CN201056586Y - 双体双塔电阻电弧炼锌炉 - Google Patents

双体双塔电阻电弧炼锌炉 Download PDF

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CN201056586Y CNU2007201230561U CN200720123056U CN201056586Y CN 201056586 Y CN201056586 Y CN 201056586Y CN U2007201230561 U CNU2007201230561 U CN U2007201230561U CN 200720123056 U CN200720123056 U CN 200720123056U CN 201056586 Y CN201056586 Y CN 201056586Y
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Abstract

本实用新型公开了一种双体双塔电阻电弧炼锌炉,属于冶炼设备;旨在提供一种能耗低、污染小、成本低,而且结构简单的炼锌炉。其技术方案包括冷凝器、电炉以及精馏塔;高温精馏塔(3)和低温精馏塔(8)设置在将电炉(5)与冷凝器(1)连通的烟道(4)中,冷凝器(1)通过管道(2)与高温精馏塔(3)连通,上述两精馏塔之间通过另一根管道(2)连通,高温精馏塔(3)和低温精馏塔(8)的底部分别设有粗锌池(6)和精锌池(7)。本实用新型可一步完成从锌矿石到粗锌、再到精锌的冶炼过程,具有能耗低、污染小、成本低、结构简单、炉温波动小等优点;是一种理想的炼锌设备。

Description

双体双塔电阻电弧炼锌炉
技术领域:
本实用新型涉及一种冶炼设备,尤其涉及一种炼锌炉。
背景技术:
目前,锌的冶炼基本分为火法炼锌和湿法炼锌两大类。火法炼锌是将锌矿加热后形成锌蒸汽,再经冷凝成为锌产品;湿法炼锌是以浸出的方式为主,经净液处理后把精锌矿从固态变为液态,再经电解得到锌产品。前者工艺相对简单,后者相对复杂;两者的共同缺点是:设备维护麻烦、余热利用率低、能耗大、成本高、污染严重。
发明内容:
针对现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型旨在提供一种能耗低、污染小、成本低,而且结构简单的双体双塔电阻电弧炼锌炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:它包括冷凝器、电炉以及精馏塔;高温精馏塔和低温精馏塔设置在将电炉与冷凝器连通的烟道中,冷凝器通过管道与高温精馏塔连通,上述两精馏塔之间通过另一根管道连通,高温精馏塔和低温精馏塔的底部分别设有粗锌池和精锌池。
高温精馏塔靠近电炉端的烟道口设置,低温精馏塔设置在位于冷凝器与高温精馏塔之间。
与现有技术比较,本实用新型由于将电阻电弧炼锌炉与火法精锌精馏炉有机的结合起来,实现了一步完成从锌矿石到粗锌、再到精锌的冶炼过程,因此省略了粗锌铸锭的环节,降低了精锌冶炼过程中的原料损耗;由于充分利用了烟道中高温烟气的余热对精馏塔进行加热,因此有效地降低了能耗。另外,本实用新型还具有炉温波动小等优点。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:冷凝器1  管道2  高温精馏塔3  烟道4  电炉5  粗锌池6  精锌池7  低温精馏塔8
具体实施方式:
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明:
冷凝器1通过烟道4与电炉5连通,高温精馏塔3和低温精馏塔8设置在该烟道中,冷凝器1通过管道2与高温精馏塔3连通;高温精馏塔3的底部设有粗锌池6、低温精馏塔8的底部设有精锌池7,高温精馏塔3与低温精馏塔8之间通过另一根管道2连通。为了在上述两塔内形成温差,高温精馏塔3设置在靠近电炉5的烟道口处,低温精馏塔8设置在冷凝器1与高温精馏塔3之间。
工作原理:电炉1中所产生的含有锌蒸汽的高温烟气通过烟道4对高温精馏塔3、低温精馏塔8进行加热,然后进入冷凝器1中,锌蒸汽在冷凝器1中冷却液化形成锌液,锌液通过管道2流入温度相对较高的高温精馏塔3中又被蒸发为锌蒸汽,高温精馏塔3中的锌蒸汽通过另一根管道2进入温度相对较低的低温精馏塔8中;在低温精馏塔8中大部分锌蒸汽冷却液化形成精锌液流入精锌池7、少部分含有镉的锌蒸汽通过烟管向外排放,在高温精馏塔3中的小部分含有铁、铅等杂质的锌蒸汽冷却液化形成粗锌液流入粗锌池6。

Claims (2)

1.一种双体双塔电阻电弧炼锌炉,包括冷凝器、电炉以及精馏塔;其特征在于:高温精馏塔(3)和低温精馏塔(8)设置在将电炉(5)与冷凝器(1)连通的烟道(4)中,冷凝器(1)通过管道(2)与高温精馏塔(3)连通,上述两精馏塔之间通过另一根管道(2)连通,高温精馏塔(3)和低温精馏塔(8)的底部分别设有粗锌池(6)和精锌池(7)。
2.根据权利要求1所述的双体双塔电阻电弧炼锌炉,其特征在于:高温精馏塔(3)靠近电炉(5)端的烟道口设置,低温精馏塔(8)设置在冷凝器(1)与高温精馏塔(3)之间。
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