CN2423288Y - 炼锌电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种炼锌电炉,它由炉体,炉顶构成,在炉体上设置有气出口和渣口,下渣孔,炉体上安装有炉顶,炉顶上设置有电极孔和加料口,炉膛的直径尺寸,炉体底部到渣口的中心线高度,电极孔的极心圆尺寸及加料口的加料极心圆尺寸均有控制,与现有技术相比,本实用新型具有设备简单、易于实现机械化和自动化、电炉体积小、占地少、热效率高、投资省、无污染、金属回收率高、原料适应性强等优点,电炉炼锌电耗<4500Kwh、直收率>85%、回收率>95%、渣含锌<2%,同时其工艺对环境污染污染小,利用本技术可以将现有的铁合金电炉进行技术改造用来炼锌。
Description
本实用新型是一种用于炼锌用的电炉，属于冶金设备的技术领域。
现行的工业炼锌方法有：火法炼锌、湿法炼锌两种方法，火法炼锌分为平罐、鼓风炉、竖罐炼锌等方法，它们均采用含氧化锌的物料(如焙砂等)加焦炭作还原剂，在密闭炉内高温条件下进行还原熔炼，平罐炼锌由于其冶炼工艺落后、环境污染严重目前已被淘汰，竖罐炼锌采用间接加热方式，因而设备庞大、燃料利用率低，同时又需消耗大量昂贵的碳化硅材料；鼓风炉炼锌渣含锌量高(一般渣含锌在5～7％范围内，经常高达8～9％)资源利用率低，资源浪费严重，湿法炼锌目前是最为广泛采用的炼锌工艺，其冶炼回收率高、环境污染小，但是湿法炼锌同样也存在着工艺流程很长、工序复杂、投资大等问题。
本实用新型的目的在于：提供一种炼锌电炉，将经混合过的含氧化锌的物料、焦炭、熔齐等加入电炉内，利用电能加热锌物料蒸馏出锌蒸气，并通过冷凝器冷凝锌蒸气生产粗锌产品，在不适于采用大规模冶炼工艺的情况下，这种电炉炼锌工艺简单、易于实现机械化和自动化，并且电炉还有体积小、占地少、热效率高、投资省、无污染、金属回收率高、原料适应性强等优点，利用本技术可以将现有的铁合金电炉进行技术改造用来炼锌，这样一方面能够节约设备投资的费用，另一方面能够将被国家已经明令停产的中、小型冶炼铁合金设备盘活使用。
本实用新型是这样构成的：它由电炉本体(1)和一冷凝器(3)、二冷凝器(2)构成，电炉本体(1)由炉体(4)，炉顶(5)构成，在炉体(4)上设置有气出口(6)和渣口(7)、下渣孔(8)，炉体(4)上安装有炉顶(5)，炉顶(5)上设置有电极孔(9)和加料口(10)，电极(11)安装在电极孔(9)中，加料装置(12)安装在加料口(10)上，炉体(4)由炉底(14)、炉膛(15)构成，炉底(14)、炉膛(15)、炉顶(5)均有一层耐火材料(16)，炉膛(15)的直径尺寸控制在Φ3000-10000mm，炉体(4)底部到渣口(7)的中心线高度控制在500-1500mm，电极孔(9)的极心圆尺寸控制在Φ800-2500mm，加料口(10)的加料极心圆尺寸控制在Φ800-3500mm，二冷凝器(2)是将洗涤塔(18)、第一水力喷射器(19)、第二水力喷射器(28)、空塔(20)、烟囱(21)组合而成的，一冷凝器(3)是由倾斜部(22)、水平部(23)、锌液池(24)、冷凝器(25)连接成的，一冷凝器(3)与二冷凝器(3)之间用方箱(26)和管道(27)连接，炉顶(5)上设置有三个电极孔(9)和三个加料口(10)，炉体(4)上设置有人孔(17)，可以利用现有的冶炼铁合金的电炉进行改造，既：在没有炉顶的炉体上加上炉顶，再利用已有技术连接上一冷凝器(3)、二冷凝器(2)，这样就可以将其改造成为炼锌炉。
附图1是本实用新型的结构示意图，附图2是本实用新型中炉体(4)的结构示意图，附图3是本实用新型中炉体(4)的结构示意俯视图。
与现有技术相比，本实用新型具有工艺流程短、工艺设备简单、易于实现机械化和自动化、电炉体积小、占地少、热效率高、投资省、无污染、金属回收率高、原料适应性强等优点，电炉炼锌电耗＜4500Kwh、直收率＞85％、回收率＞95％、渣含锌＜2％，同时其工艺对环境污染污染小，无工业废水的排放，电炉渣可用作水泥添加剂或铺路使用，烟气排放的各项指标可达国家大气污染物排放标准，各项技术经济指标均达到国内先进水平，利用本技术可以将现有的铁合金电炉进行技术改造用来炼锌，这样一方面能够节约设备投资的费用，另一方面能够将被国家已经明令停产的中、小型冶炼铁合金设备盘活使用。
本实用新型的实施例：它由电炉本体(1)和一冷凝器(3)、二冷凝器(2)构成，电炉本体(1)由炉体(4)，炉顶(5)构成，在炉体(4)上设置有气出口(6)和渣口(7)、下渣孔(8)，炉体(4)上安装有炉顶(5)，炉顶(5)上设置有3个电极孔(9)和3个加料口(10)，石墨电极(11)安装在电极孔(9)中，加料装置(12)安装在加料口(10)上，炉体(4)由炉底(14)、炉膛(15)构成，炉底(14)、炉膛(15)、炉顶(5)均有一层耐火材料(16)，炉膛(15)的直径尺寸Φ5000mm，炉体(4)底部到渣口(7)的中心线高度1000mm，电极孔(9)的极心圆尺寸控制在Φ800mm，加料口(10)的加料极心圆尺寸1000mm，二冷凝器(2)是按照现有技术将洗涤塔(18)第一水力喷射器(19)、第二水力喷射器(28)、空塔(20)、烟囱(21)组合而成的，一冷凝器(3)也是按照现有技术由倾斜部(22)、水平部(23)、锌液池(24)、冷凝器(25)连接成的，一冷凝器(3)与二冷凝器(2)之间用方箱(26)和管道(27)连接，炉体(4)上设置有人孔(17)，将锌物料550金属吨、焦炭180吨、熔剂18吨混合后加入料斗(12)，经加料螺旋装置加入电炉本体(1)，通过变压器将高压电降至低压，由铜排、短网经石墨电极(11)将电能输入炉内，通过电阻及电弧两种方式将电能转化为热能加热物料，使锌物料在高温下被还原成锌蒸气进入炉气，炉气经炉气出口(6)、倾斜部(22)、水平部(23)，在水平部(23)被转入冷凝器(25)扬起的锌液池(24)中的低温锌雨冷凝为锌液，经浇铸得到锌锭490吨；冷凝后的炉气依次进入方箱(26)、直管(27)、洗涤塔(18)、第一水力喷射器(19)、空塔(20)、第二水力喷射器(28)洗涤除尘后经烟囱(21)排空，洗涤水进入沉淀池沉淀，上清液返回循环使用，沉淀泥即兰粉经脱水干燥返回配料或制粒干燥直接入电炉熔炼，由于经除尘器大量的高压水洗涤，从烟囱排放的废气中尘和其它有害元素甚微，排放废气可达到国家大气污染物排放标准；特别的是：可以利用本实用新型的技术对传统的冶炼铁合金电炉进行改造；既：在没有炉顶的炉体上加上炉顶，再利用已有技术连接上一冷凝器(3)、二冷凝器(2)，这样就可以将其改造成为炼锌炉。
Claims (4)
1、一种炼锌电炉，其特征在于：它由电炉本体(1)和一冷凝器(3)二冷凝器(2)构成，电炉本体(1)由炉体(4)，炉顶(5)构成，在炉体(4)上设置有气出口(6)和渣口(7)、下渣孔(8)，炉体(4)上安装有炉顶(5)，炉顶(5)上设置有电极孔(9)和加料口(10)，电极(11)安装在电极孔(9)中，加料装置(12)安装在加料口(10)上。
2、按照权利要求1所述的这种炼锌电炉，其特征在于：炉体(4)由炉底(14)、炉膛(15)构成，炉底(14)、炉膛(15)、炉顶(5)均有一层耐火材料(16)，炉膛(15)的直径尺寸控制在Φ3000-10000mm，炉体(4)底部到渣口(7)的中心线高度控制在500-1500mm，电极孔(9)的极心圆尺寸控制在Φ800-2500mm，加料口(10)的加料极心圆尺寸控制在Φ800-3500mm，一冷凝器(3)是由倾斜部(22)、水平部(23)、锌液池(24)、冷凝器(25)连接成的，一冷凝器(3)与二冷凝器(2)之间用方箱(26)和管道(27)连接，二冷凝器(2)是将洗涤塔(18)、第一水力喷射器(19)、第二水力喷射器(28)、空塔(20)、烟囱(21)组合而成的。
3、按照权利要求1、2所述的这种炼锌电炉，其特征在于：炉顶(5)上设置有三个电极孔(9)和三个加料口(10)，炉体(4)上设置有人孔(17)。
4、按照权利要求1、2或3所述的这种炼锌电炉，其特征在于：利用现有的冶炼铁合金的电炉进行改造，即：在没有炉顶的炉体上加上炉顶，再利用已有技术连接上一冷凝器(3)、二冷凝器(2)，这样就可以将其改造成为炼锌炉。
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| CN2423288Y true CN2423288Y (zh) | 2001-03-14 |
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| CN (1) | CN2423288Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104726722A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-24 | 文山市金仪铟业科技有限责任公司 | 一种锌冶炼电炉 |
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2000
- 2000-04-28 CN CN 00222943 patent/CN2423288Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104726722A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-24 | 文山市金仪铟业科技有限责任公司 | 一种锌冶炼电炉 |
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