CN106871647A - 一种便于排液的溶铜箱 - Google Patents

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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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Abstract

本发明公开了一种便于排液的溶铜箱，包括溶铜箱体，所述溶铜箱体的顶部安装有热气回收管，所述热气回收管上设置有与溶铜箱体连接的热气回流管，所述溶铜箱体的一侧设置有铜质入料口，且溶铜箱体的内部安装有内筒体，所述溶铜箱体上位于铜质入料口的下方位置设置有排液管，所述内筒体的底部安装有第一还原气体喷射装置。本发明在热气回收管上设置有与溶铜箱体连接的热气回流管，一部分热气进入溶铜箱体继续加热，另一部分热能通过热气回收管对别的设备进行加热，充分回收能量，在融铜过程中产生的铜渣上浮进入铜渣回收还原箱的内部，并进行还原回收利用，一方面充分利用资源，另一方面提高融通箱的融铜液质量。

Description

一种便于排液的溶铜箱
技术领域
本发明涉及溶铜设备技术领域，具体为一种便于排液的溶铜箱。
背景技术
市场上所需要的铜熔化炉一般根据其工艺要求，常见为紫铜和黄铜或者铜合金之类为原料，铜熔化后产品常见的有铜杆，铜锭，铜排，电子产品用件等。
传统的溶铜箱将排液口设计在上方，在排液时需倾斜溶铜箱体，耗时费力，且存在安全隐患，无法对融铜时产生的热气进行回收，导致资源浪费，无法分离融铜后产生的铜渣，排出的融铜液质量参差不齐，为此我们提出一种便于排液的溶铜箱来解决以上存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于排液的溶铜箱，以解决上述背景技术中提出的排液口设计在上方，在排液时需倾斜溶铜箱体，耗时费力，且存在安全隐患，无法对融铜时产生的热气进行回收，导致资源浪费，无法分离融铜后产生的铜渣，排出的融铜液质量参差不齐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于排液的溶铜箱，包括溶铜箱体，所述溶铜箱体的顶部安装有热气回收管，所述热气回收管上设置有与溶铜箱体连接的热气回流管，所述溶铜箱体的一侧设置有铜质入料口，且溶铜箱体的内部安装有内筒体，所述溶铜箱体上位于铜质入料口的下方位置设置有排液管，所述内筒体的底部安装有第一还原气体喷射装置，且内筒体的下方与第一还原气体喷射装置对应位置处设置有还原气体输送管，所述溶铜箱体的一侧设置有铜渣回收还原箱，所述铜渣回收还原箱的内部设置有第二还原气体喷射装置，所述溶铜箱体的前表面设置有控制器。
优选的，所述内筒体与溶铜箱体之间设置有加热腔
优选的，所述排液管上安装有流量传感器
优选的，所述溶铜箱体的底部设置有防倾斜座
优选的，所述还原气体输送管上安装有电磁阀门
优选的，所述铜渣回收还原箱与溶铜箱体通过连接法兰固定连接。
优选的，所述溶铜箱体的内部设置有加热装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，操作简单方便，本发明设计了一种能够对融铜热能进行回收利用的，融铜液质量高的溶铜箱体，本发明在溶铜箱体顶部设置热气回收管，在热气回收管上设置有与溶铜箱体连接的热气回流管，一部分热气进入溶铜箱体继续加热，另一部分热能通过热气回收管对别的设备进行加热，充分回收能量，在融铜过程中产生的铜渣上浮进入铜渣回收还原箱的内部，并进行还原回收利用，一方面充分利用资源，另一方面提高融通箱的融铜液质量。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图，
图2为本发明的主视图。
图中：1-热气回收管；2-铜质入料口；3-溶铜箱体；4-内筒体；5-流量传感器；6-排液管；7-防倾斜座；8-电磁阀门；9-还原气体输送管；10-第一还原气体喷射装置；11-检修口；12-第二还原气体喷射装置；13-铜渣回收还原箱；14-连接法兰；15-热气回流管；16-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种便于排液的溶铜箱，包括溶铜箱体3，溶铜箱体3的顶部安装有热气回收管1，热气回收管1上设置有与溶铜箱体3连接的热气回流管15，溶铜箱体3的一侧设置有铜质入料口2，将待融化的铜质通过铜质入料口2投入内筒体4的内部，且溶铜箱体3的内部安装有内筒体4，溶铜箱体3上位于铜质入料口2的下方位置设置有排液管6，内筒体4的底部安装有第一还原气体喷射装置10，同时第一还原气体喷射装置10对内筒体4内部的铜液进行还原，加速其分解和释放铜渣，另一方面起到搅拌的作用加速其融化过程，纯度较高的铜液通过排液管6排出，且内筒体4的下方与第一还原气体喷射装置10对应位置处设置有还原气体输送管9，溶铜箱体3的一侧设置有铜渣回收还原箱13，铜渣上浮通过管道流入铜渣回收还原箱13的内部，铜渣回收还原箱13的内部设置有第二还原气体喷射装置12，第二还原气体喷射装置12对铜渣喷射还原气体，帮助其还原，以回收利用，溶铜箱体3的前表面设置有控制器16。
内筒体4与溶铜箱体3之间设置有加热腔，排液管6上安装有流量传感器5，溶铜箱体3的底部设置有防倾斜座7，还原气体输送管9上安装有电磁阀门8，铜渣回收还原箱13与溶铜箱体3通过连接法兰14固定连接，溶铜箱体3的内部设置有加热装置。
具体使用方式：该便于排液的溶铜箱按正常程序组装好过后，首先将铜质入料口2安装在溶铜箱体3的一侧，将待融化的铜质通过铜质入料口2投入内筒体4的内部，溶铜箱体3内部的加热装置加热装置融化铜质，融化过程中的铜质会出现铜渣，铜渣上浮通过管道流入铜渣回收还原箱13的内部，第二还原气体喷射装置12对铜渣喷射还原气体，帮助其还原，以回收利用，同时第一还原气体喷射装置10对内筒体4内部的铜液进行还原，加速其分解和释放铜渣，另一方面起到搅拌的作用加速其融化过程，纯度较高的铜液通过排液管6排出，可得到的铜纯度可达99.95%以上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于排液的溶铜箱，包括溶铜箱体（3），其特征在于：所述溶铜箱体（3）的顶部安装有热气回收管（1），所述热气回收管（1）上设置有与溶铜箱体（3）连接的热气回流管（15），所述溶铜箱体（3）的一侧设置有铜质入料口（2），且溶铜箱体（3）的内部安装有内筒体（4），所述溶铜箱体（3）上位于铜质入料口（2）的下方位置设置有排液管（6），所述内筒体（4）的底部安装有第一还原气体喷射装置（10），且内筒体（4）的下方与第一还原气体喷射装置（10）对应位置处设置有还原气体输送管（9），所述溶铜箱体（3）的一侧设置有铜渣回收还原箱（13），所述铜渣回收还原箱（13）的内部设置有第二还原气体喷射装置（12），所述溶铜箱体（3）的前表面设置有控制器（16）。
2.根据权利要求1所述的一种便于排液的溶铜箱，其特征在于：所述内筒体（4）与溶铜箱体（3）之间设置有加热腔。
3.根据权利要求1所述的一种便于排液的溶铜箱，其特征在于：所述排液管（6）上安装有流量传感器（5）。
4.根据权利要求1所述的一种便于排液的溶铜箱，其特征在于：所述溶铜箱体（3）的底部设置有防倾斜座（7）。
5.根据权利要求1所述的一种便于排液的溶铜箱，其特征在于：所述还原气体输送管（9）上安装有电磁阀门（8）。
6.根据权利要求1所述的一种便于排液的溶铜箱，其特征在于：所述铜渣回收还原箱（13）与溶铜箱体（3）通过连接法兰（14）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于排液的溶铜箱，其特征在于：所述溶铜箱体（3）的内部设置有加热装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354316A (zh) * 2017-07-31 2017-11-17 尚成荣 一种便于检测熔融液组分的铜熔炼装置

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