CN217749320U - 一种铸造用浇铸包传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金铸造领域，特别涉及一种减少铸铜浇铸包热量损失的传动装置，包括吊架，所述吊架连接浇包，所述浇包上方设置可升降的浇包盖，浇包盖与吊架滑动连接，所述浇包盖通过吊装机构进行升降。本实用新型的浇铸包传动装置在很大程度上解决了浇铸包在运输铜溶液过程中热量损失的问题，经此改进，可大幅减少因浇铸温度不够而导致废品率升高的问题，更大程度上保证了产品质量。

Description

一种铸造用浇铸包传动装置

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造领域，特别涉及一种减少铸铜浇铸包热量损失的传动装置。

背景技术

现有浇铸包为敞口式，通过熔炼炉将熔炼好的铜溶液直接倒入敞口的浇铸包中，然后通过冶金吊车将浇铸包运输到离心机前，进行离心浇铸，在运输过程中，铜溶液迅速降温，导致浇铸时温度未达到要求，废品率大大提升。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种铸造用浇铸包传动装置，解决原有浇铸包热量损失过多，以及因浇铸温度不够而导致废品率升高的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种铸造用浇铸包传动装置，包括吊架，所述吊架连接浇包，所述浇包上方设置可升降的浇包盖，浇包盖与吊架滑动连接，所述浇包盖通过吊装机构进行升降。

进一步地，所述浇包盖上铆接有滑块，滑块的滑槽与吊架的纵向连杆滑动连接，浇包盖以纵向连杆为导向进行升降。

进一步地，所述吊架包括所述纵向连杆和设置在纵向连杆顶端并连接纵向连杆的横梁，所述纵向连杆为两个，两个纵向连杆连接在浇包的两侧，滑块与纵向连杆一一对应设置。

进一步地，所述浇包的两侧设置与纵向连杆垂直的连接轴，所述连接轴穿过纵向连杆的端部并通过螺母锁紧固定。

进一步地，所述吊架顶端两侧设置有浇包吊环，吊装机构通过浇包吊环对浇包进行吊装。

进一步地，所述浇包盖上方设置有浇包盖吊环，吊装机构通过浇包盖吊环对浇包盖进行吊装。

进一步地，所述浇包盖上通过铆接连接随动盖，浇包盖和随动盖之间设置提升块，提升块连接垂直设置的垂杆的一端，垂杆的另一端穿过随动盖并设置浇包盖吊环，通过提升块的提升带动随动盖和浇包盖提升。

进一步地，所述浇包盖包括用于封闭浇包的盖本体和用于连接吊环的空心圆柱筒体，随动盖通过铆钉连接在空心圆柱筒体的顶部，提升块置于空心圆柱筒体的空腔内。

进一步地，所述浇包上设置外凸的导流口，浇包盖与导流口之间开放设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的浇铸包传动装置在很大程度上解决了浇铸包在运输铜溶液过程中热量损失的问题，经此改进，可大幅减少因浇铸温度不够而导致废品率升高的问题，更大程度上保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型浇铸包传动装置的结构示意图；

图中：1、浇包， 2、浇包盖， 3、滑块， 4、纵向连杆， 5、横梁， 6、连接轴， 7、螺母，8、浇包吊环， 9、浇包盖吊环， 10、随动盖， 11、提升块， 12、垂杆， A、活动铆接。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参见附图1，一种铸造用浇铸包传动装置，包括吊架，所述吊架连接浇包1，所述浇包1上方设置可升降的浇包盖2，浇包盖2与吊架滑动连接，所述浇包盖2通过吊装机构进行升降。

进一步地，所述吊架包括所述纵向连杆4和设置在纵向连杆4顶端并连接纵向连杆的横梁5，所述纵向连杆4为两个，两个纵向连杆4连接在浇包1的两侧，所述浇包盖2上通过铆钉铆接有滑块3，滑块3与纵向连杆4一一对应设置，滑块3的滑槽与吊架的纵向连杆4滑动连接，浇包盖2以纵向连杆4为导向进行升降，保证浇包盖2能够精准盖在浇包上，减少浇包内溶液的热量损失。浇包盖2与纵向连杆4滑块连接，既起到固定浇包盖2与浇包1中心对应的作用，又起到浇包盖2可升降的作用。横梁5与纵向连杆4上用销钉固定，连接稳定可靠。

进一步地，所述浇包1的两侧设置与纵向连杆4垂直的连接轴6，所述连接轴6穿过纵向连杆4的端部并通过螺母7锁紧固定。垂直连接的纵向连杆4和连接轴6保证吊装过程稳定不易偏斜。

基于上述技术方案，需要说明的是，两侧连接轴6位于浇包中心上方，主要是防止浇包失衡和浇铸车自动浇铸时装载方便。浇铸时仅浇包1和连接轴6转动，其余均不转动。连接轴6上设置有螺纹，连接轴转动时，螺纹的旋向趋于旋紧的状态。

进一步地，所述横梁5顶端两侧设置有浇包吊环8，吊装机构通过浇包吊环8对浇包1进行吊装。所述浇包盖2上方设置有浇包盖吊环9，吊装机构通过浇包盖吊环9对浇包盖2进行吊装。所述吊装机构为冶金吊车，浇包内灌铸溶液时，吊车连接浇包盖吊环9并将浇包盖2抬升吊离浇包1，溶液灌铸完后，吊车控制浇包盖吊环9使浇包盖2下落扣合至浇包1上，然后将吊车与两个浇包吊环8连接，将浇包1和其上的浇包盖2一同传送至浇铸工位，吊车连接浇包盖吊环9抬起浇包盖2进行浇铸。

进一步地，所述浇包盖2上通过铆钉铆接连接随动盖10，浇包盖2和随动盖10之间设置提升块11，提升块11连接垂直设置的垂杆12的一端，垂杆12的另一端穿过随动盖10并设置浇包盖吊环9，通过提升块11的提升带动随动盖10和浇包盖2提升。

基于上述技术方案，需要说明的是，提升块11和垂杆12一体化设置，保证强度和升降的稳定性，垂杆12的端部开设有圆形通孔，圆形通孔形成浇包盖吊环9。自由状态下，即浇包盖吊环9未被吊车吊取时，提升块11与浇包盖2接触，浇包盖吊环9与两侧的浇包吊环8平齐，便于冶金吊车吊取和更换吊环。

进一步地，所述浇包盖2包括用于封闭浇包1的盖本体和用于连接吊环的空心圆柱筒体，随动盖10通过铆钉连接在空心圆柱筒体的顶部，提升块11置于空心圆柱筒体的空腔内。浇包盖2的连接部分设置为空心圆柱筒体，减少空心圆柱筒体的重量，便于吊装且节省材料。提升块11在空心圆柱筒体内部具有一定的窜动空间。

基于上述技术方案，需要说明的是，浇包盖2与滑块3和随动盖10之间均采用可转动的铆接结构，便于活动，减少应力作用，避免卡死。由于浇包盖2和随动盖10连接处的应力作用最大，为保证吊装安全，采用活动的铆钉连接，可转动设置，减少应力集中，同时采用通过提升块11带动随动盖10、通过随动盖10带动浇包盖2的随动结构，分散垂杆12连接随动盖10的作用力。本实用新型中的连接结构和传动升降结构均采用纯机械结构，避免高温对电控、液压的等动力的影响，最大程度上保证传动装置的安全性和可控性。

进一步地，所述浇包1上设置外凸的导流口（图中未显示），浇包盖2与导流口之间开放设置。

本实施例采用自动浇铸工艺，工作过程如下：通过吊车吊取两侧浇包吊环8移动空浇包到炉前进行溶液倾倒，倾倒完毕后将浇包盖吊环9放下，浇包盖2紧盖浇包，然后通过吊车吊取两侧浇包吊环8移动到装有溶液的浇包到浇铸车上，然后通过吊车吊取浇包盖吊环9升起浇包盖2后，进行自动浇铸，浇铸车带有自动翻转装置，将浇包固定在浇铸车上，所述吊车为冶金吊车。

本实用新型的浇铸包传动装置在很大程度上解决了浇铸包在运输铜溶液过程中热量损失的问题，经此改进，可大幅减少因浇铸温度不够而导致废品率升高的问题，更大程度上保证了产品质量。

本实用新型的浇包传动结构可以根据工艺需求适用于自动浇铸工艺和手摇浇铸工艺。采用自动浇铸工艺时，通过自动浇铸车实现，将改进后的浇包用吊车吊起装卡在浇铸车上，然后浇铸车自动翻转，进行浇铸。采用手摇浇铸时，在两侧轴的位置，任意一侧安装手轮，进行人工浇铸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸造用浇铸包传动装置，其特征在于：包括吊架，所述吊架连接浇包，所述浇包上方设置可升降的浇包盖，浇包盖与吊架滑动连接，所述浇包盖通过吊装机构进行升降；所述吊架顶端两侧设置有浇包吊环，吊装机构通过浇包吊环对浇包进行吊装；所述浇包盖上方设置有浇包盖吊环，吊装机构通过浇包盖吊环对浇包盖进行吊装；所述浇包盖上通过铆接连接随动盖，浇包盖和随动盖之间设置提升块，提升块连接垂直设置的垂杆的一端，垂杆的另一端穿过随动盖并设置浇包盖吊环，通过提升块的提升带动随动盖和浇包盖提升；所述浇包盖包括用于封闭浇包的盖本体和用于连接吊环的空心圆柱筒体，随动盖通过铆钉连接在空心圆柱筒体的顶部，提升块置于空心圆柱筒体的空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用浇铸包传动装置，其特征在于：所述浇包盖上铆接有滑块，滑块的滑槽与吊架的纵向连杆滑动连接，浇包盖以纵向连杆为导向进行升降。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用浇铸包传动装置，其特征在于：所述吊架包括所述纵向连杆和设置在纵向连杆顶端并连接纵向连杆的横梁，所述纵向连杆为两个，两个纵向连杆连接在浇包的两侧，滑块与纵向连杆一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种铸造用浇铸包传动装置，其特征在于：所述浇包的两侧设置与纵向连杆垂直的连接轴，所述连接轴穿过纵向连杆的端部并通过螺母锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用浇铸包传动装置，其特征在于：所述浇包上设置外凸的导流口，浇包盖与导流口之间开放设置。

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