CN207402110U - 一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，包括用于镀锌渣热分离的蒸馏室，蒸馏室前端入口处设置有加料口，蒸馏室内部空间上部设置有加热电阻，蒸馏室的后端下部设置有用于排放废渣的排渣口，蒸馏室的后端上部通过蒸馏室出气口连通有冷凝室，所述冷凝室上方连接有抽真空设备；所述冷凝室底部设置有若干个锥形结构的锌粉收集斗。本实用新型的目的是提供一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，能实现连续冶炼产能高，能耗低，操作简便、稳定；金属回收率高、降低了能耗，而且能减轻锌积瘤对连续生产的影响，便于连续化生产。

Description

一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体为一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉。

背景技术

锌是一种化学元素，其原子序数是30，相对原子质量为65，密度为7.14 克/立方厘米，熔点为419.5℃；在室温下，较脆；在100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止其进一步氧化；当温度达到225℃后，锌剧烈氧化。锌具有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途为镀锌工业，主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)。镀锌的过程中产出大量的镀锌渣，镀锌渣难以作为锌冶炼厂冶炼的原料，因此对于镀锌渣的回收利用可以有效资源利用并且保护环境，避免浪费和污染。

现有技术提供的这种利用镀锌渣制备锌粉的方法每制备一次锌粉都需要进行经过加热-冷凝-换料-加热重复循环的过程，无法进行连续生产；而且现有技术提供的方法在将金属锌液与氧化渣进行分离时通常是将锌液直接舀出，这样对于锌液和氧化渣的分离不彻底， 需要进行真空蒸馏才能制备得到纯度较高的锌，使制备工艺复杂而且增加了安全隐患。

另外，由于锌在由蒸汽冷凝的过程中容易在蒸汽出口处冷凝聚集，导致蒸汽出口处形成锌积瘤，造成管道堵塞，影响生产的连续性，检修麻烦。因此有必要改进现有真空蒸馏炉使之减少锌积瘤的危害。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，能实现连续冶炼产能高，能耗低，操作简便、稳定；金属回收率高、降低了能耗，而且能减轻锌积瘤对连续生产的影响，便于连续化生产。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，包括用于镀锌渣热分离的蒸馏室（1），蒸馏室（1）前端入口处设置有加料口（3），蒸馏室（1）内部空间上部设置有加热电阻（2），蒸馏室（1）的后端下部设置有用于排放废渣的排渣口（4），蒸馏室（1）的后端上部通过蒸馏室出气口（12）连通有冷凝室（5），所述冷凝室（5）上方连接有抽真空设备（52）；所述冷凝室（5）底部设置有若干个锥形结构的锌粉收集斗（51）。

进一步的，所述冷凝室（5）上方的抽真空设备（52）包括：与冷凝室（5）连通的抽风机（521），与抽风机（521）排风管连通的连接管（522），以及出气管（523）。

进一步的，所述连接管（522）在竖直方向自上而下实现多级弯折呈M结构，且在弯折的下端连接处设置有精粉收集仓，连接处两端的连接管（522）轴线不在同一平面上。

进一步的，在所述冷凝室（5）与蒸馏室（1）连通处设置有用于收集锌积瘤的收集管，该锌积瘤收集管（53）与上述锌粉收集斗（51）自上而下隔断，且锌积瘤收集管（53）内壁竖直紧贴冷凝室（5）的内壁并设置在蒸馏室出气口（12）进入冷凝室（5）的入口处。

进一步的，所述锌积瘤收集管（53）中间内部设置有可以转动的转板（531），且通过锌积瘤收集管（53）外壁上设置的转板阀（532）进行控制。

进一步的，所述加料口（3）进入蒸馏室（1）的蒸馏室下料口（11）处为倾斜入口，入口与水平面倾斜角度为20°-40°。

进一步的，在加料口（3）处设置有用于将镀锌渣推送进蒸馏室（1）内的送料机（6），送料机（6）包括底座以及设置在其上的可控升降台（61）、升降台（61）上设置的伸缩机构（62）、以及伸缩机构（62）前端设置的推料板（63）。

进一步的，所述冷凝室（5）为恒温室，保证气态锌蒸汽能稳定地实现冷凝成特定颗粒范围内大小，保证产品品质。

本发明的有益效果：本发明提供了一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，能实现连续冶炼产能高，能耗低，操作简便、稳定；金属回收率高、由于镀锌渣连续锌粉炉是把熔炼炉和精炼炉布置在一起，冶炼过程降低了能耗，因此车间占地面积小、投资省。由于能耗低，金属回收率高，生产成本大大降低，便于大量推广应用。

1．采用了有效的锌积瘤收集管，避免锌积瘤堵塞出入口，造成堵塞；同时能单独隔断锌积瘤与冷凝室，便于在回收锌积瘤时隔断冷凝室，避免发生事故。

2．采用了自动送料机，方便实现自动投送物料到蒸馏室内，节省了人力，生产效率提高，产品加工时可控。

3．镀锌渣连续锌粉炉能连续生产，同时能直接产出涂料锌粉。

4．镀锌渣连续锌粉炉其他炉比，因采用了高效的造渣剂，提高了锌与铁的分离效果，渣含锌低，回收率高10%。

5．镀锌渣连续锌粉炉因为采用了先进的造渣技术，在高温蒸馏锌时，铁铝渣熔点降低，可形成流动性渣而连续排除。因而可以实行连续生产。同时能耗降低30%。

6．锌粉炉因采用了电加热方式，同时蒸馏过程也是物理反应，所以生产过程没有废气产生；避免了大气污染，因此很环保。

7．蒸馏后排出的铁铝渣，可以铸成锭，卖给钢厂做脱氧剂。

镀锌渣连续锌粉炉是一种熔炼再生锌的专用设备，主要功能是镀锌渣在高温真空冶炼过程，在同一炉内除去镀锌渣中的铁、铝杂质，获得锌粉。因其有能耗低、烧损率低、金属回收率高，能连续加料和排渣等生产优点。镀锌渣连续锌粉炉，是由一个蒸馏室和一组冷凝器和一组加热电阻丝组成的熔炼炉。镀锌渣锌粉炉的蒸馏室主要起熔化镀锌渣和造铁铝渣的作用。在实际操作中，镀锌渣熔化后直接加入到蒸馏室中，同时加入一种造渣剂，使造渣剂与镀锌渣中杂质金属铁铝反应，生成低熔点的铁铝渣，与熔融锌分离。金属锌在高温下变成气态锌蒸汽，金属铁由于比重大、沸点高沉入液态锌下面，而可以排除炉外。锌蒸汽进入冷凝器冷却，急冷得到锌粉。因此与其它熔炼炉相比可以连续生产，同时便于铁铝渣的清除，减轻了工人的操作强度。

附图说明

图1为本发明内部结构剖视示意图。

图2为本发明另一种改进结构示意图。

图3为图2中锌积瘤收集管结构示意图。

图4为本发明第二种改进结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、蒸馏室；2、加热电阻；3、加料口；4、排渣口；5、冷凝室；6、送料机；

11、蒸馏室下料口；12、蒸馏室出气口；51、锌粉收集斗；52、抽真空设备；53、锌积瘤收集管；521、抽风机；522、连接管；523、出气管；531、转板；532、转板阀；

61、升降台；62、伸缩机构；63、推料板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本发明的具体结构为：一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，包括用于镀锌渣热分离的蒸馏室1，蒸馏室1前端入口处设置有加料口3，蒸馏室1内部空间上部设置有加热电阻2，蒸馏室2的后端下部设置有用于排放废渣的排渣口4，蒸馏室2的后端上部通过蒸馏室出气口12连通有冷凝室5，所述冷凝室5上方连接有抽真空设备52；所述冷凝室5底部设置有若干个锥形结构的锌粉收集斗51。

如图2，为本发明另一种改进实施例。优选的，所述冷凝室5上方的抽真空设备52包括：与冷凝室5连通的抽风机521，与抽风机521排风管连通的连接管522，以及出气管523。

优选的，所述连接管522在竖直方向自上而下实现多级弯折呈M结构，且在弯折的下端连接处设置有精粉收集仓，连接处两端的连接管522轴线不在同一平面上。

优选的，在所述冷凝室5与蒸馏室1连通处设置有用于收集锌积瘤的收集管，该锌积瘤收集管53与上述锌粉收集斗51自上而下隔断，且锌积瘤收集管53内壁竖直紧贴冷凝室5的内壁并设置在蒸馏室出气口12进入冷凝室5的入口处。

如图3，优选的，所述锌积瘤收集管53中间内部设置有可以转动的转板531，且通过锌积瘤收集管53外壁上设置的转板阀532进行控制。

优选的，所述加料口3进入蒸馏室1的蒸馏室下料口11处为倾斜入口，入口与水平面倾斜角度为20°-40°。如此，方便镀锌渣物料进入到蒸馏室1中实现蒸馏。

如图4，为本发明另一种改进实施例。优选的，在加料口3处设置有用于将镀锌渣推送进蒸馏室1内的送料机6，送料机6包括底座以及设置在其上的可控升降台61、升降台61上设置的伸缩机构62、以及伸缩机构62前端设置的推料板63。

优选的，所述冷凝室5为恒温室，如此保证气态锌蒸汽能稳定地实现冷凝成特定颗粒范围内大小，保证产品品质。具体地，冷凝室5内可以设置热电偶以及控制器，观察并控制冷凝室5内的温度变化，维持温度在一定恒温范围内。

具体使用时，如图2所示：蒸馏室1用于熔化镀锌渣，实际操作中，镀锌渣物料熔化后，通过加料口3直接加入到蒸馏室1中，同时加入一种造渣剂，使造渣剂与镀锌渣中杂质金属铁铝反应，生成低熔点的铁铝渣，与熔融锌分离。金属锌在高温下变成气态锌蒸汽，金属铁由于比重大、沸点高沉入液态锌下面，而可以排除炉外，从而铁杂质可以从排渣口4排出炉外。锌蒸汽进入冷凝器冷却，急冷得到锌粉。因此与其它熔炼炉相比可以连续生产，同时便于铁铝渣的清除，减轻了工人的操作强度。

参加图2、图3中，采用锌积瘤收集管53中间内部设置有可以转动的转板531，且通过锌积瘤收集管53外壁上设置的转板阀532进行控制。方便在锌蒸汽进入口处的锌积瘤处理掉，并在收集锌积瘤的过程中，通过转板阀532控制转板532密封锌积瘤收集管53，实现外界与冷凝室5的密封隔绝。

图4中，采用了自动送料装置，方便自动将镀锌渣原料投入到蒸馏室5内，减轻了人力负担，并且方便自动控制，可以严格控制加工工时，便于生产高质量的锌粉。

可见，此种感应锌粉蒸馏炉采用先进的造渣技术，在高温蒸馏锌的同时，使铁铝杂质形成流动性渣而连续排除，能够实现连续生产，降低了工作人员的劳动强度，提高铁与锌的分离效果，将蒸馏熔炼炉与精炼炉布置在一起，冶炼过程中能耗较低，车间占地面积较小，金属回收率高，能够节约生产成本，同时，此种锌蒸馏炉烧损率较低，便于操作，具有广阔的应用前景。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，其特征在于，包括用于镀锌渣热分离的蒸馏室（1），蒸馏室（1）前端入口处设置有加料口（3），蒸馏室（1）内部空间上部设置有加热电阻（2），蒸馏室（1）的后端下部设置有用于排放废渣的排渣口（4），蒸馏室（1）的后端上部通过蒸馏室出气口（12）连通有冷凝室（5），所述冷凝室（5）上方连接有抽真空设备（52）；所述冷凝室（5）底部设置有若干个锥形结构的锌粉收集斗（51）。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，其特征在于，所述冷凝室（5）上方的抽真空设备（52）包括：与冷凝室（5）连通的抽风机（521），与抽风机（521）排风管连通的连接管（522），以及出气管（523）。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，其特征在于，所述连接管（522）在竖直方向自上而下实现多级弯折呈M结构，且在弯折的下端连接处设置有精粉收集仓，连接处两端的连接管（522）轴线不在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，其特征在于，在所述冷凝室（5）与蒸馏室（1）连通处设置有用于收集锌积瘤的收集管，该锌积瘤收集管（53）与上述锌粉收集斗（51）自上而下隔断，且锌积瘤收集管（53）内壁竖直紧贴冷凝室（5）的内壁并设置在蒸馏室出气口（12）进入冷凝室（5）的入口处。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，其特征在于，所述锌积瘤收集管（53）中间内部设置有可以转动的转板（531），且通过锌积瘤收集管（53）外壁上设置的转板阀（532）进行控制。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，其特征在于，所述加料口（3）进入蒸馏室（1）的蒸馏室下料口（11）处为倾斜入口，入口与水平面倾斜角度为20°-40°。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，其特征在于，在加料口（3）处设置有用于将镀锌渣推送进蒸馏室（1）内的送料机（6），送料机（6）包括底座以及设置在其上的可控升降台（61）、升降台（61）上设置的伸缩机构（62）、以及伸缩机构（62）前端设置的推料板（63）。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉，其特征在于，所述冷凝室（5）为恒温室。