CN218627729U - 熔炼炉盖用防爆泄压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔炼炉盖用防爆泄压机构，包括炉体和炉盖，所述炉体的顶端表面设置有炉盖，所述炉体的侧壁表面贯穿设置有气压管，且炉体与气压管之间设置有加强块。本实用新型中，在进行熔炼时，其熔炼炉内部的气压会逐渐增高，随之气压管内部的气压也增高，进行使得活塞及其动力杆和固定杆向上推动，在固定杆、连接杆和支撑杆的作用下，使得连接杆围绕定位销进行转动，对按压块施加工作力，按压炉盖，使其不易被冲开；当需要泄压时，打开泄压阀即可，本实用新型结构简单，其内部气压越高，施加按压块的作用力越大，避免炉盖轻易被冲开，极大的提高了装置的实用性。

Description

熔炼炉盖用防爆泄压机构

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及熔炼炉盖用防爆泄压机构。

背景技术

熔炼炉是把炉内的电能转化为热能，并对工件进行加热的加热炉，同燃料炉比较，熔炼炉具有炉内气氛容易控制，物料加热块，加热温度高等优点，广泛应用于钢铁、有色金属等熔炼、加热和热处理，他常常与炉体水泵，电柜水泵、风机等联合使用组成钢铁熔炼炉系统，以实现机械化和自动化，延长熔炼炉的使用寿命、控制物料的加热速率。

现有的技术存在以下问题：

熔炼炉在进行熔炼作业时，其内部的情况不稳定，炉膛内烟气压力是不断波动变化的，若是出现翻渣、塌料等现象时，炉膛内压力瞬间急剧增大，需要泄压，以防止熔炼炉损坏甚至爆炸，但是泄压需要时间，当熔炼炉内的压力过大时，无法及时将气压外排，熔炼炉盖极易被冲开，有可能会出现人员伤亡的情况。

我们为此，提出了熔炼炉盖用防爆泄压机构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的熔炼炉盖用防爆泄压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：熔炼炉盖用防爆泄压机构，包括炉体和炉盖，所述炉体的顶端表面设置有炉盖，所述炉体的侧壁表面贯穿设置有气压管，且炉体与气压管之间设置有加强块，所述气压管的内部设置有活塞，所述活塞的顶端表面设置有动力杆，所述动力杆的端部设置有固定杆，所述固定杆位于连接杆侧壁表面开设的条形通孔内，所述连接杆通过定位销与支撑杆相连接，所述支撑杆固定在加强块的顶端表面，所述连接杆的端部底侧表面通过转轴件安装有按压块，所述炉盖的顶端表面设置有泄压管，且泄压管的表面设置有泄压阀。

优选的，所述支撑杆的侧壁表面开设有螺纹孔，所述定位销的外表面设置有外螺纹。

优选的，所述定位销的表面设置有橡胶套。

优选的，所述按压块的底端表面设置有缓冲垫。

优选的，所述炉盖的顶端表面设置有井字加强筋。

优选的，所述气压管与炉体为焊接一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型中，通过设置炉体、炉盖、气压管、活塞、动力杆、固定杆、支撑杆、连接杆、加强块、定位销、按压块和条形通孔，解决了现有的熔炼炉泄压需要时间，当熔炼炉内的压力过大时，无法及时将气压外排，熔炼炉盖极易被冲开，有可能会出现人员伤亡的情况的问题，在进行熔炼时，其熔炼炉内部的气压会逐渐增高，随之气压管内部的气压也增高，进行使得活塞及其动力杆和固定杆向上推动，在固定杆、连接杆和支撑杆的作用下，使得连接杆围绕定位销进行转动，对按压块施加工作力，按压炉盖，使其不易被冲开；当需要泄压时，打开泄压阀即可，本实用新型结构简单，其内部气压越高，施加按压块的作用力越大，避免炉盖轻易被冲开，极大的提高了装置的实用性。

(2)、本实用新型中，定位销的表面设置有外螺纹，且支撑杆的侧壁表面开设有螺纹孔，继而使得连接杆与支撑杆是可拆卸式结构，当泄压完成后，可将定位销取下，使得连接杆与支撑杆分离，从而方便工作人员取下炉盖，提高了装置的使用方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的熔炼炉盖用防爆泄压机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的熔炼炉盖用防爆泄压机构的气压管内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的熔炼炉盖用防爆泄压机构的炉盖整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的熔炼炉盖用防爆泄压机构的支撑杆整体结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、炉盖；3、气压管；4、活塞；5、动力杆；6、固定杆；7、支撑杆；8、连接杆；9、加强块；10、定位销；11、螺纹孔；12、橡胶套；13、按压块；14、条形通孔；15、泄压管；16、泄压阀；17、井字加强筋；18、缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，熔炼炉盖用防爆泄压机构，包括炉体1和炉盖2，炉体1的顶端表面设置有炉盖2，炉体1的侧壁表面贯穿设置有气压管3，且炉体1与气压管3之间设置有加强块9，气压管3的内部设置有活塞4，活塞4的顶端表面设置有动力杆5，动力杆5的端部设置有固定杆6，固定杆6位于连接杆8侧壁表面开设的条形通孔14内，连接杆8通过定位销10与支撑杆7相连接，支撑杆7固定在加强块9的顶端表面，连接杆8的端部底侧表面通过转轴件安装有按压块13，炉盖2的顶端表面设置有泄压管15，且泄压管15的表面设置有泄压阀16。

本实施方案中：在进行熔炼时，其熔炼炉内部的气压会逐渐增高，随之气压管3内部的气压也增高，进行使得活塞4及其动力杆5和固定杆6向上推动，在固定杆6、连接杆8和支撑杆7的作用下，使得连接杆8围绕定位销10进行转动，对按压块13施加工作力，按压炉盖2，使其不易被冲开；当需要泄压时，打开泄压阀16即可，本实用新型结构简单，其内部气压越高，施加按压块13的作用力越大，避免炉盖2轻易被冲开，极大的提高了装置的实用性。

具体的，支撑杆7的侧壁表面开设有螺纹孔11，定位销10的外表面设置有外螺纹。

本实施方案中：连接杆8与支撑杆7是可拆卸式结构，当泄压完成后，可将定位销10取下，使得连接杆8与支撑杆7分离，从而方便工作人员取下炉盖2，提高了装置的使用方便性。

具体的，定位销10的表面设置有橡胶套12。

本实施方案中：通过设置橡胶套12，方便转动定位销10。

具体的，按压块13的底端表面设置有缓冲垫18。

本实施方案中：通过设置缓冲垫18，在按压块13与炉盖2接触时，不易对炉盖2造成损伤。

具体的，炉盖2的顶端表面设置有井字加强筋17。

本实施方案中：能够加强炉盖2的整体结构强度。

具体的，气压管3与炉体1为焊接一体式结构。

本实施方案中：气密性更强。

工作原理：在进行熔炼时，其熔炼炉内部的气压会逐渐增高，随之气压管3内部的气压也增高，进行使得活塞4及其动力杆5和固定杆6向上推动，在固定杆6、连接杆8和支撑杆7的作用下，使得连接杆8围绕定位销10进行转动，对按压块13施加工作力，按压炉盖2，使其不易被冲开；当需要泄压时，打开泄压阀16即可，本实用新型结构简单，其内部气压越高，施加按压块13的作用力越大，避免炉盖2轻易被冲开，极大的提高了装置的实用性；连接杆8与支撑杆7是可拆卸式结构，当泄压完成后，可将定位销10取下，使得连接杆8与支撑杆7分离，从而方便工作人员取下炉盖2，提高了装置的使用方便性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.熔炼炉盖用防爆泄压机构，包括炉体(1)和炉盖(2)，其特征在于，所述炉体(1)的顶端表面设置有炉盖(2)，所述炉体(1)的侧壁表面贯穿设置有气压管(3)，且炉体(1)与气压管(3)之间设置有加强块(9)，所述气压管(3)的内部设置有活塞(4)，所述活塞(4)的顶端表面设置有动力杆(5)，所述动力杆(5)的端部设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)位于连接杆(8)侧壁表面开设的条形通孔(14)内，所述连接杆(8)通过定位销(10)与支撑杆(7)相连接，所述支撑杆(7)固定在加强块(9)的顶端表面，所述连接杆(8)的端部底侧表面通过转轴件安装有按压块(13)，所述炉盖(2)的顶端表面设置有泄压管(15)，且泄压管(15)的表面设置有泄压阀(16)。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉盖用防爆泄压机构，其特征在于，所述支撑杆(7)的侧壁表面开设有螺纹孔(11)，所述定位销(10)的外表面设置有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉盖用防爆泄压机构，其特征在于，所述定位销(10)的表面设置有橡胶套(12)。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉盖用防爆泄压机构，其特征在于，所述按压块(13)的底端表面设置有缓冲垫(18)。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉盖用防爆泄压机构，其特征在于，所述炉盖(2)的顶端表面设置有井字加强筋(17)。

6.根据权利要求1所述的熔炼炉盖用防爆泄压机构，其特征在于，所述气压管(3)与炉体(1)为焊接一体式结构。

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