CN212559069U - 合金生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了合金生产用输送装置，包括坩埚本体，所述坩埚本体顶端的边侧固定连接有四个支座，每个所述支座的顶端均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆均通过连接杆铰接有盖板，每个所述盖板的形状均设置为扇形，每个所述连接杆的底端均设置有转动卡齿，每个所述支座均滑动连接有滑动杆。本实用新型在使用时，通过坩埚本体顶端开口倒入坩埚本体，然后将吊运机构的连接绳与四个固定耳进行连接，然后吊运机构将坩埚本体进行吊运，此时滑动杆向上运动，使得滑动杆通过连接卡齿和转动卡齿带动四个盖板盖住开口，从而防止在吊运时空气与合金接触，降低合金氧化程度，从而减少杂质的生成，提高合金质量。

Description

合金生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及合金生产，具体涉及合金生产用输送装置。

背景技术

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

合金在从熔炼炉放液后多通过坩埚输送至浇铸设备中，现有技术中的坩埚的顶端多为敞口，导致高温的合金融液极易与空气中的氧气发生氧化，从而生成大量的杂质，进而导致合金质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供合金生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合金生产用输送装置，包括坩埚本体，所述坩埚本体顶端的边侧固定连接有四个支座，每个所述支座的顶端均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆均通过连接杆铰接有盖板，每个所述盖板的形状均设置为扇形，每个所述连接杆的底端均设置有转动卡齿，每个所述支座均滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆的底端均固定连接有挡块，所述挡块和支座之间通过弹簧弹性连接，每个所述滑动杆靠近连接杆的一侧均设置有连接卡齿，所述转动卡齿与连接卡齿啮合连接，每个所述滑动杆的顶端均固定连接有固定耳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坩埚本体底端的一侧通过铰链铰接有底板，所述底板远离铰链的一侧固定连接有卡杆，所述坩埚本体底端的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆和卡杆之间通过插销卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坩埚本体的底端为开口，所述底板的顶端固定连接有第一凸块，所述第一凸块与坩埚本体底端的开口相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个盖板的内侧均固定连接有第二凸块，四个所述第二凸块的形状均为扇形，所述第二凸块与坩埚本体顶端的开口相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和四个盖板的内部均设有空腔，所述空腔的内部均为真空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过四个盖板来盖住坩埚本体顶端的开口的，在使用时，通过坩埚本体顶端开口倒入坩埚本体，然后将吊运机构的连接绳与四个固定耳进行连接，然后吊运机构将坩埚本体进行吊运，此时滑动杆向上运动，使得滑动杆通过连接卡齿和转动卡齿带动四个盖板盖住开口，从而防止在吊运时空气与合金接触，降低合金氧化程度，从而减少杂质的生成，提高合金质量。

2.本实用新型通过底板来方便释放合金融液的，在将坩埚本体吊运至浇铸设备的进料口时，此时拔出插销，然后底板直接打开，使得合金融液能够直接流出，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中支座的结构示意图。

图中：1、坩埚本体；2、铰链；3、挡块；4、支座；5、支撑杆；6、滑动杆；7、固定耳；8、连接杆；9、盖板；10、插销；11、固定杆； 12、卡杆；13、底板；14、第一凸块；15、弹簧；16、第二凸块；17、转动卡齿；18、连接卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了合金生产用输送装置的技术方案：包括坩埚本体1，坩埚本体1顶端的边侧固定连接有四个支座4，每个支座4的顶端均固定连接有支撑杆5，每个支撑杆5均通过连接杆铰接有盖板9，每个盖板9的形状均设置为扇形，每个连接杆8的底端均设置有转动卡齿17，每个支座4均滑动连接有滑动杆6，每个滑动杆6的底端均固定连接有挡块3，挡块3和支座4之间通过弹簧15弹性连接，每个滑动杆6靠近连接杆8的一侧均设置有连接卡齿18，转动卡齿17与连接卡齿 18啮合连接，每个滑动杆6的顶端均固定连接有固定耳7，在使用时，通过坩埚本体1顶端开口倒入坩埚本体，然后将吊运机构的连接绳与四个固定耳7进行连接，然后吊运机构将坩埚本体1进行吊运，此时滑动杆6向上运动，使得滑动杆6通过连接卡齿18和转动卡齿17带动四个盖板9盖住开口，从而防止在吊运时空气与合金接触，降低合金氧化程度，从而减少杂质的生成，提高合金质量，当不吊运时，此时弹簧15复位，滑动杆 6下降，滑动杆6通过连接卡齿18和转动卡齿17带动四个盖板9打开。

参照图2，坩埚本体1底端的一侧通过铰链2铰接有底板13，底板 13远离铰链2的一侧固定连接有卡杆12，坩埚本体1底端的另一侧固定连接有固定杆11，固定杆11和卡杆12之间通过插销10卡合连接，将坩埚本体1吊运至浇铸设备的进料口时，拔出插销10，此时底板13直接打开，使得合金融液能够直接流出，使用起来更加方便。

参照图2，坩埚本体1的底端为开口，底板13的顶端固定连接有第一凸块14，第一凸块14与坩埚本体1底端的开口相适配，增加底板13 和坩埚本体1底端的开口连接更加紧密，每个盖板9的内侧均固定连接有第二凸块16，四个第二凸块16的形状均为扇形，第二凸块16与坩埚本体1顶端的开口相适配，使得盖板9和坩埚本体1顶端的开口连接更加紧密，提高密封性。

参照图2，底板13和四个盖板9的内部均设有空腔，空腔的内部均为真空，增加保温性，减少温度的流失。

具体使用时，本实用新型合金生产用输送装置，在使用时，通过坩埚本体1顶端开口倒入坩埚本体，然后将吊运机构的连接绳与四个固定耳7 进行连接，然后吊运机构将坩埚本体1进行吊运，此时滑动杆6向上运动，使得滑动杆6通过连接卡齿18和转动卡齿17带动四个盖板9盖住开口，从而防止在吊运时空气与合金接触，降低合金氧化程度，从而减少杂质的生成，提高合金质量，当不吊运时，此时弹簧15复位，滑动杆6下降，滑动杆6通过连接卡齿18和转动卡齿17带动四个盖板9打开，将坩埚本体1吊运至浇铸设备的进料口时，拔出插销10，此时底板13直接打开，使得合金融液能够直接流出，使用起来更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.合金生产用输送装置，包括坩埚本体(1)，其特征在于：所述坩埚本体(1)顶端的边侧固定连接有四个支座(4)，每个所述支座(4)的顶端均固定连接有支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)均通过连接杆铰接有盖板(9)，每个所述盖板(9)的形状均设置为扇形，每个所述连接杆(8)的底端均设置有转动卡齿(17)，每个所述支座(4)均滑动连接有滑动杆(6)，每个所述滑动杆(6)的底端均固定连接有挡块(3)，所述挡块(3)和支座(4)之间通过弹簧(15)弹性连接，每个所述滑动杆(6)靠近连接杆(8)的一侧均设置有连接卡齿(18)，所述转动卡齿(17)与连接卡齿(18)啮合连接，每个所述滑动杆(6)的顶端均固定连接有固定耳(7)。

2.如权利要求1所述的合金生产用输送装置，其特征在于：所述坩埚本体(1)底端的一侧通过铰链(2)铰接有底板(13)，所述底板(13)远离铰链(2)的一侧固定连接有卡杆(12)，所述坩埚本体(1)底端的另一侧固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)和卡杆(12)之间通过插销(10)卡合连接。

3.如权利要求2所述的合金生产用输送装置，其特征在于：所述坩埚本体(1)的底端为开口，所述底板(13)的顶端固定连接有第一凸块(14)，所述第一凸块(14)与坩埚本体(1)底端的开口相适配。

4.如权利要求1所述的合金生产用输送装置，其特征在于：每个盖板(9)的内侧均固定连接有第二凸块(16)，四个所述第二凸块(16)的形状均为扇形，所述第二凸块(16)与坩埚本体(1)顶端的开口相适配。

5.如权利要求2所述的合金生产用输送装置，其特征在于：所述底板(13)和四个盖板(9)的内部均设有空腔，所述空腔的内部均为真空。

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