CN219977067U - 一种真空感应炉的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空感应炉的加料装置,涉及熔炼加料装置技术领域,包括炉体,所述炉体的顶端设有炉盖,所述炉体的内部安装有感应线圈,所述固定架的顶端设有坩埚,所述加料腔体固接在炉盖的顶端,所述加料腔体内环面的两侧均固接有内环,所述加料腔体外环面的两侧均固接有外环,所述内环内设有圆环,所述圆环的底端转动连接有一组开关叶片,本实用新型使易于氧化烧损的合金元素可准确落入坩埚中,避免所加的合金元素跑出坩埚,此外,该加料装置可用在大的真空感应炉上,也可以用在微型真空感应炉上,结构简单,体积小巧,不会明显增加炉体的体积,也不会明显增加成本,同时能够避免合金元素的大量氧化烧损。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼加料装置技术领域,具体是一种真空感应炉的加料装置。
背景技术
真空感应炉具有防止活泼金属的氧化、有效地去除合金中的气体和杂质,提高合金的纯净度等优点,被广泛应用于熔炼易于氧化的有色金属如镁合金、锆合金、铜合金以及黑色金属如钢铁材料等,在熔炼过程中,可能需要添加一定量的活泼元素如稀土、镁、锌、钛和锆等,如果将活泼元素直接和基体合金一起放入坩埚中,在真空环境中升温,由于不同合金元素的饱和蒸汽压不同,极易造成活泼元素的大量烧损,导致合金的成分不易控制,饱和蒸气压指的是一种平衡压力(饱和蒸汽压并不是单纯的气压),而是气体与固/液处在平衡状态,此时的气相压力为饱和蒸汽压,饱和蒸汽压越大说明气相的物质越多,说明越容易挥发,由此可以知道,饱和蒸汽压越大,元素越容易挥发,故需给真空感应炉匹配相应的加料装置。
目前,大多是利用加料斗装置进行加料,加料斗位于坩埚一侧,通过联动装置连接于炉壳外的手柄,将合金预先放置在加料斗中或者通过加料室向加料斗中添加合金,需要向炉内添加合金的时候,转动手柄,完成加料过程,但加料斗装置需要在真空感应炉的炉体内部增加大量的配套装置,不但增加了炉体的体积,而且明显增加了设备成本,为此,我们提供了一种真空感应炉的加料装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种真空感应炉的加料装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空感应炉的加料装置,包括炉体,所述炉体的顶端设有炉盖,所述炉体的内部安装有感应线圈,所述炉体的内部固接有固定架,所述固定架的顶端设有坩埚,所述炉盖顶部设有加料机构;
加料机构包括加料腔体,所述加料腔体固接在炉盖的顶端,所述加料腔体的两侧均开设有弧形口,所述加料腔体内环面的两侧均固接有内环,所述加料腔体外环面的两侧均固接有外环,所述内环和外环之间通过连接杆固接,所述内环内设有圆环,所述圆环的底端转动连接有一组开关叶片,所述开关叶片顶端的一侧均转动连接有弧形转动块,且弧形转动块的另一端均与内环转动连接,所述内环顶端开设有一组一号弧形槽,所述内环与加料腔体之间通过一组斜杆固接,所述加料腔体的顶端设有顶盖,所述加料腔体的外侧设有限位机构。
优选地,所述限位机构包括二号弧形槽、限位槽、滑孔、工型块、弧形杆和限位块,所述加料腔体外环面的一侧开设有二号弧形槽,所述二号弧形槽底端的一侧开设有限位槽,所述外环顶端的一侧开设有滑孔,所述滑孔内滑动连接有工型块,所述限位槽内设有限位块,所述工型块和限位块之间连接有弧形杆。
优选地,所述圆环的顶部设有聚集罩,且聚集罩的顶端固接有加料腔体的内环面;所述聚集罩的底端直径与圆环的直径大小相同,且聚集罩的底端与圆环的顶端相接触。
优选地,所述炉体和炉盖之间均通过一组螺栓连接。
优选地,所述加料腔体、内环、外环、连接杆、圆环、开关叶片、弧形转动块、斜杆和顶盖均采用透明玻璃材质。
优选地,所述炉体和炉盖采用不锈钢材质。
优选地,所述加料腔体的外环面直径小于坩埚的内环面直径。
有益效果:
与现有技术相比,该真空感应炉的加料装置具备如下有益效果:
一、本实用新型通过设置在感应线圈中坩埚的正上方,使得易于氧化烧损的合金元素可准确落入坩埚中,避免所加的合金元素跑出坩埚,此外,该加料装置即可用在大的真空感应炉上,也可以用在微型真空感应炉上,结构简单,体积小巧,不会明显增加炉体的体积,也不会明显增加成本,同时能够避免合金元素的大量氧化烧损。
二、本实用新型通过转动外环,使其带动工型块转动,工型块通过弧形杆带动限位块转动,当开关叶片之间相互闭合,限位块向下卡入限位槽内,能够避免炉体在工作的过程中,受到自身以及外界因素,导致开关叶片发生开合,从而影响饱和蒸汽压。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型加料腔体的结构示意图;
图4为本实用新型加料机构的闭合状态结构示意图;
图5为本实用新型加料机构的打开状态结构示意图;
图6为本实用新型限位机构的结构示意图。
图中:1、炉体,2、炉盖,3、感应线圈,4、固定架,5、坩埚,6、加料机构,60、加料腔体,61、弧形口,62、内环,63、外环,64、连接杆,65、圆环,66、开关叶片,67、弧形转动块,68、斜杆,69、一号弧形槽,691、顶盖,7、限位机构,71、二号弧形槽,72、限位槽,73、滑孔,74、工型块,75、弧形杆,76、限位块,8、聚集罩,9、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1~图6所示,一种真空感应炉的加料装置,包括包括炉体1,炉体1的顶端设有炉盖2,炉体1和炉盖2采用不锈钢材质。在工作时,有利于经济耐用,使用寿命长。炉体1的内部安装有感应线圈3,炉体1的内部固接有固定架4,固定架4的顶端设有坩埚5,炉盖2顶部设有加料机构6。
加料机构6包括加料腔体60,加料腔体60固接在炉盖2的顶端,加料腔体60的两侧均开设有弧形口61,加料腔体60内环面的两侧均固接有内环62,加料腔体60外环面的两侧均固接有外环63,内环62和外环63之间通过连接杆64固接,内环62内设有圆环65,圆环65的底端转动连接有一组开关叶片66,开关叶片66顶端的一侧均转动连接有弧形转动块67,且弧形转动块67的另一端均与内环62转动连接,内环62顶端开设有一组一号弧形槽69,内环62与加料腔体60之间通过一组斜杆68固接,加料腔体60的顶端设有顶盖691,加料腔体60的外侧设有限位机构7。
在工作时,将主体炉料放入感应线圈3内部的坩埚5内,打开顶盖691,通过旋转外环63,使得外环63通过连接杆64带动内环62转动,且内环62和外环63的配合,能够将弧形口61完全遮挡密封,此时内环62带动弧形转动块67转动,弧形转动块67拉动开关叶片66,使其向圆环65内侧转动,从而开关叶片66相互配合对圆环65内部进行闭合密封,将易于氧化烧损的合金元素加入到加料腔体60内部,存在开关叶片66上部,盖上顶盖691,封闭加料腔体60,盖上炉盖2,抽真空,加热,熔炼,浇铸,在需要加料时,反向转动外环63,使得外环63通过连接杆64带动内环62转动,内环62带动弧形转动块67转动,弧形转动块67拉动开关叶片66,使其向圆环65外侧转动,从而开关叶片66被打开,圆环65得到打开,易于氧化烧损的合金元素会落入坩埚5内,抽真空,加热,熔炼,浇铸的调节下,得到铸锭,进而该装置设置在感应线圈3中坩埚5的正上方,使得易于氧化烧损的合金元素可准确落入坩埚5中,避免所加的合金元素跑出坩埚5,此外,该加料装置即可用在大的真空感应炉上,也可以用在微型真空感应炉上,结构简单,体积小巧,不会明显增加炉体1的体积,也不会明显增加成本,同时能够避免合金元素的大量氧化烧损。
限位机构7包括二号弧形槽71、限位槽72、滑孔73、工型块74、弧形杆75和限位块76,加料腔体60外环面的一侧开设有二号弧形槽71,二号弧形槽71底端的一侧开设有限位槽72,外环63顶端的一侧开设有滑孔73,滑孔73内滑动连接有工型块74,限位槽72内设有限位块76,工型块74和限位块76之间连接有弧形杆75。
在工作时,旋转外环63,使得开关叶片66之间相互闭合,此时外环63会带动工型块74移动,工型块74带动弧形杆75转动,弧形杆75带动限位块76转动,当开关叶片66之间相互闭合后,在重力的作用下,工型块74会卡入限位槽72内,工型块74向下滑动,进而该结构通过转动外环63,使其带动工型块74转动,工型块74通过弧形杆75带动限位块76转动,当开关叶片66之间相互闭合,限位块76向下卡入限位槽72内,能够避免炉体1在工作的过程中,受到自身以及外界因素,导致开关叶片66发生开合,从而影响饱和蒸汽压。
圆环65的顶部设有聚集罩8,且聚集罩8的顶端固接有加料腔体60的内环面;聚集罩8的底端直径与圆环65的直径大小相同,且聚集罩8的底端与圆环65的顶端相接触。
在工作时,聚集罩8能够避免合金元素通过圆环65与内环62之间的缝掉入坩埚5内,使其能够完全被聚集在圆环65顶部,方便加料。
炉体1和炉盖2之间均通过一组螺栓9连接。在工作时,利用螺栓9将炉盖2固定,降低热量的流失。
加料腔体60、内环62、外环63、连接杆64、圆环65、开关叶片66、弧形转动块67、斜杆68和顶盖691均采用透明玻璃材质。在工作时,方便工作人员观察所加的合金元素加入与否。
加料腔体60的外环面直径小于坩埚5的内环面直径。在工作时,有利于避免合金元素在加料的过程中掉出坩埚5。
工作原理:在工作时,将主体炉料放入感应线圈3内部的坩埚5内,打开顶盖691,通过旋转外环63,使得外环63通过连接杆64带动内环62转动,且内环62和外环63的配合,能够将弧形口61完全遮挡密封,此时内环62带动弧形转动块67转动,弧形转动块67拉动开关叶片66,使其向圆环65内侧转动,从而开关叶片66相互配合对圆环65内部进行闭合密封,将易于氧化烧损的合金元素加入到加料腔体60内部,存在开关叶片66上部,盖上顶盖691,封闭加料腔体60,盖上炉盖2,抽真空,加热,熔炼,浇铸,在需要加料时,反向转动外环63,使得外环63通过连接杆64带动内环62转动,内环62带动弧形转动块67转动,弧形转动块67拉动开关叶片66,使其向圆环65外侧转动,从而开关叶片66被打开,圆环65得到打开,易于氧化烧损的合金元素会落入坩埚5内,抽真空,加热,熔炼,浇铸的调节下,得到铸锭,进而该装置设置在感应线圈3中坩埚5的正上方,使得易于氧化烧损的合金元素可准确落入坩埚5中,避免所加的合金元素跑出坩埚5,此外,该加料装置即可用在大的真空感应炉上,也可以用在微型真空感应炉上,结构简单,体积小巧,不会明显增加炉体1的体积,也不会明显增加成本,同时能够避免合金元素的大量氧化烧损。
炉体1在工作的过程中,旋转外环63,使得开关叶片66之间相互闭合,此时外环63会带动工型块74移动,工型块74带动弧形杆75转动,弧形杆75带动限位块76转动,当开关叶片66之间相互闭合后,在重力的作用下,工型块74会卡入限位槽72内,工型块74向下滑动,进而该结构通过转动外环63,使其带动工型块74转动,工型块74通过弧形杆75带动限位块76转动,当开关叶片66之间相互闭合,限位块76向下卡入限位槽72内,能够避免炉体1在工作的过程中,受到自身以及外界因素,导致开关叶片66发生开合,从而影响饱和蒸汽压。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空感应炉的加料装置,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的顶端设有炉盖(2),所述炉体(1)的内部安装有感应线圈(3),所述炉体(1)的内部固接有固定架(4),所述固定架(4)的顶端设有坩埚(5),所述炉盖(2)顶部设有加料机构(6);
加料机构(6)包括加料腔体(60),所述加料腔体(60)固接在炉盖(2)的顶端,所述加料腔体(60)的两侧均开设有弧形口(61),所述加料腔体(60)内环面的两侧均固接有内环(62),所述加料腔体(60)外环面的两侧均固接有外环(63),所述内环(62)和外环(63)之间通过连接杆(64)固接,所述内环(62)内设有圆环(65),所述圆环(65)的底端转动连接有一组开关叶片(66),所述开关叶片(66)顶端的一侧均转动连接有弧形转动块(67),且弧形转动块(67)的另一端均与内环(62)转动连接,所述内环(62)顶端开设有一组一号弧形槽(69),所述内环(62)与加料腔体(60)之间通过一组斜杆(68)固接,所述加料腔体(60)的顶端设有顶盖(691),所述加料腔体(60)的外侧设有限位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉的加料装置,其特征在于:所述限位机构(7)包括二号弧形槽(71)、限位槽(72)、滑孔(73)、工型块(74)、弧形杆(75)和限位块(76),所述加料腔体(60)外环面的一侧开设有二号弧形槽(71),所述二号弧形槽(71)底端的一侧开设有限位槽(72),所述外环(63)顶端的一侧开设有滑孔(73),所述滑孔(73)内滑动连接有工型块(74),所述限位槽(72)内设有限位块(76),所述工型块(74)和限位块(76)之间连接有弧形杆(75)。
3.根据权利要求2所述的一种真空感应炉的加料装置,其特征在于:所述圆环(65)的顶部设有聚集罩(8),且聚集罩(8)的顶端固接有加料腔体(60)的内环面;所述聚集罩(8)的底端直径与圆环(65)的直径大小相同,且聚集罩(8)的底端与圆环(65)的顶端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种真空感应炉的加料装置,其特征在于:所述炉体(1)和炉盖(2)之间均通过一组螺栓(9)连接。
5.根据权利要求3所述的一种真空感应炉的加料装置,其特征在于:所述加料腔体(60)、内环(62)、外环(63)、连接杆(64)、圆环(65)、开关叶片(66)、弧形转动块(67)、斜杆(68)和顶盖(691)均采用透明玻璃材质。
6.根据权利要求1所述的一种真空感应炉的加料装置,其特征在于:所述炉体(1)和炉盖(2)采用不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种真空感应炉的加料装置,其特征在于:所述加料腔体(60)的外环面直径小于坩埚(5)的内环面直径。
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