CN208214252U

CN208214252U - 一种新型的浇铸模具

Info

Publication number: CN208214252U
Application number: CN201820796011.9U
Authority: CN
Inventors: 黄光淮; 邹联石
Original assignee: Jiangxi East Lei Precision Casting Co Ltd
Current assignee: Jiangxi East Lei Precision Casting Co Ltd
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2018-12-11
Anticipated expiration: 2028-05-25

Abstract

本实用新型提供了一种新型的浇铸模具，包括模具本体，模具本体的顶面向内凹陷形成浇铸槽，浇铸槽的底部中心处设有凸块，浇铸槽的一倾斜内壁上设有两条第一凸条，两第一凸条关于浇铸槽中心对称，浇铸槽的另一倾斜内壁上设有两条第二凸条，第二凸条与第一凸条结构相同、且位置相对应；浇铸槽外侧设有板盖，板盖一侧与模具本体顶面铰接、另一侧与模具本体顶面通过连接件螺纹连接，板盖的厚度与凸块的厚度相等，板盖上开设有浇铸口，浇铸口与凸块位置相对应、且形状大小相同；板盖的底面还设有两条第三凸条，两第三凸条与两第一凸条位置相对应；其结构简单，使用方便，且可成型出容易堆叠及便于捆绑的金属锭，方便金属锭后期的搬运及输送。

Description

一种新型的浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具领域，更具体的，涉及一种新型的浇铸模具。

背景技术

现有工业生产中金属原料大多采用金属锭的形式制备，在搬运时需要将多个金属锭堆叠并捆绑后进行搬运，但是现有的浇铸模具生产出来的金属锭上下表面都为平面结构，这种结构的金属锭运输过程中的堆叠非常困难，达到一定高度后及其容易出现晃动、不利用运输，同样因为上下表面都为平面结构无法提供捆绑受力点，导致捆绑困难，在运输过程中的震动下容易出现松脱。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型的浇铸模具，其结构简单，使用方便，且可成型出容易堆叠及便于捆绑的金属锭，方便金属锭后期的搬运及输送。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种新型的浇铸模具，包括模具本体，所述模具本体的顶面向内凹陷形成梯台状的浇铸槽，所述浇铸槽的底部中心处设有凸块，所述浇铸槽的一倾斜内壁上设有沿倾斜方向设置的两条第一凸条，所述第一凸条的较低端延伸至所述浇铸槽的底面、而倾斜较高端顶面与所述浇铸槽底面平行，两所述第一凸条关于所述浇铸槽中心对称，所述浇铸槽的另一倾斜内壁上设有两条第二凸条，所述第二凸条与所述第一凸条结构相同、且位置相对应；所述浇铸槽外侧设有板盖，所述板盖一侧与所述模具本体顶面铰接、另一侧与所述模具本体顶面通过连接件螺纹连接，所述板盖的厚度与所述凸块的厚度相等，所述板盖上开设有浇铸口，所述浇铸口与所述凸块位置相对应、且形状大小相同；所述板盖的底面还设有两条第三凸条，所述第三凸条的厚度与所述第一凸条的厚度相等，两所述第三凸条与两所述第一凸条位置相对应，所述第三凸条的两端面倾斜设置、且所述浇铸槽对应的倾斜内壁平行，当所述板盖的底面贴合所述模具本体顶面时，所述第三凸条的两端与所述浇铸槽两倾斜内壁贴合、所述第三凸条的底面与所述第一凸条及所述第二凸条顶面贴合；所述模具本体底面向内凹陷形成安装槽，所述安装槽的底部设有振动电机。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第三凸条的底面靠近所述第一凸条及所述第二凸条的两端凸设有弧形挡块，所述弧形挡块的厚度与所述第三凸条的厚度相等，所述弧形挡块的顶面固定于所述第三凸条的底面，所述弧形挡块靠近所述第一凸条或所述第二凸条的侧面倾斜设置、且所述浇铸槽对应的倾斜内壁平行，所述弧形挡块的底面与倾斜侧面之间通过内凹的弧面连接；当所述板盖的底面贴合所述模具本体顶面时，所述弧形挡块的倾斜侧面抵持贴合所述第一凸条或所述第二凸条。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述连接件包括依次固定连接的螺头、连接杆、螺纹杆，所述螺头及所述螺纹杆的直径均大于所述连接杆的直径，所述连接杆通过通孔穿设于所述板盖上，所述模具本体顶面设有与所述螺纹杆配合的螺纹孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述振动电机与所述安装槽底部之间设有隔热板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述模具本体的顶面还粘贴设有密封垫。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述模具本体的侧壁设有多个散热槽孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型的浇铸模具，其结构简单，使用方便，其中浇铸槽底部设置的凸块使得成型后的金属锭底面有凹槽，而板盖上浇铸口的设计使得成型后的金属锭的顶面具有凸起，而金属锭之间可通过凸起与凹槽的配合方便堆叠；而第一凸条、第二凸条、第三凸条的设计使得成型后的金属锭顶面及侧壁上形成条形槽，为金属锭的捆绑提供受力点，便于捆绑，方便金属锭后期的搬运及输送，提高工作效率；并且设置的振动电机可使得金属溶液均匀填充，保证金属锭成型质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的板盖开启的新型的浇铸模具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的板盖闭合的新型的浇铸模具的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中：

100、模具本体；110、密封垫；120、散热槽孔；200、浇铸槽；210、凸块；310、第一凸条；320、第二凸条；330、第三凸条；331、弧形挡块；400、板盖；410、浇铸口；500、连接件；510、螺头；520、连接杆；530、螺纹杆；600、安装槽；700、振动电机；800、隔热板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种新型的浇铸模具，包括模具本体100，所述模具本体100的顶面向内凹陷形成梯台状的浇铸槽200，所述浇铸槽200的底部中心处设有凸块210，所述浇铸槽200的一倾斜内壁上设有沿倾斜方向设置的两条第一凸条310，所述第一凸条310的较低端延伸至所述浇铸槽200的底面、而倾斜较高端顶面与所述浇铸槽200底面平行，两所述第一凸条310关于所述浇铸槽200中心对称，所述浇铸槽200的另一倾斜内壁上设有两条第二凸条320，所述第二凸条320与所述第一凸条310结构相同、且位置相对应；所述浇铸槽200外侧设有板盖400，所述板盖400一侧与所述模具本体100顶面铰接、另一侧与所述模具本体100顶面通过连接件500螺纹连接，所述板盖400的厚度与所述凸块210的厚度相等，所述板盖400上开设有浇铸口410，所述浇铸口410与所述凸块210位置相对应、且形状大小相同；所述板盖400的底面还设有两条第三凸条330，所述第三凸条330的厚度与所述第一凸条310的厚度相等，两所述第三凸条330与两所述第一凸条310位置相对应，所述第三凸条330的两端面倾斜设置、且所述浇铸槽200对应的倾斜内壁平行，当所述板盖400的底面贴合所述模具本体100顶面时，所述第三凸条330的两端与所述浇铸槽200两倾斜内壁贴合、所述第三凸条330的底面与所述第一凸条310及所述第二凸条320顶面贴合；所述模具本体100底面向内凹陷形成安装槽600，所述安装槽600的底部设有振动电机700；所述模具本体100、所述浇铸槽200、所述凸块210、所述第一凸条310及所述第二凸条320为一体成型结构。

上述的一种新型的浇铸模具，其结构简单，使用方便，其中所述浇铸槽200底部设置的所述凸块210使得成型后的金属锭底面有凹槽，而所述板盖上的所述浇铸口410的设计使得成型后的金属锭的顶面具有凸起，而金属锭之间可通过凸起与凹槽的配合方便堆叠；而所述第一凸条310、所述第二凸条320、所述第三凸条330的设计使得成型后的金属锭顶面及侧壁上形成条形槽，为金属锭的捆绑提供受力点，便于捆绑，方便金属锭后期的搬运及输送，提高工作效率；并且设置的所述振动电机700可使得金属溶液均匀填充，保证金属锭成型质量，需要说明的是，所述振动电机700为充电使用，并且在进行浇铸前开启即可；而所述板盖400与所述模具本体100铰接设置，所述板盖400的顶面还设有把手便于开启及闭合，操作简便。

进一步地，所述第三凸条330的底面靠近所述第一凸条310及所述第二凸条320的两端凸设有弧形挡块331，所述弧形挡块331的厚度与所述第三凸条330的厚度相等，所述弧形挡块331的顶面固定于所述第三凸条330的底面，所述弧形挡块331靠近所述第一凸条310或所述第二凸条320的侧面倾斜设置、且所述浇铸槽200对应的倾斜内壁平行，所述弧形挡块331的底面与倾斜侧面之间通过内凹的弧面连接；当所述板盖400的底面贴合所述模具本体100顶面时，所述弧形挡块331的倾斜侧面抵持贴合所述第一凸条310或所述第二凸条320；所述弧形挡块331的设计可使得成型后的金属锭上条形槽的拐角处圆滑过度，防止在捆绑过程中对绳索的造成破坏，保证捆绑牢固；需要说明的是，所述板盖400、所述浇铸口410、所述第三凸条330及所述弧形挡块331为一体成型结构。

进一步地，如图3所示，所述连接件500包括依次固定连接的螺头510、连接杆520、螺纹杆530，所述螺头510及所述螺纹杆530的直径均大于所述连接杆520的直径，所述连接杆520通过通孔穿设于所述板盖400上，所述模具本体100顶面设有与所述螺纹杆530配合的螺纹孔；该设计可确保所述连接件500不会从所述板盖400上掉落、避免丢失；需要说明的是，所述螺头510及所述连接杆520是一体结构，是普通螺栓切除其螺纹部分获得，而所述螺纹杆530则是用较大的普通螺栓切割得到；所述板盖400上设有通孔，首先将所述连接杆520穿过所述通孔，然后再将所述螺纹杆530焊接上去，形成所述连接件500。

进一步地，所述振动电机700与所述安装槽600底部之间设有隔热板800；所述隔热板800的设计可防止浇铸过程及冷却成型过程中金属溶液扩散的热量对所述振动电机700造成影响，避免所述振动电机700处于高温环境工作。

进一步地，所述模具本体100的顶面还粘贴设有密封垫110；所述密封垫110的设计可防止在进行浇铸过程中金属溶液从所述板盖400与所述模具本体100之间的缝隙流出，避免浪费；需要说明的是，所述密封垫110由石棉垫制成。

进一步地，所述模具本体100的侧壁设有多个散热槽孔120；所述散热槽孔120的设计可便于完成浇铸后的散热，加速浇铸件成型。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种新型的浇铸模具，其特征在于：

包括模具本体(100)，所述模具本体(100)的顶面向内凹陷形成梯台状的浇铸槽(200)，所述浇铸槽(200)的底部中心处设有凸块(210)，所述浇铸槽(200)的一倾斜内壁上设有沿倾斜方向设置的两条第一凸条(310)，所述第一凸条(310)的较低端延伸至所述浇铸槽(200)的底面、而倾斜较高端顶面与所述浇铸槽(200)底面平行，两所述第一凸条(310)关于所述浇铸槽(200)中心对称，所述浇铸槽(200)的另一倾斜内壁上设有两条第二凸条(320)，所述第二凸条(320)与所述第一凸条(310)结构相同、且位置相对应；

所述浇铸槽(200)外侧设有板盖(400)，所述板盖(400)一侧与所述模具本体(100)顶面铰接、另一侧与所述模具本体(100)顶面通过连接件(500)螺纹连接，所述板盖(400)的厚度与所述凸块(210)的厚度相等，所述板盖(400)上开设有浇铸口(410)，所述浇铸口(410)与所述凸块(210)位置相对应、且形状大小相同；所述板盖(400)的底面还设有两条第三凸条(330)，所述第三凸条(330)的厚度与所述第一凸条(310)的厚度相等，两所述第三凸条(330)与两所述第一凸条(310)位置相对应，所述第三凸条(330)的两端面倾斜设置、且所述浇铸槽(200)对应的倾斜内壁平行，当所述板盖(400)的底面贴合所述模具本体(100)顶面时，所述第三凸条(330)的两端与所述浇铸槽(200)两倾斜内壁贴合、所述第三凸条(330)的底面与所述第一凸条(310)及所述第二凸条(320)顶面贴合；

所述模具本体(100)底面向内凹陷形成安装槽(600)，所述安装槽(600)的底部设有振动电机(700)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的浇铸模具，其特征在于：

所述第三凸条(330)的底面靠近所述第一凸条(310)及所述第二凸条(320)的两端凸设有弧形挡块(331)，所述弧形挡块(331)的厚度与所述第三凸条(330)的厚度相等，所述弧形挡块(331)的顶面固定于所述第三凸条(330)的底面，所述弧形挡块(331)靠近所述第一凸条(310)或所述第二凸条(320)的侧面倾斜设置、且所述浇铸槽(200)对应的倾斜内壁平行，所述弧形挡块(331)的底面与倾斜侧面之间通过内凹的弧面连接；当所述板盖(400)的底面贴合所述模具本体(100)顶面时，所述弧形挡块(331)的倾斜侧面抵持贴合所述第一凸条(310)或所述第二凸条(320)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的浇铸模具，其特征在于：

所述连接件(500)包括依次固定连接的螺头(510)、连接杆(520)、螺纹杆(530)，所述螺头(510)及所述螺纹杆(530)的直径均大于所述连接杆(520)的直径，所述连接杆(520)通过通孔穿设于所述板盖(400)上，所述模具本体(100)顶面设有与所述螺纹杆(530)配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型的浇铸模具，其特征在于：

所述振动电机(700)与所述安装槽(600)底部之间设有隔热板(800)。

5.根据权利要求1所述的一种新型的浇铸模具，其特征在于：

所述模具本体(100)的顶面还粘贴设有密封垫(110)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的浇铸模具，其特征在于：

所述模具本体(100)的侧壁设有多个散热槽孔(120)。