CN204461096U - 铜合金熔液转移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜合金熔液转移装置,包括熔炼炉和精炼炉,其中,熔炼炉设置在精炼炉的上部位置,熔炼炉和精炼炉之间设置有炉体连接板;熔炼炉侧面设置有连接腔;连接腔中设置有连接杆;连接腔上部设置有支撑座,连接杆上部穿过支撑座设置;连接杆顶部连接有旋转环,底部连接有底部压块;炉体连接板在连接腔下部位置设置有下料孔;底部压块设置在下料孔上部。该实用新型装置便于进行铜合金熔炼后的熔液转移,避免了倾倒造成的熔液浪费,也避免倾倒过程中的氧化问题,使用和调节十分方便,且能保持转移过程中熔液不降温,节约了再次精炼所需要的能源,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜合金熔液转移装置,属于铜合金熔炼技术领域。
背景技术
目前,在铜合金熔炼的过程中,经常需要予以转移铜溶液,这种操作方式,基本上都是通过倾倒的方式进行,将熔液从熔炼炉倾倒到精炼炉中,这个过程存在诸多弊端,不仅仅操作麻烦,过程中容易造成熔液浪费,无法避免与空气接触的氧化,甚至会造成安全事故,而熔液降温后还需要再次升温精炼,也不利成本的节约,对此,需要予以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜合金熔液转移装置,以便更好地针对铜合金熔液进行转移,改善其转移效率,避免倾倒过程中产生的诸多问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
一种铜合金熔液转移装置,包括熔炼炉和精炼炉,其中,熔炼炉设置在精炼炉的上部位置,熔炼炉和精炼炉之间设置有炉体连接板;熔炼炉侧面设置有连接腔;连接腔中设置有连接杆;连接腔上部设置有支撑座,连接杆上部穿过支撑座设置;连接杆顶部连接有旋转环,底部连接有底部压块;炉体连接板在连接腔下部位置设置有下料孔;底部压块设置在下料孔上部。
进一步地,连接腔设置在熔炼炉侧面中部位置。
进一步地,连接杆上部与支撑座螺纹连接。
进一步地,熔炼炉侧面设置有熔炼炉壁体,熔炼炉壁体中设置有多个熔炼加热管。
进一步地,精炼炉侧面设置有精炼炉壁体,精炼炉壁体中设置有多个精炼加热管。
进一步地,精炼炉的下部侧面设置有供料口,供料口上设置有阀门开关。
该装置中,需要进行铜合金熔炼时,利用旋转环旋转连接杆,使得底部压块下降,紧紧贴在下料孔上,从而使得连接腔与精炼炉之间隔断,在熔炼炉中放置物料进行熔炼。熔炼结束或者在可以转移熔液时,利用旋转环缓缓旋转,带动连接杆上移,从而使得底部压块上升,此时下料孔打开,熔液则会从连接腔底部的下料孔缓缓进入到精炼炉中。如果需要再一次继续加料熔炼,或者不需要转移熔液时,只需要利用旋转环旋转,带动连接杆下移,使得底部压块与下料孔紧密接触即可。精炼后的熔液,可以通过供料口供料浇铸。
该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置便于进行铜合金熔炼后的熔液转移,避免了倾倒造成的熔液浪费,也避免倾倒过程中的氧化问题,使用和调节十分方便,且能保持转移过程中熔液不降温,节约了再次精炼所需要的能源,操作方便,也避免了安全事故的发生。
附图说明
图1 是本实用新型实施例中所使用装置侧面结构示意图。
图2 是本实用新型实施例中所使用装置俯视结构示意图。
图中标记说明:1、熔炼炉;2、熔炼炉壁体;3、熔炼加热管;4、连接腔;5、支撑座;6、连接杆;7、旋转环;8、底部压块;9、下料孔;10、精炼炉;11、供料口;12、精炼加热管;13、精炼炉壁体;14、炉体连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
如图1、图2所示的铜合金熔液转移装置,包括熔炼炉1和精炼炉10,其中,熔炼炉1设置在精炼炉10的上部位置,熔炼炉1和精炼炉10之间设置有炉体连接板14;熔炼炉1侧面设置有连接腔4;连接腔4中设置有连接杆6;连接腔4上部设置有支撑座5,连接杆6上部穿过支撑座5设置;连接杆6顶部连接有旋转环7,底部连接有底部压块8;炉体连接板14在连接腔4下部位置设置有下料孔9;底部压块8设置在下料孔9上部。连接腔4设置在熔炼炉1侧面中部位置。连接杆5上部与支撑座5螺纹连接。熔炼炉1侧面设置有熔炼炉壁体2,熔炼炉壁体2中设置有多个熔炼加热管3。精炼炉10侧面设置有精炼炉壁体13,精炼炉壁体13中设置有多个精炼加热管12。精炼炉10的下部侧面设置有供料口11,供料口11上设置有阀门开关。
该装置具体实施时,需要进行铜合金熔炼时,利用旋转环7旋转连接杆6,使得底部压块8下降,紧紧贴在下料孔9上,从而使得连接腔4与精炼炉10之间隔断,在熔炼炉1中放置物料进行熔炼。熔炼结束或者在可以转移熔液时,利用旋转环7缓缓旋转,带动连接杆6上移,从而使得底部压块8上升,此时下料孔9打开,熔液则会从连接腔4底部的下料孔9缓缓进入到精炼炉10中。如果需要再一次继续加料熔炼,或者不需要转移熔液时,只需要利用旋转环7旋转,带动连接杆6下移,使得底部压块8与下料孔9紧密接触即可。精炼后的熔液,可以通过供料口11供料浇铸。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铜合金熔液转移装置,包括熔炼炉和精炼炉,其特征在于:所述熔炼炉设置在精炼炉的上部位置,所述熔炼炉和精炼炉之间设置有炉体连接板;所述熔炼炉侧面设置有连接腔;所述连接腔中设置有连接杆;所述连接腔上部设置有支撑座,所述连接杆上部穿过支撑座设置;所述连接杆顶部连接有旋转环,所述底部连接有底部压块;所述炉体连接板在连接腔下部位置设置有下料孔;所述底部压块设置在下料孔上部。
2.根据权利要求1所述的铜合金熔液转移装置,其特征在于:所述连接腔设置在熔炼炉侧面中部位置。
3.根据权利要求1所述的铜合金熔液转移装置,其特征在于:所述连接杆上部与支撑座螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的铜合金熔液转移装置,其特征在于:所述熔炼炉侧面设置有熔炼炉壁体,所述熔炼炉壁体中设置有多个熔炼加热管。
5.根据权利要求1所述的铜合金熔液转移装置,其特征在于:所述精炼炉侧面设置有精炼炉壁体,所述精炼炉壁体中设置有多个精炼加热管。
6.根据权利要求1所述的铜合金熔液转移装置,其特征在于:所述精炼炉的下部侧面设置有供料口,所述供料口上设置有阀门开关。
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CN106871647A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-20 | 刘金凤 | 一种便于排液的溶铜箱 |
CN107966027A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-27 | 霍山县忠福机电科技有限公司 | 一种高效铸造用金属熔炼炉 |
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