CN201455266U - 转移弧直流等离子锌粉电炉 - Google Patents

转移弧直流等离子锌粉电炉 Download PDF

Info

Publication number
CN201455266U
CN201455266U CN2009201114023U CN200920111402U CN201455266U CN 201455266 U CN201455266 U CN 201455266U CN 2009201114023 U CN2009201114023 U CN 2009201114023U CN 200920111402 U CN200920111402 U CN 200920111402U CN 201455266 U CN201455266 U CN 201455266U
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
electrode
zinc powder
electric furnace
current plasma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009201114023U
Other languages
English (en)
Inventor
方喜
彭勃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Chuangxin environment resource science and Technology Co Ltd
Original Assignee
方喜
彭勃
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 方喜, 彭勃 filed Critical 方喜
Priority to CN2009201114023U priority Critical patent/CN201455266U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201455266U publication Critical patent/CN201455266U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种转移弧直流等离子锌粉电炉，包括冷凝结晶器(2)，尾气收尘排放系统(3)、炉体(4)、炉顶(5)，冷凝结晶器(2)连接尾气收尘排放系统(3)，炉体(4)一侧上部设有连接冷凝结晶器(2)的炉喉6、上渣口(7)，炉体(4)另一侧由上而下设置人孔(9)、下渣口(8)，炉顶(5)上设有电极孔10和加料孔(11)，上电极(14)装在电极孔(10)中，炉底(12)中设置底部电极(1)，底部电极(1)通过引出电极(13)、电缆(16)与硅整流直流电源(17)的正极连接，上电极(10)通过电缆(16)与硅整流直流电源(17)的负极连接。本实用新型具有电效率高、热效率高、原料适应性强，噪声低烟气量小，金属回收率高，节能降耗的特点。

Description

转移弧直流等离子锌粉电炉
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种从锌焙砂、锌焙尘或其它含锌金属渣料中提取制造锌粉的转移弧直流等离子锌粉电炉。
背景技术
现有技术的锌粉工业生产方法主要有：1、由粗锌通过间接加热形成锌蒸气后，再冷凝收集的空气雾化/喷吹锌粉法。2、通过交流电炉加热混合氧化锌炉料，炉料还原蒸发出锌蒸气，再通过冷凝结晶器生产锌粉的结晶法。前者是一种间接生产方法，必须与成品锌为原料精加工生产锌粉，生产过程长，生产成本高。后者是一种直接生产方法，但是由于使用交流供电，电阻加热，其电热效能的发挥受渣阻、熔池电阻的影响和制约，对原料制备要求严格，生产效率低下，生产操作过程不易控制。本设计人针对现有技术的不足，经过长期实践研究，开发了一种转移弧直流等离子锌粉电炉，很好地解决了现有技术存在的问题，试验证明，应用效果良好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，直流供电，等离子方式加热，热能使含锌混合炉料还原成锌蒸气，再快速冷凝结晶形成锌粉的转移弧直流等离子锌粉电炉。
本实用新型的目的是这样实现的：包括冷凝结晶器，尾气收尘排放系统、炉体、炉顶，冷凝结晶器连接尾气收尘排放系统，炉体一侧上部设有连接冷凝结晶器的炉喉、上渣口，炉体另一侧由上而下设置人孔、下渣口，炉顶上设有电极孔和加料孔，上电极装在电极孔中，炉底中设置底部电极，底部电极通过引出电极、电缆与硅整流直流电源的正极连接，上电极通过电缆与硅整流直流电源的负极连接。
本实用新型结构紧凑，操作稳定，直流等离子弧阻做功，生产流程短，电效率高，可以使用细粉物料，而且原料适应性强，噪声低烟气量小，金属回收率，节能环保。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的炉体结构剖视示意图。
图3为图2之俯视示意图。
图中：1-底电极，2-冷凝结晶器，3-尾气收尘排放系统，4-炉体，5-炉顶，6-炉喉，7-上渣口，8-下渣口，9-人孔，10-电极孔，11-加料孔，12-炉底，13-下电极，14-上电极，15-炉膛，16-电缆，17-硅整流直流电源。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型包括冷凝结晶器2，尾气收尘排放系统3、炉体4、炉顶5，冷凝结晶器2连接尾气收尘排放系统3，炉体4一侧上部设有连接冷凝结晶器2的炉喉6、上渣口7，炉体4另一侧由上而下设置人孔9、下渣口8，炉顶5上设有电极孔10和加料孔11，上电极14装在电极孔10中，炉底12中设置底部电极1，底部电极1通过引出电极13、电缆16与硅整流直流电源17的正极连接，上电极14通过电缆16与硅整流直流电源17的负极连接。
所述的炉顶5由耐热混泥土浇铸而成，炉膛15渣线上部是高铝砖，下部是铬渣砖。
所述的炉顶5上对称设置一对加料孔11。
所述的炉底12的面积依据电炉的规模，功率强度而定，电炉的功率范围一般为90KVA/m2-300KVA/m2。
所述的炉底12的形状可以是圆形、方形、或长方形。
炉底12到上渣口7的高度为600mm-1100mm，电极孔10与上电极14的直径相配合。
所述的加料孔11向上电极极电圆倾斜8-20°。
所述的硅整流直流电源17为可控硅整流系统。
本实用新型的工作原理：
本实用新型使用直流供电，在电炉内形成阴极、阳极，在两极之间有定向电子流动产生电磁力使弧柱收缩成等离子弧，转移弧产生于阴极与熔池之间，把热能直接传炉料，使含锌混合炉料还原成锌蒸气，经冷凝结晶器快速冷凝结晶形成锌粉。
本实用新型和特点：
1、不依赖于渣阻的变化做功，而是依据等离子弧阻做功，有效功率大大提高，而且工作稳定。
2、直流等离子电弧功率密度高，温度高，熔池反应好，锌蒸发率高。
3、在中心高温区电弧力的控制下，微粉物料被抛向电弧推开的熔渣通道，直接进入熔池反应器，使粉料快速完成反应，直接使用微粉物料，减化了原料制备工艺。
4、炉底上部形成熔炼反应区，直流等离子在炉底部产生特有的阳极效应和熔池搅动力，使得熔池温度均匀，炉底温度提高，出渣顺畅，能够基本消除了因铁沉积而导致的炉底增高，降低电炉效率的难题。
5、采用本实新型的生产工艺流程更短，可以直接投入细、粉料，免除制粒工序，炉顶更简洁，不需要多根电极(三电极、六电极)以形成电级间的回路。可以使用单电极、双电极或是多电极在上、下电极间形成回路。电炉的电效率高、功率因素大于96％，热效率高，吨锌粉电耗小于3500KWH，回收率大于96％，直收率大于86％。
本实用新型生产实施例：为一台直流功率1500KVA，炉底面积12.2m2，上电极直径300mm转移弧直流等离子锌粉电炉。将含锌物料100金属吨，焦丁15吨，熔剂1.3吨混合后，通过加料器加入电炉，电能变压器——整流器——短网与上、下电极连接，通过转移弧直流等离子体加热物料，物料在高温下还原为锌蒸气，通过炉喉进入冷凝结晶器，结晶为锌粉后收集，得到锌粉105吨。尾气经收尘处理后可以达到国家大气污染排放标准；粉尘经筛分收集；高温炉渣定期从渣口排放，水淬后由水泥厂回收。

Claims (8)

1.一种转移弧直流等离子锌粉电炉，包括冷凝结晶器(2)，尾气收尘排放系统(3)、炉体(4)、炉顶(5)，冷凝结晶器(2)连接尾气收尘排放系统(3)，其特征是：炉体(4)一侧上部设有连接冷凝结晶器(2)的炉喉(6)、上渣口(7)，炉体(4)另一侧由上而下设置人孔(9)、下渣口(8)，炉顶(5)上设有电极孔(10)和加料孔(11)，上电极(14)装在电极孔(10)中，炉底(12)中设置底部电极(1)，底部电极(1)通过引出电极(13)、电缆(16)与硅整流直流电源(17)的正极连接，上电极(10)通过电缆(16)与硅整流直流电源(17)的负极连接。
2.根据权利要求1或2所述的这种转移弧直流等离子锌粉电炉，所述的炉顶(5)由耐热混泥土浇铸而成，炉膛(15)渣线上部是高铝砖，下部是铬渣砖。
3.根据权利要求3所述的这种转移弧直流等离子锌粉电炉，所述的炉顶(5)上对称设置一对加料孔(11)。
4.根据权利要求1所述的这种转移弧直流等离子锌粉电炉，所述的炉底(12)的面积依据电炉的规模，功率强度而定，电炉的功率范围一般为90KVA/m2-300KVA/m2。
5.根据权利要求1或4所述的这种转移弧直流等离子锌粉电炉，其特征在于：所述的炉底(12)到上渣口(7)的高度为600mm-1100mm，电极孔与上电极的直径相配合。
6.根据权利要求1所述的这种转移弧直流等离子锌粉电炉，其特征在于：所述的炉底(12)的形状可以是圆形、方形、或长方形。
7.根据权利要求1或3所述的转移弧直流等离子锌粉电炉，其特征在于：所述的加料孔(11)向上电极极电圆倾斜8-20°。
8.根据权利要求1或3所述的转移弧直流等离子锌粉电炉，其特征在于：所述的硅整流直流电源(17)为可控硅整流系统。
CN2009201114023U 2009-05-19 2009-05-19 转移弧直流等离子锌粉电炉 Expired - Fee Related CN201455266U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201114023U CN201455266U (zh) 2009-05-19 2009-05-19 转移弧直流等离子锌粉电炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201114023U CN201455266U (zh) 2009-05-19 2009-05-19 转移弧直流等离子锌粉电炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201455266U true CN201455266U (zh) 2010-05-12

Family

ID=42382616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009201114023U Expired - Fee Related CN201455266U (zh) 2009-05-19 2009-05-19 转移弧直流等离子锌粉电炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201455266U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102679718A (zh) * 2011-03-15 2012-09-19 孙晓冰 一种新型转移弧等离子炉结构设计
CN102865737A (zh) * 2012-10-13 2013-01-09 云南新立有色金属有限公司 一种钛渣直流电弧炉
CN107354320A (zh) * 2017-09-17 2017-11-17 贵州明峰工业废渣综合回收再利用有限公司 一种高效锌粉生产设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102679718A (zh) * 2011-03-15 2012-09-19 孙晓冰 一种新型转移弧等离子炉结构设计
CN102865737A (zh) * 2012-10-13 2013-01-09 云南新立有色金属有限公司 一种钛渣直流电弧炉
CN107354320A (zh) * 2017-09-17 2017-11-17 贵州明峰工业废渣综合回收再利用有限公司 一种高效锌粉生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018001265A1 (zh) 一种熔态碳热法制镁工艺及炼镁系统
CN105648228B (zh) 用于处理含铅锌冶炼渣的转底炉
CN106269787B (zh) 一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理方法
CN101538634A (zh) 纯铁的冶炼工艺及设备
CN108220610B (zh) 一种含重金属除尘灰的处理方法
WO2018090867A1 (zh) 制备钛渣的系统和方法
CN103395787B (zh) 一种由硅矿石制备高纯硅的装置及其制备方法
CN201455266U (zh) 转移弧直流等离子锌粉电炉
CN1644720A (zh) 高富氧炼锌法
CN111411230A (zh) 悬浮熔炼电热还原炉和冶炼锌精矿的方法
CN112981136B (zh) 一种熔池喷射锌精矿的一步炼锌方法
RU2741038C1 (ru) Способ и устройство для выплавки меди с комплексной переработкой шлака
CN102353250B (zh) 一种锌镉电热冶炼回转窑
CN102041400A (zh) 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备和工艺方法
CN212316202U (zh) 含锌粉尘的回收系统
CN210122585U (zh) 火法炼锌系统
CN201793692U (zh) 锌精矿冶炼设备
CN201497341U (zh) 一种粗锌冶炼窑
CN207130313U (zh) 一种处理含锌废渣的系统
CN106868310B (zh) 一种旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法
CN207402110U (zh) 一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉
CN1325672C (zh) 一种炼铅法以及用于实现该炼铅法的装置
CN202063976U (zh) 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备
CN205133692U (zh) 用于氧化焙烧提取铼的沸腾炉装置
CN105293494B (zh) 氧电联合电石熔炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Qiaojia Xin Xin Resources Recycling Co., Ltd.

Assignor: Fang Xi|Peng Bo

Contract record no.: 2010530000053

Denomination of utility model: Transferred arc direct-current plasma zinc powder electric furnace

Granted publication date: 20100512

License type: Exclusive License

Record date: 20101008

EM01 Change of recordation of patent licensing contract

Change date: 20101021

Contract record no.: 2010530000053

Assignee after: Qiaojia Aoxin Resource Recycling Co., Ltd.

Assignee before: Qiaojia Xin Xin Resources Recycling Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YUNNAN CHUANGXIN ENVIRONMENTAL RESOURCE TECHNOLOGY

Free format text: FORMER OWNER: FANG XI

Effective date: 20120828

Free format text: FORMER OWNER: PENG BO

Effective date: 20120828

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120828

Address after: 650041 No. 229 Dongfeng Dongfeng Road, Yunnan, 3, attached to Kunming

Patentee after: Yunnan Chuangxin environment resource science and Technology Co Ltd

Address before: Kunming City, Yunnan province 650041 Dongfeng East Road, No. 229 Boye metallurgy chemical engineering company

Co-patentee before: Peng Bo

Patentee before: Fang Xi

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100512

Termination date: 20150519

EXPY Termination of patent right or utility model