CN203810939U - 一种适用于真空感应炉的多功能冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于感应熔炼炉的多功能冷却系统，包括两端分别设有主冷水管和主热水管的熔炉组件，还包括依次相连的水池A、水池B和水池C，水池A、水池B和水池C上分别安装有主冷却塔、副冷却塔A和副冷却塔B，所述副冷却塔A和副冷却塔B的造价和耗电量约为主冷却塔的五份之一，所述主冷水管与主热水管之间并联有自然冷却回路、主冷却塔冷却回路和副冷却塔冷却回路。该系统拥有三套独立的冷却回路，能根据不同的温度要求选择单个或多个冷却回路进行冷却工作，减少了耗电量大、结构复杂、价格昂贵的主冷却塔的使用频率和使用时间，进而增长了冷却塔的使用寿命，并降低了耗能。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼和铸造技术领域，具体涉及一种冷却系统，尤其涉及一种适用于真空感应炉的多功能冷却系统。
背景技术
目前，在熔炼和铸造技术领域，越来越多的厂家选择真空感应炉作为熔炼炉，真空感应炉具有以下特性：没有空气和炉渣污染，冶炼的合金纯净，性能水平高；真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼出的钢和合金气体含量低；真空条件下，金属不易氧化；原料带入的杂质(Pb、Bi等)在真空状态下可以挥发一部分，使材料得到提纯；真空感应炉冶炼时，可以用碳脱氧，脱氧产物是气体，合金纯度高；能准确的调整和控制化学成分。但真空感应炉工作过程会产生很多热量，若热量不能及时排除会对设备造成永久性损伤，目前常用的导热装置是一个水冷系统，感应炉用水冷却，冷却后的水被排放至冷却塔冷却后再回流至感应炉继续使用。常规的水冷系统仅仅通过冷却塔来完成热水的冷却，也就是说冷却塔必须与感应炉同步工作，不能有停机情况，但若冷却塔出现故障就必须关闭感应炉，使得感应炉的工作停滞，影响了产量；且冷却塔为耗电大户，长期使用会耗费大量电能，增加企业的生产成本；此外大型冷却塔的结构复杂、价格昂贵，维护需专业人员进行，使得成本进一步提高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、使用便捷、可实现多种冷却方案，能大幅降低能耗的适用于真空感应炉的多功能冷却系统。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种适用于真空感应炉的多功能冷却系统，包括两端分别设有主 冷水管和主热水管的熔炉组件，还包括依次相连的水池A、水池B和水池C，水池A、水池B和水池C上分别安装有主冷却塔、副冷却塔A和副冷却塔B，所述主冷水管与主热水管之间并联有自然冷却回路、主冷却塔冷却回路和副冷却塔冷却回路。
所述自然冷却回路为主热水管、排水管A、水池C、水池B、水池A和主冷水管依次相连形成的闭合水回路，排水管A置于主热水管与水池C之间，排水管A上设有阀门A。
所述主冷却塔冷却回路为主热水管、排水管C、主冷却塔、水池C、水池B、水池A和主冷水管依次相连形成的闭合水回路，排水管C置于主冷却塔与主热水管之间，排水管C上设有阀门C。
所述副冷却塔冷却回路为热水管、排水管B、副冷却塔A、副冷却塔B、水池C、水池B、水池A和主冷水管依次相连形成的闭合水回路，排水管B设在副冷却塔A和副冷却塔B上且与主热水管相连，排水管B上设有热水阀门B。
所述副冷却塔A和副冷却塔B之间的排水管B上设有热水阀门D。
所述熔炉组件为一个或多个熔炉。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的适用于真空感应炉的多功能冷却系统，拥有三套独立的冷却回路，包括自然冷却回路、主冷却塔冷却回路、副冷却塔冷却回路，能根据不同的温度要求选择单个或多个冷却回路进行冷却工作，减少了结构复杂、价格昂贵的冷却塔的使用次数，进而增长了冷却塔的使用寿命，并降低了耗能；同时通过三个水冷却回路实现水循环，节省了大量水资源，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是实施例1的工作状态图；
图3是实施例2的工作状态图；
图4和图5是实施例3的工作状态图；
图中：1-水池A，2-水池B，3-水池C，4-主冷却塔，5-副冷却塔A，6-副冷却塔B，7-熔炉组件，8-主热水管，9-排水管A，10-排水管B， 11-排水管C，12-主冷水管，13-阀门A，14-阀门B，15-阀门C，16-阀门D。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的适用于真空感应炉的多功能冷却系统，包括两端分别设有主冷水管12和主热水管8的熔炉组件7，还包括依次相连的水池A1、水池B2和水池C3，水池A1、水池B2和水池C3上分别安装有主冷却塔4、副冷却塔A5和副冷却塔B6，所述主冷水管12与主热水管8之间并联有自然冷却回路、主冷却塔冷却回路和副冷却塔冷却回路。
为了实现冬天能自然冷却而无需启动冷却塔，进而大幅减少能耗，所述自然冷却回路为主热水管8、排水管A9、水池C3、水池B2、水池A1和主冷水管12依次相连形成的闭合水回路，排水管A9置于主热水管8与水池C3之间，排水管A9上设有阀门A13。
为了保证最快速和最稳定地冷却，所述主冷却塔冷却回路为主热水管8、排水管C11、主冷却塔4、水池C3、水池B2、水池A1和主冷水管12依次相连形成的闭合水回路，排水管C11置于主冷却塔4与主热水管8之间，排水管C11上设有阀门C15。
为了能满足主冷却塔4故障时任能继续工作，所述副冷却塔冷却回路为热水管8、排水管B10、副冷却塔A5、副冷却塔B6、水池C3、水池B2、水池A1和主冷水管12依次相连形成的闭合水回路，排水管B10设在副冷却塔A5和副冷却塔B6上且与主热水管8相连，排水管B10上设有热水阀门B14。
所述副冷却塔A5和副冷却塔B6之间的排水管B10上设有热水阀门D16。其能将副冷却塔5作为备用回路，副冷却塔B6无法满足冷却要求是可迅速启动工作。
本系统具有功率高的特性，其能满足一个或多个熔炉的冷却需求，所述熔炉组件7为一个或多个熔炉。
实施例1：夏天温度较高时，采用主冷却塔冷却回路来为熔炉组 件7降温，分别关闭阀门A13，阀门B14和阀门D16，保证阀门C15处于开启状态，呈如图2所示回路；熔炉组件7产生的热水流入主热水管8，然后通过排水管C11进入主冷却塔4，主冷却塔4工作完成热水的冷却，冷却后水被排入水池C3，然后逐步流过水池C3、水池B2和水池A1完成二次冷却，再通过主冷水管12回流到熔炉组件7再次进行降温。本实施例只采用主冷却塔冷却回路，能保证最大冷却效率。
实施例2：冬季气温降低时，采用自然冷却回路来为熔炉组件7降温，关闭阀门B14、阀门C15和阀门D16，保证阀门A13处于开启状态，呈如图3所示回路；熔炉组件7产生的热水流入主热水管8，然后通过排水管A9进入水池C3，水流依次通过水池C3、水池B2和水池A1进行自然冷却，冷却后的水通过主冷水管12回流到熔炉组件7再次进行降温。由于冬季气温很低，无需开启冷却塔即可完成热水的冷却，进而大幅降低了能耗和成本。
实施例3：春秋季节时，温度低于夏季但高于冬季，采用副冷却塔冷却回路来为熔炉组件7降温，关闭阀门A13、阀门C15和阀门D16、打开阀门B14，呈如图4所示回路；熔炉组件7产生的热水流入主热水管8，然后通过排水管B10进入副冷却塔B6，副冷却塔B6完成冷却后水被排入水池C3，水流依次通过水池C3、水池B2和水池A1进行二次冷却，冷却后的水通过主冷水管12回流到熔炉组件7再次进行降温。结合副冷却塔B6、水池A1、水池B2和水池C3即可满足春秋季节的冷却需求，无需启动耗能巨大的主冷却塔4，保证冷却效率的同时降低了机械磨损和成本。
当一个副冷却塔无法满足冷却需求时，同实施例3相同操作后打开阀门D16，冷却回路如图5所示，副冷却塔A5和副冷却塔B6同时工作，满足使用要求，同样无需启动主冷却塔4。
Claims (6)
1.一种适用于感应熔炼炉的多功能冷却系统，包括两端分别设有主冷水管（12）和主热水管（8）的熔炉组件（7），还包括依次相连的水池A（1）、水池B（2）和水池C（3），水池A（1）、水池B（2）和水池C（3）上分别安装有主冷却塔（4）、副冷却塔A（5）和副冷却塔B（6），其特征在于：所述主冷水管（12）与主热水管（8）之间并联有自然冷却回路、主冷却塔冷却回路和副冷却塔冷却回路。
2.根据权利要求1所述的适用于感应熔炼炉的多功能冷却系统，其特征在于：所述自然冷却回路为主热水管（8）、排水管A（9）、水池C（3）、水池B（2）、水池A（1）和主冷水管（12）依次相连形成的闭合水回路，排水管A（9）置于主热水管（8）与水池C（3）之间，排水管A（9）上设有阀门A（13）。
3.根据权利要求1所述的适用于感应熔炼炉的多功能冷却系统，其特征在于：所述主冷却塔冷却回路为主热水管（8）、排水管C（11）、主冷却塔（4）、水池C（3）、水池B（2）、水池A（1）和主冷水管（12）依次相连形成的闭合水回路，排水管C（11）置于主冷却塔（4）与主热水管（8）之间，排水管C（11）上设有阀门C（15）。
4.根据权利要求1所述的适用于感应熔炼炉的多功能冷却系统，其特征在于：所述副冷却塔冷却回路为热水管（8）、排水管B（10）、副冷却塔A（5）、副冷却塔B（6）、水池C（3）、水池B（2）、水池A（1）和主冷水管（12）依次相连形成的闭合水回路，排水管B（10）设在副冷却塔A（5）和副冷却塔B（6）上且与主热水管（8）相连，排水管B（10）上设有热水阀门B（14）。
5.根据权利要求4所述的适用于感应熔炼炉的多功能冷却系统，其特征在于：所述副冷却塔A（5）和副冷却塔B（6）之间的排水管B（10）上设有热水阀门D（16）。
6.根据权利要求1所述的适用于感应熔炼炉的多功能冷却系统，其特征在于：所述熔炉组件（7）为一台或多台感应熔炼炉。
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| CN201320685021.2U CN203810939U (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 一种适用于真空感应炉的多功能冷却系统 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105423758A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-23 | 湖北金洋冶金股份有限公司 | 一种再生铅熔炼炉浸没式真空抽吸冷却隔墙水套装置 |
| CN108800981A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-13 | 江苏鼎新印染有限公司 | 染色热水降温循环利用装置及其工艺 |
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