CN210773397U - 一种铝合金生产用节能熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金生产用节能熔炼炉,包括固定座,所述固定座顶部外壁的两侧均固定有固定板,且两个固定板相对的一侧外壁均通过轴承转动连接有转动轴,两个所述转动轴相对的一侧外壁之间均固定有固定框,且固定框的内壁设置有熔炼炉本体,所述熔炼炉本体的一侧外壁设置有排液管,所述固定框的内壁设置有等距离分布的固定齿,所述固定框的两侧外壁均开有螺纹孔,且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有紧固栓。本实用新型能够便于将熔炼后的熔液倒出,提高了熔炼炉操作时的安全性,能够防止由于热量的流失导致熔炼炉的熔化效率降低,能够防止由于熔炼炉的重力导致熔炼炉从固定框的内部脱落对周边的操作员造成误伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产技术领域,尤其涉及一种铝合金生产用节能熔炼炉。
背景技术
熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温,是大学实验室,研究所,手饰加工,精铸件加工的理想设备,在对铝合金进行生产的过程中,需要通过熔炼炉对生产铝合金的原料进行熔炼处理。
熔炼炉在熔炼完成后,需要将熔炼后的熔液排出,但是,现有的熔炼炉在排放熔液时,首先会通过夹持装置对熔炼炉进行夹持,然后再将熔炼炉倾倒,从而将熔液排出,但是这样可能会导致熔炼炉发生脱落从而对人们造成误伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝合金生产用节能熔炼炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝合金生产用节能熔炼炉,包括固定座,所述固定座顶部外壁的两侧均固定有固定板,且两个固定板相对的一侧外壁均通过轴承转动连接有转动轴,两个所述转动轴相对的一侧外壁之间均固定有固定框,且固定框的内壁设置有熔炼炉本体,所述熔炼炉本体的一侧外壁设置有排液管,所述固定框的内壁设置有等距离分布的固定齿,所述固定框的两侧外壁均开有螺纹孔,且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有紧固栓,一个所述固定板的一侧外壁固定有第一电动机,且第一电动机输出轴的一端与转动轴之间通过螺栓连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述熔炼炉本体的顶部外壁固定有密封盖,且密封盖的底部外壁固定有密封环。
作为本实用新型再进一步的方案:所述熔炼炉本体的顶部外壁开有固定槽,且固定槽与密封环之间相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封盖的底部外壁通过轴承转动连接有搅拌架。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封盖的顶部外壁固定有第二电动机,且第二电动机输出轴的一端与搅拌架之间通过螺栓连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定座的顶部外壁固定有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的顶部外壁固定有支撑板。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的转动轴、固定框和第一电动机,能够对熔炼炉进行倾倒,以便于将熔炼后的熔液倒出,提高了熔炼炉操作时的安全性;
2.通过设置的密封盖、固定槽和密封环,能够对熔炼炉进行密封处理,以便于提高熔炼炉的熔化效率,防止由于热量的流失导致熔炼炉的熔化效率降低,体现了熔炼炉的节能性;
3.通过设置的电动伸缩杆和支撑板,能够对熔炼炉的底部进行支撑,以便于熔炼炉的工作,防止由于熔炼炉的重力导致熔炼炉从固定框的内部脱落对周边的操作员造成误伤。
附图说明
图1为实施例1提出的一种铝合金生产用节能熔炼炉的剖视结构示意图;
图2为实施例1提出的一种铝合金生产用节能熔炼炉的主视结构示意图;
图3为实施例1提出的一种铝合金生产用节能熔炼炉的局部结构示意图;
图4为实施例2提出的一种铝合金生产用节能熔炼炉的剖视结构示意图。
图中:1固定座、2固定板、3熔炼炉本体、4固定框、5第一电动机、6转动轴、7密封盖、8第二电动机、9搅拌架、10密封环、11固定齿、12排液管、13紧固栓、14电动伸缩杆、15支撑板。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3,一种铝合金生产用节能熔炼炉,包括固定座1,固定座1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定板2,且两个固定板2相对的一侧外壁均通过轴承转动连接有转动轴6,两个转动轴6相对的一侧外壁之间均通过螺栓连接有固定框4,且固定框4的内壁设置有熔炼炉本体3,熔炼炉本体3的一侧外壁设置有排液管12,固定框4的内壁设置有等距离分布的固定齿11,固定框4的两侧外壁均开有螺纹孔,且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有紧固栓13,一个固定板2的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机5,且第一电动机5输出轴的一端与转动轴6之间通过螺栓连接。
其中,熔炼炉本体3的顶部外壁通过螺栓连接有密封盖7,且密封盖7的底部外壁通过螺栓连接有密封环10,熔炼炉本体3的顶部外壁开有固定槽,且固定槽与密封环10之间相适配,密封盖7的底部外壁通过轴承转动连接有搅拌架9,密封盖7的顶部外壁通过螺栓连接有第二电动机8,且第二电动机8输出轴的一端与搅拌架9之间通过螺栓连接。
工作原理:使用时,打开密封盖7,将生产铝合金的材料投放至熔炼炉本体3的内部,关闭密封盖7,通过熔炼炉本体3对材料进行熔炼处理,通过密封环10能够对熔炼炉本体3进行密封处理,以便于提高熔炼炉本体3的熔化效率,防止由于热量的流失导致熔炼炉本体3的熔化效率降低,此时,第二电动机8会带动搅拌架9进行转动,从而对材料进行搅拌处理,以便于提高熔炼炉本体1对材料的熔化效率,当熔炼结束后,第一电动机5会带动转动轴6进行转动,从而对熔炼炉本体3进行倾倒,进而将熔液倒出。
实施例2
参照图4,一种铝合金生产用节能熔炼炉,本实施例相较于实施例1,固定座1的顶部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆14,且电动伸缩杆14的顶部外壁通过螺栓连接有支撑板15。
工作原理:使用时,打开密封盖7,将生产铝合金的材料投放至熔炼炉本体3的内部,关闭密封盖7,通过熔炼炉本体3对材料进行熔炼处理,通过密封环10能够对熔炼炉本体3进行密封处理,以便于提高熔炼炉本体3的熔化效率,防止由于热量的流失导致熔炼炉本体3的熔化效率降低,此时,第二电动机8会带动搅拌架9进行转动,从而对材料进行搅拌处理,以便于提高熔炼炉本体1对材料的熔化效率,通过电动伸缩杆14和支撑板15对熔炼炉本体3的底部进行支撑,当熔炼结束后,第一电动机5会带动转动轴6进行转动,从而对熔炼炉本体3进行倾倒,进而将熔液倒出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金生产用节能熔炼炉,包括固定座(1),其特征在于,所述固定座(1)顶部外壁的两侧均固定有固定板(2),且两个固定板(2)相对的一侧外壁均通过轴承转动连接有转动轴(6),两个所述转动轴(6)相对的一侧外壁之间均固定有固定框(4),且固定框(4)的内壁设置有熔炼炉本体(3),所述熔炼炉本体(3)的一侧外壁设置有排液管(12),所述固定框(4)的内壁设置有等距离分布的固定齿(11),所述固定框(4)的两侧外壁均开有螺纹孔,且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有紧固栓(13),一个所述固定板(2)的一侧外壁固定有第一电动机(5),且第一电动机(5)输出轴的一端与转动轴(6)之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用节能熔炼炉,其特征在于,所述熔炼炉本体(3)的顶部外壁固定有密封盖(7),且密封盖(7)的底部外壁固定有密封环(10)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用节能熔炼炉,其特征在于,所述熔炼炉本体(3)的顶部外壁开有固定槽,且固定槽与密封环(10)之间相适配。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用节能熔炼炉,其特征在于,所述密封盖(7)的底部外壁通过轴承转动连接有搅拌架(9)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用节能熔炼炉,其特征在于,所述密封盖(7)的顶部外壁固定有第二电动机(8),且第二电动机(8)输出轴的一端与搅拌架(9)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种铝合金生产用节能熔炼炉,其特征在于,所述固定座(1)的顶部外壁固定有电动伸缩杆(14),且电动伸缩杆(14)的顶部外壁固定有支撑板(15)。
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Cited By (2)
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CN111661851A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-09-15 | 南城县福鸿高纯硅材料有限公司 | 一种石英砂低温熔盐提纯装置 |
CN112361808A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-12 | 徐思佳 | 一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置 |
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