CN215713264U - 一种熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，熔炼坩埚浇口侧与熔炼室铰接，倾翻装置顶升油缸设于熔炼室下方且活塞杆承托熔炼坩埚底部；舱盖设于熔炼室上端且一端延伸至熔炼室侧与舱盖轴承座铰接，开合油缸活塞杆与舱盖铰接；浇铸室顶部与熔炼室连接，浇铸模的浇注口设于熔炼坩埚浇口下方；电极封盖包括封盖体、电极密封装置；转移装置设于熔炼室旁且设旋转支柱，支撑旋臂间的导轨柱上设托承封盖体移动的封盖升降装置，旋转支柱上设驱动支撑旋臂旋转的驱动装置；夹持推杆的推杆保持架与支撑旋臂间的前导轨柱滑动连接，支撑旋臂上设有拖动推杆保持架滑动的推杆升降装置。本实用新型具有结构紧凑、稳定可靠、容易控制的特点。

Description

一种熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉

技术领域

本实用新型属于有色金属熔炼设备技术领域，具体涉及一种结构紧凑、安全可靠、稳定性好、容易控制的熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉。

背景技术

随着航空航天、医药、船舶和海洋工程等领域的高速发展，对高端钛合金的需求量逐年攀升，而高品质钛合金的提取、熔炼是阻碍钛合金市场应用的瓶颈之一。由于钛、锆及其合金等高温活性金属在熔炼过程中性能很活跃，容易吸氢吸氧发生反应，从而影响性能，因此其熔炼及铸造都需要在真空环境或充满惰性气体的环境下进行。

真空电极自耗凝壳炉是在真空电弧炉的基础上，克服真空电弧炉不能铸型及感应炉耐火材料坩埚对活性金属玷污的弊病，而构成兼备二者优点的新型电炉种类。真空电极自耗凝壳炉利用真空自耗炉的熔炼条件，采用浅底水冷坩埚，控制冷却水量使被熔炼金属在坩埚壁内形成一薄层“凝壳”以隔离熔炼金属液和坩埚，从而避免坩埚对活性金属液的玷污。因此，真空电极自耗凝壳炉在生产高端钛合金铸锭方面具有显著优势，具备很强的钛合金精炼能力，而且设备真空度要求高，熔炼过程需要高密封性，电极和全部金属材料融化后在坩埚中形成全熔池合金液体，充分混合合金化浇铸，是解决航空航天、船舰制造用钛合金的重要熔炼装备，也适用于其它高温活性金属的熔炼和浇铸。但是，现有技术中的卧式凝壳炉虽然结构紧凑、强度高，但是卧式炉的炉室内高度空间有限，使铸型的高度受到限制，若增加高度，必然会增大直径，炉体也随着扩大，从而增加炉体重量和配套设施；而立式凝壳炉虽然提高了浇注高度，但是立式炉的炉体结构容易变形，加工制作成本较高。此外，现有技术中的凝壳炉的舱盖开合装置及电极控制装置设计不合理，不仅阻挡熔炼坩埚的投料及清料，而且工作电极的更换不便且工作时控制精度不高，也阻挡铸型后的锭块拿取，造成高温活性金属的熔炼和浇铸效率不高，且需要在熔炼室设置投料装置及在浇铸室侧壁设置取锭门，从而增加设备的复杂性，也会减低结构的可靠性。

因此，研制一种结构合理、运行控制方便、性能稳定、安全可靠，实现高密封性，满足电极和全部金属材料融化后在坩埚中形成全熔池合金液体，实现充分混合合金化浇铸成型的真空电极自耗凝壳炉成为解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、安全可靠、稳定性好、容易控制的熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉。

本实用新型目的是这样实现的：包括熔炼室、熔炼坩埚、倾翻装置、舱盖、开合装置、浇铸室、浇铸模、电极封盖、转移装置、夹持推杆，所述熔炼室、舱盖、浇铸室及电极封盖分别为密闭循环水冷却夹套仓体且与循环水冷系统连通；

所述熔炼室底部固定设置于基础座上且侧壁上设置有与外置真空系统连接的真空接口，所述熔炼坩埚设置于熔炼室内且近浇口侧与熔炼室的侧壁铰接，所述倾翻装置的顶升油缸设置于熔炼室底部的下方，所述顶升油缸的活塞杆动密封配合的穿过熔炼室底部并承托熔炼坩埚远离铰接端的底部；

所述舱盖密封设置于熔炼室顶部的上口法兰，所述开合装置包括固定设置于熔炼室一侧基础座上的舱盖轴承座、底部与舱盖轴承座铰接的开合油缸，所述舱盖一端延伸至熔炼室外侧且与舱盖轴承座铰接，所述开合油缸的活塞杆与舱盖轴承座外侧的舱盖铰接；

所述浇铸室顶部与熔炼室底部的浇铸口法兰密封连接，所述浇铸模设置于浇铸室内且顶部的浇注口设置于熔炼坩埚的浇口下方；

所述电极封盖包括封盖体、固定设置于封盖体中部的电极密封装置，所述封盖体下部密封贴合在舱盖的电极通道口，所述封盖体的侧壁与转移装置铰接悬挂托承；

所述转移装置设置于熔炼室旁且包括竖直固定于基础座上的旋转支柱，所述旋转支柱的上下侧分别旋转设置有上支撑旋臂、下支撑旋臂，所述上支撑旋臂与下支撑旋臂之间固定连接有导轨柱，所述导轨柱上设置有托承封盖体沿导轨柱移动的封盖升降装置，所述旋转支柱上设置有驱动下支撑旋臂旋转的旋臂驱动装置；

所述夹持推杆包括动密封配合的穿过电极密封装置向熔炼室内延伸的中心推杆、固定设置于中心推杆下部的电极夹头、通过绝缘组件固定连接在中心推杆上部的推杆保持架，所述推杆保持架与上支撑旋臂和下支撑旋臂之间固定连接的前导轨柱滑动连接，所述上支撑旋臂或下支撑旋臂上设置有拖动推杆保持架沿前导轨柱滑动的推杆升降装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型将附属装置复杂、受力变化大的熔炼室采用卧式熔炼室，而将仅承托浇铸模的浇铸室采用立式浇铸室，通过卧式熔炼室与立式浇铸室相结合的构型，并将熔炼坩埚的倾翻装置设置于熔炼室下方，而舱盖的开合装置及工作电极的转移装置和夹持推杆设置于熔炼室的一侧，既有效降低了熔炼室及附属装置的高度，从而使其结构保持紧凑、强度高、稳定性好的优势，而立式浇铸室又解决了卧式浇铸室炉室内高度空间有限导致铸型高度受限的问题。

2、本实用新型的立式浇铸室可拆卸的密封悬挂在卧式熔炼室下方，既可以根据预浇铸铸型的结构采用不同直径及高度的浇铸室，从而扩大铸型的适应性，还能便捷的更换和维修结构相对脆弱的损坏立式浇铸室。

3、本实用新型工作电极的夹持推杆通过电极封盖可与舱盖分离，并且通过一侧的封盖升降装置实现电极封盖及夹持推杆的整体升降，以及通过一侧的旋臂驱动装置实现整体旋转移动，从而使得舱盖可通过舱盖一侧的开合装置与熔炼室大开口的分离，便于熔炼坩埚的投料及清料，也便于铸型后从熔炼室开口拿取浇铸室内的锭块，既可以提供熔炼和浇铸的效率，也不需要在熔炼室设置投料装置及在浇铸室侧壁设置取锭门，从而简化设备结构，提高设备的结构可靠性；通过在电极封盖连接的旋臂上设置推杆升降装置，既可以精确控制熔炼时工作电极的下降速度以形成稳定的电弧，从而提高熔炼质量，而且推杆升降装置随电极封盖升降及旋转，不会对开盖后的操作形成阻挡。

因此，本实用新型具有结构紧凑、安全可靠、稳定性好、容易控制的特点。

附图说明

图1为本实用新型轴侧结构示意图（熔炼室及浇铸室局部剖视，链条未示）；

图2为图1之主视图（链条未示）；

图3为图2之左视图；

图4为图2之俯视图；

图5为图1之熔炼室结构示意图；

图6为图1之推杆升降装置及转移装置结构示意图；

图7为图1去除图6的结构示意图；

图中：1-熔炼室，1A-真空接口，1B-上口法兰，1C-浇铸口法兰，1D-坩埚推杆口，1E-坩埚旋转口，1F-推杆密封装置，1G-位置把持指示装置，2-熔炼坩埚，2A-坩埚支架，2B-坩埚体，2C-支承旋转装置，3-倾翻装置，3A-顶升油缸，3B-倾翻支座，4-舱盖，4A-开合转轴，4B-铰耳，5-开合装置，5A-舱盖轴承座，5B-开合油缸，5C-开合支座，6-浇铸室，6A-铸模连接座，7-浇铸模，7A-浇注口，7B-结晶成型段，8-电极封盖，8A-封盖体，8B-电极密封装置，9-转移装置，9A-旋转支柱，9B-上支撑旋臂，9C-下支撑旋臂，9D-导轨柱，9E-封盖升降装置，9E1-封盖把持臂，9E2-支承滑动体，9E3-升降油缸，9F-旋臂驱动装置，9F1-动力马达，9F2-主动齿轮，9F3-从动齿轮，9G-前导轨柱，10-夹持推杆，10A-中心推杆，10B-电极夹头，10C-推杆保持架，10C1-滑动体，10C2-中心架，10D-推杆升降装置，10D1-推杆油缸，10D2-滑动架，10D3-链轮，10D4-链条，10D5-后导轨柱，10E-杆体连接座，10F-导电接头，11-电极移动推车，11A-底架，11B-车体，11C-操作平台，12-工作电极。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，依据本实用新型的教导所作的任何变更或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1至7所示，本实用新型包括熔炼室1、熔炼坩埚2、倾翻装置3、舱盖4、开合装置5、浇铸室6、浇铸模7、电极封盖8、转移装置9、夹持推杆10，所述熔炼室1、舱盖4、浇铸室6及电极封盖8分别为密闭循环水冷却夹套仓体且与循环水冷系统连通；

所述熔炼室1底部固定设置于基础座上且侧壁上设置有与外置真空系统连接的真空接口1A，所述熔炼坩埚2设置于熔炼室1内且近浇口侧与熔炼室1的侧壁铰接，所述倾翻装置3的顶升油缸3A设置于熔炼室1底部的下方，所述顶升油缸3A的活塞杆动密封配合的穿过熔炼室1底部并承托熔炼坩埚2远离铰接端的底部；

所述舱盖4密封设置于熔炼室1顶部的上口法兰1B，所述开合装置5包括固定设置于熔炼室1一侧基础座上的舱盖轴承座5A、底部与舱盖轴承座5A铰接的开合油缸5B，所述舱盖4一端延伸至熔炼室1外侧且与舱盖轴承座5A铰接，所述开合油缸5B的活塞杆与舱盖轴承座5A外侧的舱盖4铰接；开合油缸5B的活塞杆伸出实现舱盖4与熔炼室1闭合密封，缩回则实现舱盖4与熔炼室1分离开启；

所述浇铸室6顶部与熔炼室1底部的浇铸口法兰1C密封连接，所述浇铸模7设置于浇铸室6内且顶部的浇注口7A设置于熔炼坩埚2的浇口下方；

所述电极封盖8包括封盖体8A、固定设置于封盖体8A中部的电极密封装置8B，所述封盖体8A下部密封贴合在舱盖4的电极通道口，所述封盖体8A的侧壁与转移装置9铰接悬挂托承；

所述转移装置9设置于熔炼室1旁且包括竖直固定于基础座上的旋转支柱9A，所述旋转支柱9A的上下侧分别旋转设置有上支撑旋臂9B、下支撑旋臂9C，所述上支撑旋臂9B与下支撑旋臂9C之间固定连接有导轨柱9D，所述导轨柱9D上设置有托承封盖体8A沿导轨柱9D移动的封盖升降装置9E，所述旋转支柱9A上设置有驱动下支撑旋臂9C旋转的旋臂驱动装置9F；

所述夹持推杆10包括动密封配合的穿过电极密封装置8B向熔炼室1内延伸的中心推杆10A、固定设置于中心推杆10A下部的电极夹头10B、通过绝缘组件固定连接在中心推杆10A上部的推杆保持架10C，所述推杆保持架10C与上支撑旋臂9B和下支撑旋臂9C之间固定连接的前导轨柱9G滑动连接，所述上支撑旋臂9B或下支撑旋臂9C上设置有拖动推杆保持架10C沿前导轨柱9G滑动的推杆升降装置10D。

如图5所示，所述熔炼室1还包括设置在底部的坩埚推杆口1D、设置在两侧壁的坩埚旋转口1E，所述坩埚推杆口1D固定有推杆密封装置1F，所述顶升油缸3A的活塞杆动密封配合的穿过推杆密封装置1F并承托熔炼坩埚2的底部；所述熔炼坩埚2作为形成电弧的阴极，同时作为熔化金属液并实现合金混合的容器包括坩埚支架2A、坩埚体2B、支承旋转装置2C，所述坩埚体2B壁内设置有静密封配合的穿过支承旋转装置2C与外部循环水冷系统连通的水冷内部通道，所述坩埚支架2A为刚性结构件并承托固定坩埚体2B，所述支承旋转装置2C固定设置于坩埚支架2A近坩埚体2B浇口的两侧并密封可旋转的设置于坩埚旋转口1E内。

所述熔炼室1外壁上设置有位置把持指示装置1G，所述支承旋转装置2C设置有延伸至熔炼室1外的转轴，所述位置把持指示装置1G的指针同轴固定在支承旋转装置2C的转轴上。

所述坩埚体2B的水冷内部通道和/或内壁、外壁上设置有壁温检测装置监测冷却效果。

所述坩埚体2B为上开口的长方体、柱体或多棱体结构，所述浇口设置于坩埚体2B长度方向的侧端上部。

所述倾翻装置3还包括倾翻支座3B，所述倾翻支座3B固定在基础座上，所述顶升油缸3A的缸体与倾翻支座3B固定或铰接；所述推杆密封装置1F包括推杆Ⅰ、密封固定设置在坩埚推杆口1D上的密封组件Ⅰ，所述推杆Ⅰ动密封配合的穿过密封组件Ⅰ且上部延伸至熔炼室1并托承熔炼坩埚2，所述推杆Ⅰ的下端与顶升油缸3A铰接或固定连接；顶升油缸3A的活塞杆伸出，使熔炼坩埚2绕支承旋转装置2C中心轴旋转形成一定倾斜角度而浇铸熔液，缩回则托承熔炼坩埚2使之置于熔炼位置完成熔炼过程。

所述舱盖4包括设置于熔炼室1一侧的开合转轴4A、设置于开合转轴4A外侧的铰耳4B，所的铰耳4B上设置有铰接孔并与开合油缸5B的活塞杆铰接，所述开合转轴4A的两端轴头可旋转的动密封配合的穿过舱盖轴承座5A。

所述开合油缸5B的油缸与开合支座5C固定连接或铰接。

所述浇铸室6顶部设置有与浇铸口法兰1C密封连接并相互连通的连接法兰，所述浇铸室6通过连接法兰密封悬挂在熔炼室1的底部，所述浇铸室6内的底部设置有固定或可升降承托浇铸模7的铸模连接座6A并提供封闭环境；所述浇铸模7还包括连接设置于浇注口7A下方的结晶成型段7B，所述结晶成型段7B与铸模连接座6A连接。

如图6所示，所述封盖升降装置9E包括封盖把持臂9E1、支承滑动体9E2、升降油缸9E3，所述支承滑动体9E2可滑动的设置于导轨柱9D上，所述封盖把持臂9E1一端与支承滑动体9E2固定连接且另一端与封盖体8A的侧壁铰接悬挂连接，所述升降油缸9E3的油缸底部与下支撑旋臂9C固定连接且活塞杆与支承滑动体9E2铰接或固定连接。

所述旋臂驱动装置9F包括动力马达9F1、主动齿轮9F2、从动齿轮9F3，所述从动齿轮9F3固定设置在下支撑旋臂9C的下端，所述动力马达9F1固定设置于旋转支柱9A，所述主动齿轮9F2与动力马达9F1的输出轴固定连接并与从动齿轮9F3啮合，所述动力马达9F1驱动下支撑旋臂9C及其上的封盖升降装置9E、推杆升降装置10D绕旋转支柱9A转动。

所述推杆升降装置10D包括推杆油缸10D1、滑动架10D2、链轮10D3、链条10D4、后导轨柱10D5，所述后导轨柱10D5的两端分别与上支撑旋臂9B、下支撑旋臂9C固定连接，所述滑动架10D2可滑动的设置于后导轨柱10D5上，所述推杆油缸10D1固定在下支撑旋臂9C近旋转支柱9A的下端且活塞杆与滑动架10D2连接，所述链轮10D3可旋转的设置在上支撑旋臂9B，所述链条10D4一端与滑动架10D2连接且另一端通过链轮10D3与推杆保持架10C连接；推杆油缸10D1升降，通过链条10D4拖动推杆保持架10C托承夹持推杆10沿前导轨柱9G升降。

如图7所示，所述夹持推杆10还包括杆体连接座10E、导电接头10F，所述杆体连接座10E与推杆保持架10C固定连接，所述导电接头10F通过绝缘组件与中心推杆10A固定连接，所述中心推杆10A内设置有连接导电接头10F与底部电极的电缆，所述中心推杆10A内还设置有与循环水冷系统连通的冷却管路。

所述电极推杆保持架10C包括滑动体10C1、中心架10C2，所述前导轨柱9G固定设置于电极推杆保持架10C的两侧，所述中心架10C2两端固定设置有滑动套设在前导轨柱9G的滑动体10C1，所述中心架10C2的中心孔固定夹持推杆10。

本实用新型还包括电极移动推车11，所述电极移动推车11包括底架11A、车体11B、操作平台11C，所述底架11A包括刚性结构件及其上固定的轨道，所述底架11A的刚性结构件固定设置在舱盖4顶部，所述操作平台11C固定设置于底架11A的刚性结构件顶部，所述车体11B设置有车轮并可沿底架11A的轨道在待机位至电极托承工位间滑动，所述车体11B前端设置有托承工作电极12锭杆的支持架槽口；熔炼时车体11B滑行至待机位，装料准备时，工作电极12吊装入熔炼室1，车体11B滑行至电极托承工位，支持架槽口托承工作电极12的锭杆悬空，待夹持推杆10就位用电极夹头10B夹持工作电极12的锭杆准备熔炼。

所述舱盖4上设置有用于监视运行情况的视镜观察口。

本实用新型工作原理及工作过程：

如图1至7所示，启动转移装置9的动力马达9F1，携带夹持推杆10及电极封盖8旋转侧移留出熔炼室1上部空间，然后启动开合油缸5B使舱盖4与熔炼室1分离开启，合金散料布置于熔炼坩埚2中，随后舱盖4关闭并与熔炼室1贴合密封，工作电极12由人工吊装入本实用新型悬于熔炼坩埚2上方，电极移动推车11行至工作位并用支持架槽口托承工作电极12，起重设备离开，转移装置9在动力马达9F1带动下携带夹持推杆10及电极封盖8旋转侧移至熔炼室1上部，夹持推杆10在推杆油缸10D1的推动下下降通过电极夹头10B装夹工作电极12，电极移动推车11滑动回待机位，电极封盖8在升降油缸9E3推动下下降与舱盖4贴合密封，真空系统抽真空达到熔炼需求时，充入惰性气体，启动供电系统，工作电极12下降，与炉内熔炼坩埚2及合金散料发生电弧，融化工作电极12和坩埚内原料，强大的电弧充分搅动熔池，混合合金料，当工作电极12和全部合金散料熔化均匀合金化后，停止熔炼，立即将熔炼坩埚2内的合金熔液倒入浇铸室6的浇铸模7，待合金液完全凝固后，温度下降到一定温度后，停止充入惰性气体，停止抽真空，充入空气后升起电极封盖8和残余工作电极12，转移装置9携带夹持推杆10及电极封盖8旋转侧移留出熔炼室1上部空间，舱盖4开启，将熔炼坩埚2内凝固的剩余熔液块吊出后作为下次熔炼的工作电极使用，清理炉室准备下一熔炼周期。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，其特征在于包括熔炼室（1）、熔炼坩埚（2）、倾翻装置（3）、舱盖（4）、开合装置（5）、浇铸室（6）、浇铸模（7）、电极封盖（8）、转移装置（9）、夹持推杆（10），所述熔炼室（1）、舱盖（4）、浇铸室（6）及电极封盖（8）分别为密闭循环水冷却夹套仓体且与循环水冷系统连通；

所述熔炼室（1）底部固定设置于基础座上且侧壁上设置有与外置真空系统连接的真空接口（1A），所述熔炼坩埚（2）设置于熔炼室（1）内且近浇口侧与熔炼室（1）的侧壁铰接，所述倾翻装置（3）的顶升油缸（3A）设置于熔炼室（1）底部的下方，所述顶升油缸（3A）的活塞杆动密封配合的穿过熔炼室（1）底部并承托熔炼坩埚（2）远离铰接端的底部；

所述舱盖（4）密封设置于熔炼室（1）顶部的上口法兰（1B），所述开合装置（5）包括固定设置于熔炼室（1）一侧基础座上的舱盖轴承座（5A）、底部与舱盖轴承座（5A）铰接的开合油缸（5B），所述舱盖（4）一端延伸至熔炼室（1）外侧且与舱盖轴承座（5A）铰接，所述开合油缸（5B）的活塞杆与舱盖轴承座（5A）外侧的舱盖（4）铰接；

所述浇铸室（6）顶部与熔炼室（1）底部的浇铸口法兰（1C）密封连接，所述浇铸模（7）设置于浇铸室（6）内且顶部的浇注口（7A）设置于熔炼坩埚（2）的浇口下方；

所述电极封盖（8）包括封盖体（8A）、固定设置于封盖体（8A）中部的电极密封装置（8B），所述封盖体（8A）下部密封贴合在舱盖（4）的电极通道口，所述封盖体（8A）的侧壁与转移装置（9）铰接悬挂托承；

所述转移装置（9）设置于熔炼室（1）旁且包括竖直固定于基础座上的旋转支柱（9A），所述旋转支柱（9A）的上下侧分别旋转设置有上支撑旋臂（9B）、下支撑旋臂（9C），所述上支撑旋臂（9B）与下支撑旋臂（9C）之间固定连接有导轨柱（9D），所述导轨柱（9D）上设置有托承封盖体（8A）沿导轨柱（9D）移动的封盖升降装置（9E），所述旋转支柱（9A）上设置有驱动下支撑旋臂（9C）旋转的旋臂驱动装置（9F）；

所述夹持推杆（10）包括动密封配合的穿过电极密封装置（8B）向熔炼室（1）内延伸的中心推杆（10A）、固定设置于中心推杆（10A）下部的电极夹头（10B）、通过绝缘组件固定连接在中心推杆（10A）上部的推杆保持架（10C），所述推杆保持架（10C）与上支撑旋臂（9B）和下支撑旋臂（9C）之间固定连接的前导轨柱（9G）滑动连接，所述上支撑旋臂（9B）或下支撑旋臂（9C）上设置有拖动推杆保持架（10C）沿前导轨柱（9G）滑动的推杆升降装置（10D）。

2.根据权利要求1所述熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，其特征在于所述熔炼室（1）还包括设置在底部的坩埚推杆口（1D）、设置在两侧壁的坩埚旋转口（1E），所述坩埚推杆口（1D）固定有推杆密封装置（1F），所述顶升油缸（3A）的活塞杆动密封配合的穿过推杆密封装置（1F）并承托熔炼坩埚（2）的底部；所述熔炼坩埚（2）包括坩埚支架（2A）、坩埚体（2B）、支承旋转装置（2C），所述坩埚体（2B）壁内设置有静密封配合的穿过支承旋转装置（2C）与外部循环水冷系统连通的水冷内部通道，所述坩埚支架（2A）为刚性结构件并承托固定坩埚体（2B），所述支承旋转装置（2C）固定设置于坩埚支架（2A）近坩埚体（2B）浇口的两侧并密封可旋转的设置于坩埚旋转口（1E）内。

3.根据权利要求2所述熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，其特征在于所述倾翻装置（3）还包括倾翻支座（3B），所述倾翻支座（3B）固定在基础座上，所述顶升油缸（3A）的缸体与倾翻支座（3B）固定或铰接；所述推杆密封装置（1F）包括推杆Ⅰ、密封固定设置在坩埚推杆口（1D）上的密封组件Ⅰ，所述推杆Ⅰ动密封配合的穿过密封组件Ⅰ且上部延伸至熔炼室（1）并托承熔炼坩埚（2），所述推杆Ⅰ的下端与顶升油缸（3A）铰接或固定连接。

4.根据权利要求1所述熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，其特征在于所述舱盖（4）包括设置于熔炼室（1）一侧的开合转轴（4A）、设置于开合转轴（4A）外侧的铰耳（4B），所的铰耳（4B）上设置有铰接孔并与开合油缸（5B）的活塞杆铰接，所述开合转轴（4A）的两端轴头可旋转动密封配合的穿过舱盖轴承座（5A）。

5.根据权利要求1所述熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，其特征在于所述浇铸室（6）顶部设置有与浇铸口法兰（1C）密封连接并相互连通的连接法兰，所述浇铸室（6）通过连接法兰密封悬挂在熔炼室（1）的底部，所述浇铸室（6）内的底部设置有固定或可升降承托浇铸模（7）的铸模连接座（6A）；所述浇铸模（7）还包括连接设置于浇注口（7A）下方的结晶成型段（7B），所述结晶成型段（7B）与铸模连接座（6A）连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，其特征在于所述封盖升降装置（9E）包括封盖把持臂（9E1）、支承滑动体（9E2）、升降油缸（9E3），所述支承滑动体（9E2）可滑动的设置于导轨柱（9D）上，所述封盖把持臂（9E1）一端与支承滑动体（9E2）固定连接且另一端与封盖体（8A）的侧壁铰接悬挂连接，所述升降油缸（9E3）的油缸底部与下支撑旋臂（9C）固定连接且活塞杆与支承滑动体（9E2）铰接或固定连接。

7.根据权利要求6所述熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，其特征在于所述旋臂驱动装置（9F）包括动力马达（9F1）、主动齿轮（9F2）、从动齿轮（9F3），所述从动齿轮（9F3）固定设置在下支撑旋臂（9C）的下端，所述动力马达（9F1）固定设置于旋转支柱（9A），所述主动齿轮（9F2）与动力马达（9F1）的输出轴固定连接并与从动齿轮（9F3）啮合，所述动力马达（9F1）驱动下支撑旋臂（9C）及其上的封盖升降装置（9E）、推杆升降装置（10D）绕旋转支柱（9A）转动。

8.根据权利要求6所述熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，其特征在于所述推杆升降装置（10D）包括推杆油缸（10D1）、滑动架（10D2）、链轮（10D3）、链条（10D4）、后导轨柱（10D5），所述后导轨柱（10D5）的两端分别与上支撑旋臂（9B）、下支撑旋臂（9C）固定连接，所述滑动架（10D2）可滑动的设置于后导轨柱（10D5）上，所述推杆油缸（10D1）固定在下支撑旋臂（9C）近旋转支柱（9A）的下端且活塞杆与滑动架（10D2）连接，所述链轮（10D3）可旋转的设置在上支撑旋臂（9B），所述链条（10D4）一端与滑动架（10D2）连接且另一端通过链轮（10D3）与推杆保持架（10C）连接。

9.根据权利要求6所述熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，其特征在于所述夹持推杆（10）还包括杆体连接座（10E）、导电接头（10F），所述杆体连接座（10E）与推杆保持架（10C）固定连接，所述导电接头（10F）通过绝缘组件与中心推杆（10A）固定连接，所述中心推杆（10A）内设置有连接导电接头（10F）与底部电极的电缆，所述中心推杆（10A）内还设置有与循环水冷系统连通的冷却管路。

10.根据权利要求6所述熔液在熔池整体合金化的真空电极自耗凝壳炉，其特征在于还包括电极移动推车（11），所述电极移动推车（11）包括底架（11A）、车体（11B）、操作平台（11C），所述底架（11A）包括刚性结构件及其上固定的轨道，所述底架（11A）的刚性结构件固定设置在舱盖（4）顶部，所述操作平台（11C）固定设置于底架（11A）的刚性结构件顶部，所述车体（11B）设置有车轮并可沿底架（11A）的轨道移动，所述车体（11B）前端设置有托承工作电极（12）锭杆的支持架槽口。

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