CN202239553U - 一种离心铸造机铸型的锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种离心铸造机铸型的锁紧机构,包括固定螺钉、固定夹子以及金属钩;其中,金属钩通过所述的固定螺钉安装在所述的固定夹子上并能以所述固定螺钉为支点转动,所述的固定夹子固定在外部的型筒上;所述的金属钩带有钩子的前端能在离心力的作用下扣到所述型筒的端盖上。采用本实用新型的锁紧机构后,整个铸造过程基本不用人工操作,提高了生产效率,降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁紧机构,尤其是涉及一种离心铸造机铸型的锁紧机构,属于冶金、机械、电力、矿山的离心铸造领域。
背景技术
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时,可以省去型芯。此外,离心铸造不需要浇注系统,减少了金属的消耗,金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺。
但是在实际离心铸造生产中,须特别注意要采取有效的安全措施。型筒是用于离心铸造的工具。在铸造过程中,型筒两端一般采用端盖封堵,防止钢水飞溅在型筒两端而影响拔管;端盖的固定一般采用销钉连接,这一连接方式在装卸时人为因素较大,操作不方便,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服以上缺陷,使用安全,装卸方便的锁紧机构。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种离心铸造机铸型的锁紧机构,包括固定螺钉3、固定夹子4以及金属钩5;其中,
所述的金属钩5通过所述的固定螺钉3安装在所述的固定夹子4上并能以所述固定螺钉3为支点转动,所述的固定夹子4固定在外部的型筒2上;所述的金属钩5带有钩子的前端能在离心力的作用下扣到所述型筒2的端盖1上。
上述技术方案中,所述金属钩5的重心在后端,静止时,其带有钩子的前端离开所述型筒2的端盖1。
上述技术方案中,所述金属钩5成L形。
本实用新型还提供了一种离心铸造机铸型,包括端盖1、型筒2以及至少两个所述的锁紧机构。
上述技术方案中,所述的至少两个为3个或4个。
本实用新型的优点在于:
采用本实用新型的锁紧机构后,整个铸造过程基本不用人工操作,提高了生产效率,降低了劳动强度,对60Kg以下的离心铸件效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型的离心铸造机铸型的锁紧机构的结构示意图。
图面说明
1:端盖,2:型筒,3:固定螺钉,4:固定夹子,5:金属钩
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,在本实用新型的一个实施例中,锁紧机构包括固定螺钉3、固定夹子4以及金属钩5;所述的金属钩5通过固定螺钉3安装在固定夹子4上并能以所述固定螺钉3为支点转动,所述的固定夹子4焊接在外部的型筒2上,而所述的金属钩5成L型,其中带有钩子的前端能扣到所述型筒2的端盖1上。
使用时,金属钩5是锁紧机构的关键零件,其重心在靠近a端的位置。当型筒2静止时候,由于重力的原因,a端较重,所以a的下端靠在型筒2的外边缘上,b端翘起;当型筒2开始旋转时,在离心力的作用下,a端处于图1中所示的位置,根据杠杆作用,金属钩的b端紧紧扣在端盖上,离心力越大,则扣的越近,起到了很好的紧固端盖的作用;当浇铸完成以后,随着型筒2的转速慢慢降低直至静止,离心力逐渐降低,则 金属钩5又回到静止状态的位置,b端自然脱离端盖,端盖1也可以从型筒2上轻松脱落,整个过程基本不用人工操作,提高了生产效率,降低了劳动强度,一般来说,这种锁紧装置对60Kg以下的离心铸件效果非常好,同时金属钩可以根据需要自行确定其数量,一般是3个或4个既可以满足使用要求。
Claims (5)
1.一种离心铸造机铸型的锁紧机构,其特征在于,包括固定螺钉(3)、固定夹子(4)以及金属钩(5);其中,
所述的金属钩(5)通过所述的固定螺钉(3)安装在所述的固定夹子(4)上并能以所述固定螺钉(3)为支点转动,所述的固定夹子(4)固定在外部的型筒(2)上;所述的金属钩(5)带有钩子的前端能在离心力的作用下扣到所述型筒(2)的端盖(1)上。
2.根据权利要求1所述的离心铸造机铸型的锁紧机构,其特征在于,所述金属钩(5)的重心在后端,静止时,其带有钩子的前端离开所述型筒(2)的端盖(1)。
3.根据权利要求1所述的离心铸造机铸型的锁紧机构,其特征在于,所述金属钩(5)成L形。
4.一种离心铸造机铸型,其特征在于,包括端盖(1)、型筒(2)以及存在两个以上的根据权利要求1-3之一所述的锁紧机构。
5.根据权利要求4所述的离心铸造机铸型,其特征在于,所述的锁紧机构的数量为3个或4个。
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