CN215725221U - 一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割工具技术领域，且公开了一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括熔炉、升降气缸和轨道车，熔炉的底部设置有两个密封板，升降气缸共有两个，两个升降气缸的顶部壁面均固定安装有呈“L”字状的固定板，两个固定板相趋近的一侧壁面固定安装有呈中空矩形块状的容纳箱，固定板的顶部壁面固定安装与容纳箱的顶部壁面固定连接在一起的固定外框。本实用新型中，熔炉内部的废渣在反复的弹起之间，避免废渣在熔炉内部卡住的情况发生，同时，因为废渣掉落在密封板的顶部壁面上时，会使熔炉随着密封板一起震动，附着在熔炉内侧壁上的废渣，随着熔炉的震动而从熔炉的内侧壁上掉落，达到了提高废渣的清理效果的效果。

Description

一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及废渣技术领域，尤其涉及一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

背景技术

废渣指人类生产和生活过程中排出或投弃的固体、液体废弃物。按其来源分：工业废渣、农业废渣和城市生活垃圾等。

经检索申请号CN201821836921.1公开了熔炉废渣回收装置，包括熔炉、底板、箱体、固定卡扣、滑动杆、移动环、升降伸缩杆、箱体伸缩杆、加固块、轨道车，所述的熔炉置于底板上方，所述的底板置于箱体上方，所述的箱体置于固定卡扣中间，所述的固定卡扣置于滑动杆上方，所述的滑动杆与移动环相连，所述的移动环连接在滑动杆上，所述的升降伸缩杆置于滑动杆下方，所述的箱体伸缩杆置于箱体下方，所述的加固块置于滑动杆下方，其所述的轨道车置于箱体下方。使用双伸缩杆和轨道车，使废渣的下降和运输工作可以简单快速的完成，提高生产效率，希望这种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置可以在社会上得到支持，大大的被广泛使用。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述现有技术方案中，通过将箱体向下移动，使底板打开，熔炉内部的废渣通过底板上的缝隙掉落至箱体的内部，因为废渣在熔炉的内部产生，所以熔炉的内侧壁可能会附着有废渣，需要工作人员后期对熔炉内侧壁的废渣进行处理，工作人员的劳动力度大。

为此，我们提出一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括熔炉、升降气缸和轨道车，熔炉的底部设置有两个密封板，升降气缸共有两个，两个升降气缸的顶部壁面均固定安装有呈“L”字状的固定板，两个固定板相趋近的一侧壁面固定安装有呈中空矩形块状的容纳箱，固定板的顶部壁面固定安装与容纳箱的顶部壁面固定连接在一起的固定外框，固定外框的内部底部壁面固定安装有支撑弹簧，固定外框的顶部壁面滑动连接有与密封板的底部壁面相互贴合的顶杆，顶杆的顶部壁面呈圆弧状，顶杆的侧壁底端固定安装有与支撑弹簧的顶端固定连接在一起的卡板。

作为优选，两个所述密封板相趋近的一侧壁面顶端均呈圆弧状，两个密封板上相远离的一侧壁面均固定安装有与熔炉的内侧壁固定连接在一起的固定铰链。

作为优选，所述熔炉的内部底部壁面固定安装有引导块，引导块的内侧壁呈越靠近中心高度越低的倾斜状。

作为优选，所述容纳箱的内部设置有两个支撑板，两个支撑板相远离的一侧壁面均固定安装有与容纳箱内侧壁固定连接在一起的转动铰链。

作为优选，两个所述升降气缸相趋近的一侧壁面均固定安装有倾斜放置的支撑气缸，两个支撑气缸的顶端均通过转轴与支撑板的底部壁面转动连接在一起。

作为优选，所述熔炉的底部壁面固定安装有固定架，轨道车设置在容纳箱的底端。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，因为废渣在熔炉的内部，通过控制升降气缸，使固定外框随着升降气缸的输出端一起向下移动，密封板受到废渣的重力影响，密封板围绕固定铰链向下旋转，两个密封板相趋近的一端之间产生间隙，熔炉内部的废渣通过两个密封板之间的缝隙掉落至容纳箱的内部，熔炉内部的废渣变小，固定外框受到密封板的压力也会变小，支撑弹簧会推动固定外框，使固定外框向外延伸，将密封板顶部的废料向上弹起，废料受到重力的影响又会回到密封板的顶部壁面上，将固定外框向下挤压，如此反复，熔炉内部的废渣在反复的弹起之间，避免废渣在熔炉内部卡住的情况发生，同时，因为废渣掉落在密封板的顶部壁面上时，会使熔炉随着密封板一起震动，附着在熔炉内侧壁上的废渣，随着熔炉的震动而从熔炉的内侧壁上掉落，达到了提高废渣的清理效果的效果。

(2)、该一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，因为两个密封板相趋近的一侧壁面顶端均呈圆弧状，所以当固定外框推动密封板的底部壁面时，密封板的底端因为呈矩形状，两个密封板之间相互卡死，导致密封板无法围绕固定铰链向上旋转，所以将两个密封板相趋近的一侧壁面顶端设置成圆弧状，避免因为固定外框的推力过大，导致密封板向熔炉内部的凹陷的情况发生。

(3)、该一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，两个支撑气缸的输出端通过转轴与两个支撑板的底部壁面转动连接在一起，所以当支撑气缸的输出端收缩时，两个支撑板会围绕转动铰链向下旋转，同时，因为支撑气缸通过转轴与支撑板转动连接在一起，所以当支撑板因为围绕转动铰链旋转而倾斜时，支撑气缸不会被卡死，方便将容纳箱内部的废料倒入轨道车的内部，达到了方便排放废渣的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型铝合金锭生产铸造的废渣回收装置主视图；

图2为本实用新型铝合金锭生产铸造的废渣回收装置剖视图；

图3为本实用新型固定外框内部结构示意图。

图例说明：

1、熔炉；2、引导块；3、密封板；4、固定铰链；5、升降气缸；6、固定板；7、固定外框；8、支撑弹簧；9、顶杆；10、卡板；11、容纳箱；12、支撑板；13、转动铰链；14、支撑气缸；15、固定架；16、轨道车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，如图1-图3所示，包括熔炉1、升降气缸5和轨道车16，所述熔炉1的底部壁面固定安装有固定架15，通过固定架15将熔炉1支撑起来，熔炉1的底部设置有两个密封板3，两个密封板3相趋近的一侧壁面顶端均呈圆弧状，通过将两个密封板3相趋近的一侧壁面顶端设置成圆弧状，避免密封板3的底端的推力过大，导致密封板3向熔炉1内部的凹陷，两个密封板3上相远离的一侧壁面均固定安装有与熔炉1的内侧壁固定连接在一起的固定铰链4，通过固定铰链4方便密封板3在熔炉1的内部进行旋转，升降气缸5共有两个，两个升降气缸5的顶部壁面均固定安装有呈“L”字状的固定板6，两个固定板6相趋近的一侧壁面固定安装有呈中空矩形块状的容纳箱11，通过将固定板6设置呈“L”字状，提高固定板6与容纳箱11的接触面积，使容纳箱11能够更好的上下移动，固定板6的顶部壁面固定安装与容纳箱11的顶部壁面固定连接在一起的固定外框7，固定外框7的内部底部壁面固定安装有支撑弹簧8，固定外框7的顶部壁面滑动连接有与密封板3的底部壁面相互贴合的顶杆9，顶杆9的顶部壁面呈圆弧状，通过将顶杆9的顶部壁面设置成圆弧状，方便密封板3在围绕固定铰链4向下旋转时，顶杆9与密封板3的底部壁面相互贴合，顶杆9的侧壁底端固定安装有与支撑弹簧8的顶端固定连接在一起的卡板10。

所述熔炉1的内部底部壁面固定安装有引导块2，引导块2的内侧壁呈越靠近中心高度越低的倾斜状，通过引导块2将熔炉1内部的废渣向中心引导。

所述容纳箱11的内部设置有两个支撑板12，两个支撑板12相远离的一侧壁面均固定安装有与容纳箱11内侧壁固定连接在一起的转动铰链13，通过转动铰链13方便支撑板12在容纳箱11的内部上下旋转，两个升降气缸5相趋近的一侧壁面均固定安装有倾斜放置的支撑气缸14，两个支撑气缸14的顶端均通过转轴与支撑板12的底部壁面转动连接在一起。

所述轨道车16设置在容纳箱11的底端，通过轨道车16将容纳箱11内部的废渣接住，然后进行运输。

本实用新型的工作原理：

在使用时，因为废渣在熔炉1的内部，通过控制升降气缸5，使固定外框7随着升降气缸5的输出端一起向下移动，密封板3受到废渣的重力影响，密封板3围绕固定铰链4向下旋转，两个密封板3相趋近的一端之间产生间隙，熔炉1内部的废渣通过两个密封板3之间的缝隙掉落至容纳箱11的内部，熔炉1内部的废渣变小，固定外框7受到密封板3的压力也会变小，支撑弹簧8会推动固定外框7，使固定外框7向外延伸，将密封板3顶部的废料向上弹起，废料受到重力的影响又会回到密封板3的顶部壁面上，将固定外框7向下挤压，如此反复，熔炉1内部的废渣在反复的弹起之间，避免废渣在熔炉1内部卡住的情况发生，同时，因为废渣掉落在密封板3的顶部壁面上时，会使熔炉1随着密封板3一起震动，附着在熔炉1内侧壁上的废渣，随着熔炉1的震动而从熔炉1的内侧壁上掉落，达到了提高废渣的清理效果的效果。

在使用时，因为两个密封板3相趋近的一侧壁面顶端均呈圆弧状，所以当固定外框7推动密封板3的底部壁面时，密封板3的底端因为呈矩形状，两个密封板3之间相互卡死，导致密封板3无法围绕固定铰链4向上旋转，所以将两个密封板3相趋近的一侧壁面顶端设置成圆弧状，避免因为固定外框7的推力过大，导致密封板3向熔炉1内部的凹陷的情况发生。

在使用时，两个支撑气缸14的输出端通过转轴与两个支撑板12的底部壁面转动连接在一起，所以当支撑气缸14的输出端收缩时，两个支撑板12会围绕转动铰链13向下旋转，同时，因为支撑气缸14通过转轴与支撑板12转动连接在一起，所以当支撑板12因为围绕转动铰链13旋转而倾斜时，支撑气缸14不会被卡死，方便将容纳箱11内部的废料倒入轨道车16的内部，达到了方便排放废渣的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括熔炉(1)、升降气缸(5)和轨道车(16)，其特征在于：所述熔炉(1)的底部设置有两个密封板(3)，升降气缸(5)共有两个，两个升降气缸(5)的顶部壁面均固定安装有呈“L”字状的固定板(6)，两个固定板(6)相趋近的一侧壁面固定安装有呈中空矩形块状的容纳箱(11)，固定板(6)的顶部壁面固定安装与容纳箱(11)的顶部壁面固定连接在一起的固定外框(7)，固定外框(7)的内部底部壁面固定安装有支撑弹簧(8)，固定外框(7)的顶部壁面滑动连接有与密封板(3)的底部壁面相互贴合的顶杆(9)，顶杆(9)的顶部壁面呈圆弧状，顶杆(9)的侧壁底端固定安装有与支撑弹簧(8)的顶端固定连接在一起的卡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于：两个所述密封板(3)相趋近的一侧壁面顶端均呈圆弧状，两个密封板(3)上相远离的一侧壁面均固定安装有与熔炉(1)的内侧壁固定连接在一起的固定铰链(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于：所述熔炉(1)的内部底部壁面固定安装有引导块(2)，引导块(2)的内侧壁呈越靠近中心高度越低的倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于：所述容纳箱(11)的内部设置有两个支撑板(12)，两个支撑板(12)相远离的一侧壁面均固定安装有与容纳箱(11)内侧壁固定连接在一起的转动铰链(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于：两个所述升降气缸(5)相趋近的一侧壁面均固定安装有倾斜放置的支撑气缸(14)，两个支撑气缸(14)的顶端均通过转轴与支撑板(12)的底部壁面转动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于：所述熔炉(1)的底部壁面固定安装有固定架(15)，轨道车(16)设置在容纳箱(11)的底端。

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