的浪费。
优选的，所述储存箱的表面于投料口周围开设有环形槽；所述储存箱的表面靠近投料口的顶部铰接有盖板；所述盖板靠近环形槽一侧固连有连接框，且连接框与环形槽相适配；所述连接框远离盖板的一侧固连有密封圈；所述储存箱与真空泵之间安装有气管；工作时，使用者投料完毕后，可以将盖板扣向投料口，并使盖板底面的连接框以及连接框表面的密封圈一同卡入环形槽内，从而将储存箱的投料口封闭，进而使储存箱密封，而后使用者再启动真空泵将储存箱内抽至真空，从而避免储存箱向加热组件投料时，将外部空气也带入加热组件内部，进而避免加工的金属材料被氧化。
优选的，所述环形槽的槽底固连有磁铁片；所述密封圈内镶嵌有多个均匀设置的磁铁块；工作时，密封圈内的磁铁块会与环形槽槽底的磁铁片相互吸引，从而使密封圈与磁铁片贴合的更加紧密，进而进一步提高储存箱开始抽真空时的密封性。
优选的，所述储存箱的内壁于两个套筒之间固连有隔板；所述隔板的顶面固连有弧形顶板；工作时，隔板顶部的弧形顶板能够将使用者投入储存箱内的原料，导向两侧料桶内，从而避免原料落在两个料桶之间，进而造成原料的浪费，同时隔板也能将两个套筒和两个料桶分隔开，避免一侧的料桶和套筒下料时，对另一侧的料桶和套筒产生干扰。
优选的，所述隔板靠近套筒的两侧表面均开设有多个均匀设置的安装槽；所述安装槽内转动连接有多个均匀设置的滚轮；工作时，料桶和套筒会沿着隔板下降，此时套筒的表面会接触到安装槽内的滚轮，并通过滚轮的滚动降低套筒下滑时的摩擦力，从而降低套筒的磨损，延长套筒的使用寿命。
优选的，所述升降组件包括一对支撑板；两个所述支撑板位于料桶顶部，且与储存箱内壁固连；两个支撑板靠近两侧位置共同转动连接有一对绕线杆，且绕线杆由外部电机驱动；所述料桶的顶面与对应一侧的绕线杆之间固连有一对绳索；两个所述支撑板的表面于料桶顶部均转动连接有滑轮，且绳索表面与滑轮相接触；工作时，若外部电机带动绕线杆正向转动，即绕线杆带动绳索缠绕在其表面上时，而后绳索经过滑轮导向，会将滑轮底部的料桶向上吊起，而当外部电机带动绕线杆反向转动时，即绕线杆将绕于其表面的绳索卸下时，料桶会在其自身的重力作用下，带着绳索下降，而通过一个绕线杆，控制一对绳索分别吊起料桶的两端，从而使料桶在上升或者下降的过程中受力更加平衡，避免料桶发生倾斜，而导致料桶和套筒卡住。
优选的，靠近投料口一侧的所述支撑板顶面固连有一对支撑架，且支撑架分别位于两个料桶的顶部；所述支撑架的顶部与投料口之间固连有滑板；工作时，支撑架顶面的滑板能起到导向作用，将使用者投入储存箱中的原料，导入料桶中，降低原料的浪费，同时滑板位于一侧的绳索以及滑轮顶部，也能为绳索以及滑轮提供遮挡，避免原料碎屑掉落其上，导致滑轮卡住。
优选的，所述加热组件包括加热炉；所述加热炉内部安装有加热线圈，且底部与结晶器连通，并由液压阀控制进出；所述加热炉内部安装有坩埚，所述坩埚的底面开设有通孔；所述加热炉的炉壁于隔板对应位置处固连有直板；所述直板底面于通孔对应位置处转动连接有搅拌棒，且搅拌棒由外部电机驱动；工作时，原料会落入加热炉内部的坩埚中，然后再通过加热线圈对坩埚中的原料进行加热，同时外部电机驱动直板底面的搅拌棒旋转，从而辅助原料的熔化，当原料熔化后，使用者便可打开液压阀，使坩埚内的金属溶液流入结晶器中，进而完成之后的铸造成形操作，同时通过将直板以及搅拌棒设置在隔板底部，也能避免料桶在下降过程中，撞击到直板，而对直板造成的损坏。
优选的，所述搅拌棒的底面固连有连接杆；所述连接杆的表面固连有螺旋叶片；工作时，搅拌棒也会带动连接杆以及螺旋叶片旋转，从而将熔融的金属导向通孔，进而辅助坩埚内的熔融金属流入结晶器内。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种连续铸造机，通过先向储存箱内投入原料，再由储存箱内的下料组件将原料送入加热组件中，从而避免了使用者直接直视加热组件的内部，同时也避免使用者将手伸入加热组件，进而保护了使用者的眼睛和肢体。
2.本发明所述的一种连续铸造机，通过两个料桶交替下料，能够控制加热组件内部原料的总量，避免一次下料过多，而导致加热组件发生堵塞，或加热不均，同时料桶伸入加热组件内部后，才会释放原料，也避免直接向加热组件内部投入原料，而导致将加热组件内部的熔融金属产生飞溅，造成原料的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中储存箱的结构示意图；
图3是本发明中储存箱的剖视图；
图4是本发明中抵板的结构示意图；
图5是本发明中密封圈的剖视图；
图6是本发明中弧形顶板的结构示意图；
图7是本发明中隔板的结构示意图；
图8是本发明中搅拌棒的结构示意图；
图9是本发明中螺旋叶片的结构示意图；
图10是本发明中下料口的结构示意图；
图中：1、支撑柱；2、转动槽；3、转轴；4、弧形板；5、储存箱；6、投料口；7、结晶器；8、牵拉组件；9、料桶；10、封盖；11、抵板；12、套筒；13、限位块；14、限位槽；15、下料口；16、环形槽；17、连接框；18、密封圈；19、磁铁片；20、磁铁块；21、隔板；22、弧形顶板；23、安装槽；24、滚轮；25、支撑板；26、绕线杆；27、绳索；28、滑轮；29、支撑架；30、滑板；31、加热炉；32、坩埚；33、通孔；34、直板；35、搅拌棒；36、连接杆；37、螺旋叶片；38、盖板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种连续铸造机，包括支撑柱1、转动槽2、转轴3、弧形板4、储存箱5、投料口6、结晶器7和牵拉组件8；所述支撑柱1顶面的一角开设有转动槽2；所述转动槽2的槽底滑动连接有转轴3；所述转轴3的表面转动连接有多个均匀设置的弧形板4；所述弧形板4远离转轴3的一端固连有储存箱5；所述储存箱5的表面靠近顶部位置开设有投料口6；所述储存箱5的内部安装有下料组件；所述下料组件用于将储存箱5内的金属材料送入加热组件中；所述支撑柱1侧表面于储存箱5底部安装有加热组件；所述加热组件用于加热熔化金属材料；所述支撑柱1为空心结构设置，且内部安装有真空泵；所述真空泵与加热组件通过导管连通；所述加热组件的底部安装有结晶器7；所述结晶器7用于使熔融的金属冷却成形；所述结晶器7的底面安装有牵拉组件8；所述牵拉组件8用于下拉牵引棒，并通过牵引棒带出结晶器7内凝固成形的金属棒，而后成形的金属棒会在牵拉组件8的牵拉下，不断的被拉出结晶器7；工作时，在需要进行贵金属连续铸造时，可使用本发明实施例，使用者先将贵金属原料从投料口6投入储存箱5内，落入储存箱5内的贵金属，会先储存在储存箱5内，而后再由储存箱5内的下料组件，分批次的将储存箱5内的贵金属材料，投入加热组件中，若是被加热的贵金属在高温下容易氧化，使用者也可开启真空泵抽取加热组件内部的空气，使加热组件内部保持真空，从而降低贵金属被氧化概率，而后牵拉组件8下拉牵引棒，并通过牵引棒带出结晶器7内凝固成形的金属棒，然后成形的金属棒会在牵拉组件8的牵拉下，不断的被拉出结晶器7，进而实现贵金属的连续铸造，而当使用者需要清理加热组件时，可以先向上抬起储存箱5，使储存箱5与加热组件分离，而后再转动储存箱5，使储存箱5和弧形板4沿着转轴3转向一边，并不再阻碍加热组件，从而方便使用者清理加热组件，由于使用者通过先向储存箱5内投入原料，再由储存箱5内的下料组件将原料送入加热组件中，从而避免了使用者直接直视加热组件的内部，同时也避免使用者将手伸入加热组件，进而保护了使用者的眼睛和肢体。
如图2、图3、图4和图10所示，所述下料组件包括一对对称设置的料桶9；所述料桶9的底面转动连接有封盖10；所述封盖10与料桶9的底面相适配；所述封盖10的底面设置有抵板11，且抵板11与料桶9的弧形侧壁转动连接；所述料桶9的外侧均套有套筒12，且套筒12的重量远大于料桶9和其内部原料重量的总和；两个套筒12相互远离的一侧表面固连有限位块13；所述储存箱5的内壁于限位块13对应位置处开设有限位槽14，且限位块13与限位槽14滑动连接；所述储存箱5的内壁于料桶9对应位置处安装有升降组件；所述升降组件用于升降料桶9；所述储存箱5的底面于加热组件对应位置处开设有下料口15；工作时，当使用者需要将储存箱5内的原料送入加热组件中时，而在进行投料前，需要先将投料完毕料桶9收回至储存箱5内，使用者控制升降组件带动投料完毕的料桶9上升，而抵板11也一同上升，并接触到套筒12，在套筒12重力的下压下，抵板11会重新抵压封盖10，使封盖10封堵住料桶9底部，此时使用者便可继续通过投料口6，向空的料桶9内投放新的原料，当使用者需要向加热组件内投入原料时，使用者需启动升降组件降下一个料桶9，而套筒12由于重力，也会跟随着料桶9一起下降，并下压料桶9底部的抵板11，同时套筒12侧壁的限位块13也会于限位槽14内向下滑动，而由于抵板11与料桶9的侧壁转动连接，所以由于杠杆原理，抵板11靠近封盖10的一端会抵住封盖10，从而使封盖10封堵住料桶9，而当升降组件继续降下料桶9时，料桶9与套筒12继续一同下降，直到限位块13滑动至限位槽14的底部，并受限位槽14的槽壁的阻碍，不再能继续向下运动，而此时料桶9也已穿过下料口15，并降入加热组件内部，之后料桶9在升降组件的带动下，继续下降，又由于套筒12不再下压抵板11，所以抵板11靠近封盖10的一侧，也不向上抵住封盖10，于是在料桶9内部原料重力的作用下，封盖10被顶开，并向下转动，从而使料桶9中的原料得以落入加热组件内部，通过两个料桶9交替下料，能够控制加热组件内部原料的总量，避免一次下料过多，而导致加热组件发生堵塞，或加热不均，同时料桶9伸入加热组件内部后，才会释放原料，也避免直接向加热组件内部投入原料，而导致将加热组件内部的熔融金属产生飞溅，造成原料的浪费。
如图1至图2所示，所述储存箱5的表面于投料口6周围开设有环形槽16；所述储存箱5的表面靠近投料口6的顶部铰接有盖板38；所述盖板38为刚性材料制成；所述盖板38靠近环形槽16一侧固连有连接框17，且连接框17与环形槽16相适配；所述连接框17远离盖板38的一侧固连有密封圈18；所述储存箱5与真空泵之间安装有气管；工作时，当需要加工一些容易被氧化的贵金属时，使用者投料完毕后，可以将盖板38扣向投料口6，并使盖板38底面的连接框17以及连接框17表面的密封圈18一同卡入环形槽16内，从而将储存箱5的投料口6封闭，进而使储存箱5密封，而后使用者再启动真空泵将储存箱5内抽至真空，从而避免储存箱5向加热组件投料时，将外部空气也带入加热组件内部，进而避免加工的金属材料被氧化。
如图2和图5所示，所述环形槽16的槽底固连有磁铁片19；所述密封圈18内镶嵌有多个均匀设置的磁铁块20；所述磁铁片19与磁铁块20相互吸引；工作时，当连接框17插入环形槽16内时，密封圈18内的磁铁块20会与环形槽16槽底的磁铁片19相互吸引，从而使密封圈18与磁铁片19贴合的更加紧密，进而进一步提高储存箱5开始抽真空时的密封性。
如图3、图4和图6所示，所述储存箱5的内壁于两个套筒12之间固连有隔板21；所述隔板21为刚性材料制成；所述隔板21的顶面固连有弧形顶板22；工作时，当使用者向储存箱5投料时，隔板21顶部的弧形顶板22能够将使用者投入储存箱5内的原料，导向两侧料桶9内，从而避免原料落在两个料桶9之间，进而造成原料的浪费，同时隔板21也能将两个套筒12和两个料桶9分隔开，避免一侧的料桶9和套筒12下料时，对另一侧的料桶9和套筒12产生干扰。
如图7所示，所述隔板21靠近套筒12的两侧表面均开设有多个均匀设置的安装槽23；所述安装槽23内转动连接有多个均匀设置的滚轮24；工作时，当料桶9向加热组件内部下料时，料桶9和套筒12会沿着隔板21下降，此时套筒12的表面会接触到安装槽23内的滚轮24，并通过滚轮24的滚动降低套筒12下滑时的摩擦力，从而降低套筒12的磨损，延长套筒12的使用寿命。
如图2和图6所示，所述升降组件包括一对支撑板25、绕线杆26、绳索27和滑轮28；两个所述支撑板25位于料桶9顶部，且与储存箱5内壁固连；两个支撑板25靠近两侧位置共同转动连接有一对绕线杆26，且绕线杆26由外部电机驱动；所述料桶9的顶面与对应一侧的绕线杆26之间固连有一对绳索27；两个所述支撑板25的表面于料桶9顶部均转动连接有滑轮28，且绳索27表面与滑轮28相接触；工作时，当使用者启动升降组件时，若外部电机带动绕线杆26正向转动，即绕线杆26带动绳索27缠绕在其表面上时，而后绳索27经过滑轮28导向，会将滑轮28底部的料桶9向上吊起，而当外部电机带动绕线杆26反向转动时，即绕线杆26将绕于其表面的绳索27卸下时，料桶9会在其自身的重力作用下，带着绳索27下降，而通过一个绕线杆26，控制一对绳索27分别吊起料桶9的两端，从而使料桶9在上升或者下降的过程中受力更加平衡，避免料桶9发生倾斜，而导致料桶9和套筒12卡住。
如图6所示，靠近投料口6一侧的所述支撑板25顶面固连有一对支撑架29，且支撑架29分别位于两个料桶9的顶部；所述支撑架29的顶部与投料口6之间固连有滑板30；所述滑板30表面光滑；工作时，当使用者向储存箱5内投入原料时，支撑架29顶面的滑板30能起到导向作用，将使用者投入储存箱5中的原料，导入料桶9中，降低原料的浪费，同时滑板30位于一侧的绳索27以及滑轮28顶部，也能为绳索27以及滑轮28提供遮挡，避免原料碎屑掉落其上，导致滑轮28卡住。
如图1和图8所示，所述加热组件包括加热炉31、坩埚32、通孔33、直板34和搅拌棒35；所述加热炉31内部安装有加热线圈，且底部与结晶器7连通，并由液压阀控制进出；所述加热炉31内部安装有坩埚32，所述坩埚32的底面开设有通孔33；所述加热炉31的炉壁于隔板21对应位置处固连有直板34；所述直板34底面于通孔33对应位置处转动连接有搅拌棒35，且搅拌棒35由外部电机驱动；工作时，当原料从料桶9内落下时，原料会落入加热炉31内部的坩埚32中，然后再通过加热线圈对坩埚32中的原料进行加热，同时外部电机驱动直板34底面的搅拌棒35旋转，从而辅助原料的熔化，当原料熔化后，使用者便可打开液压阀，使坩埚32内的金属溶液流入结晶器7中，进而完成之后的铸造成形操作，同时通过将直板34以及搅拌棒35设置在隔板21底部，也能避免料桶9在下降过程中，撞击到直板34，而对直板34造成的损坏。
实施例二：如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种具体实施方式为：所述搅拌棒35的底面固连有连接杆36；所述连接杆36的表面固连有螺旋叶片37；工作时，当搅拌棒35旋转时，搅拌棒35也会带动连接杆36以及螺旋叶片37旋转，从而将熔融的金属导向通孔33，进而辅助坩埚32内的熔融金属流入结晶器7内。
工作时，在需要进行贵金属连续铸造时，可使用本发明实施例，使用者先将贵金属原料从投料口6投入储存箱5内，落入储存箱5内的贵金属，会先储存在储存箱5内，而后再由储存箱5内的下料组件，分批次的将储存箱5内的贵金属材料，投入加热组件中，若是被加热的贵金属在高温下容易氧化，使用者也可开启真空泵抽取加热组件内部的空气，使加热组件内部保持真空，从而降低贵金属被氧化概率，而后牵拉组件8下拉牵引棒，并通过牵引棒带出结晶器7内凝固成形的金属棒，然后成形的金属棒会在牵拉组件8的牵拉下，不断的被拉出结晶器7，进而实现贵金属的连续铸造，而当使用者需要清理加热组件时，可以先向上抬起储存箱5，使储存箱5与加热组件分离，而后再转动储存箱5，使储存箱5和弧形板4沿着转轴3转向一边，并不再阻碍加热组件，从而方便使用者清理加热组件，由于使用者通过先向储存箱5内投入原料，再由储存箱5内的下料组件将原料送入加热组件中，从而避免了使用者直接直视加热组件的内部，同时也避免使用者将手伸入加热组件，进而保护了使用者的眼睛和肢体。
当使用者需要将储存箱5内的原料送入加热组件中时，而在进行投料前，需要先将投料完毕料桶9收回至储存箱5内，使用者控制升降组件带动投料完毕的料桶9上升，而抵板11也一同上升，并接触到套筒12，在套筒12重力的下压下，抵板11会重新抵压封盖10，使封盖10封堵住料桶9底部，此时使用者便可继续通过投料口6，向空的料桶9内投放新的原料，当使用者需要向加热组件内投入原料时，使用者需启动升降组件降下一个料桶9，而套筒12由于重力，也会跟随着料桶9一起下降，并下压料桶9底部的抵板11，同时套筒12侧壁的限位块13也会于限位槽14内向下滑动，而由于抵板11与料桶9的侧壁转动连接，所以由于杠杆原理，抵板11靠近封盖10的一端会抵住封盖10，从而使封盖10封堵住料桶9，而当升降组件继续降下料桶9时，料桶9与套筒12继续一同下降，直到限位块13滑动至限位槽14的底部，并受限位槽14的槽壁的阻碍，不再能继续向下运动，而此时料桶9也已穿过下料口15，并降入加热组件内部，之后料桶9在升降组件的带动下，继续下降，又由于套筒12不再下压抵板11，所以抵板11靠近封盖10的一侧，也不向上抵住封盖10，于是在料桶9内部原料重力的作用下，封盖10被顶开，并向下转动，从而使料桶9中的原料得以落入加热组件内部，通过两个料桶9交替下料，能够控制加热组件内部原料的总量，避免一次下料过多，而导致加热组件发生堵塞，或加热不均，同时料桶9伸入加热组件内部后，才会释放原料，也避免直接向加热组件内部投入原料，而导致将加热组件内部的熔融金属产生飞溅，造成原料的浪费。
当需要加工一些容易被氧化的贵金属时，使用者投料完毕后，可以将盖板38扣向投料口6，并使盖板38底面的连接框17以及连接框17表面的密封圈18一同卡入环形槽16内，从而将储存箱5的投料口6封闭，进而使储存箱5密封，而后使用者再启动真空泵将储存箱5内抽至真空，从而避免储存箱5向加热组件投料时，将外部空气也带入加热组件内部，进而避免加工的金属材料被氧化。
当连接框17插入环形槽16内时，密封圈18内的磁铁块20会与环形槽16槽底的磁铁片19相互吸引，从而使密封圈18与磁铁片19贴合的更加紧密，进而进一步提高储存箱5开始抽真空时的密封性。
当使用者向储存箱5投料时，隔板21顶部的弧形顶板22能够将使用者投入储存箱5内的原料，导向两侧料桶9内，从而避免原料落在两个料桶9之间，进而造成原料的浪费，同时隔板21也能将两个套筒12和两个料桶9分隔开，避免一侧的料桶9和套筒12下料时，对另一侧的料桶9和套筒12产生干扰。
当料桶9向加热组件内部下料时，料桶9和套筒12会沿着隔板21下降，此时套筒12的表面会接触到安装槽23内的滚轮24，并通过滚轮24的滚动降低套筒12下滑时的摩擦力，从而降低套筒12的磨损，延长套筒12的使用寿命。
当使用者启动升降组件时，若外部电机带动绕线杆26正向转动，即绕线杆26带动绳索27缠绕在其表面上时，而后绳索27经过滑轮28导向，会将滑轮28底部的料桶9向上吊起，而当外部电机带动绕线杆26反向转动时，即绕线杆26将绕于其表面的绳索27卸下时，料桶9会在其自身的重力作用下，带着绳索27下降，而通过一个绕线杆26，控制一对绳索27分别吊起料桶9的两端，从而使料桶9在上升或者下降的过程中受力更加平衡，避免料桶9发生倾斜，而导致料桶9和套筒12卡住。
当使用者向储存箱5内投入原料时，支撑架29顶面的滑板30能起到导向作用，将使用者投入储存箱5中的原料，导入料桶9中，降低原料的浪费，同时滑板30位于一侧的绳索27以及滑轮28顶部，也能为绳索27以及滑轮28提供遮挡，避免原料碎屑掉落其上，导致滑轮28卡住。
当原料从料桶9内落下时，原料会落入加热炉31内部的坩埚32中，然后再通过加热线圈对坩埚32中的原料进行加热，同时外部电机驱动直板34底面的搅拌棒35旋转，从而辅助原料的熔化，当原料熔化后，使用者便可打开液压阀，使坩埚32内的金属溶液流入结晶器7中，进而完成之后的铸造成形操作，同时通过将直板34以及搅拌棒35设置在隔板21底部，也能避免料桶9在下降过程中，撞击到直板34，而对直板34造成的损坏。
当搅拌棒35旋转时，搅拌棒35也会带动连接杆36以及螺旋叶片37旋转，从而将熔融的金属导向通孔33，进而辅助坩埚32内的熔融金属流入结晶器7内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种连续铸造机，其特征在于：包括支撑柱（1）；所述支撑柱（1）顶面的一角开设有转动槽（2）；所述转动槽（2）的槽底滑动连接有转轴（3）；所述转轴（3）的表面转动连接有多个均匀设置的弧形板（4）；所述弧形板（4）远离转轴（3）的一端固连有储存箱（5）；所述储存箱（5）的表面靠近顶部位置开设有投料口（6）；所述储存箱（5）的内部安装有下料组件；所述下料组件用于将储存箱（5）内的金属材料送入加热组件中；所述支撑柱（1）侧表面于储存箱（5）底部安装有加热组件；所述加热组件用于加热熔化金属材料；所述支撑柱（1）为空心结构设置，且内部安装有真空泵；所述真空泵与加热组件通过导管连通；所述加热组件的底部安装有结晶器（7）；所述结晶器（7）用于使熔融的金属冷却成形；所述结晶器（7）的底面安装有牵拉组件（8）；所述牵拉组件（8）用于下拉牵引棒，并通过牵引棒带出结晶器（7）内凝固成形的金属棒，而后成形的金属棒会在牵拉组件（8）的牵拉下，不断的被拉出结晶器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种连续铸造机，其特征在于：所述下料组件包括一对对称设置的料桶（9）；所述料桶（9）的底面转动连接有封盖（10）；所述封盖（10）的底面设置有抵板（11），且抵板（11）与料桶（9）的弧形侧壁转动连接；所述料桶（9）的外侧均套有套筒（12）；两个套筒（12）相互远离的一侧表面固连有限位块（13）；所述储存箱（5）的内壁于限位块（13）对应位置处开设有限位槽（14），且限位块（13）与限位槽（14）滑动连接；所述储存箱（5）的内壁于料桶（9）对应位置处安装有升降组件；所述升降组件用于升降料桶（9）；所述储存箱（5）的底面于加热组件对应位置处开设有下料口（15）。
3.根据权利要求2所述的一种连续铸造机，其特征在于：所述储存箱（5）的表面于投料口（6）周围开设有环形槽（16）；所述储存箱（5）的表面靠近投料口（6）的顶部铰接有盖板（38）；所述盖板（38）靠近环形槽（16）一侧固连有连接框（17），且连接框（17）与环形槽（16）相适配；所述连接框（17）远离盖板（38）的一侧固连有密封圈（18）；所述储存箱（5）与真空泵之间安装有气管。
4.根据权利要求3所述的一种连续铸造机，其特征在于：所述环形槽（16）的槽底固连有磁铁片（19）；所述密封圈（18）内镶嵌有多个均匀设置的磁铁块（20）。
5.根据权利要求2所述的一种连续铸造机，其特征在于：所述储存箱（5）的内壁于两个套筒（12）之间固连有隔板（21）；所述隔板（21）的顶面固连有弧形顶板（22）。
6.根据权利要求5所述的一种连续铸造机，其特征在于：所述隔板（21）靠近套筒（12）的两侧表面均开设有多个均匀设置的安装槽（23）；所述安装槽（23）内转动连接有多个均匀设置的滚轮（24）。
7.根据权利要求2所述的一种连续铸造机，其特征在于：所述升降组件包括一对支撑板（25）；两个所述支撑板（25）位于料桶（9）顶部，且与储存箱（5）内壁固连；两个支撑板（25）靠近两侧位置共同转动连接有一对绕线杆（26），且绕线杆（26）由外部电机驱动；所述料桶（9）的顶面与对应一侧的绕线杆（26）之间固连有一对绳索（27）；两个所述支撑板（25）的表面于料桶（9）顶部均转动连接有滑轮（28），且绳索（27）表面与滑轮（28）相接触。
8.根据权利要求7所述的一种连续铸造机，其特征在于：靠近投料口（6）一侧的所述支撑板（25）顶面固连有一对支撑架（29），且支撑架（29）分别位于两个料桶（9）的顶部；所述支撑架（29）的顶部与投料口（6）之间固连有滑板（30）。
9.根据权利要求1所述的一种连续铸造机，其特征在于：所述加热组件包括加热炉（31）；所述加热炉（31）内部安装有加热线圈，且底部与结晶器（7）连通，并由液压阀控制进出；所述加热炉（31）内部安装有坩埚（32），所述坩埚（32）的底面开设有通孔（33）；所述加热炉（31）的炉壁于隔板（21）对应位置处固连有直板（34）；所述直板（34）底面于通孔（33）对应位置处转动连接有搅拌棒（35），且搅拌棒（35）由外部电机驱动。
10.根据权利要求9所述的一种连续铸造机，其特征在于：所述搅拌棒（35）的底面固连有连接杆（36）；所述连接杆（36）的表面固连有螺旋叶片（37）。
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