CN117165781A - 用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉 - Google Patents
用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117165781A CN117165781A CN202311434364.6A CN202311434364A CN117165781A CN 117165781 A CN117165781 A CN 117165781A CN 202311434364 A CN202311434364 A CN 202311434364A CN 117165781 A CN117165781 A CN 117165781A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- distillation
- distillation furnace
- fixedly connected
- furnace body
- zinc hydrometallurgy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 137
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 52
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009858 zinc metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，涉及蒸馏炉领域，包括蒸馏炉炉体，所述蒸馏炉炉体的顶端靠后部位设有进料漏斗，所述蒸馏炉炉体的内部设有三个蒸馏槽座，所述蒸馏槽座之间设有溢流口且溢流口的高度由左到右依次降低，所述蒸馏槽座的内侧壁上固定连接有电加热板，所述蒸馏炉炉体的顶端中间部位安装有连接壳，所述连接壳的内部顶端中间部位固定连接有供转轴A转动的轴承A，所述连接壳的内部顶端两边对称部位均固定连接有供转轴B转动的轴承B，本发明将蒸馏炉炉体内部分为多个蒸馏槽座，在浸出渣量过多时能有效提高浸出渣与电加热板的接触面积，蒸馏效果更加好，而且在量少时也可以适用。
Description
技术领域
本发明涉及蒸馏炉领域，特别涉及用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉。
背景技术
湿法炼锌在世界范围内已占锌冶炼的80％以上，成为炼锌生产的发展方向。湿法炼锌工艺主要包括：常规湿法炼锌工艺、高温热酸浸出工艺和硫化锌精矿氧压直接浸出工艺。实际生产中，无论采用哪种湿法炼锌工艺都会产出相当数量的浸出渣。这些浸出渣含有一定量的锌、铅、铜、铟及金、银等伴生有价元素，如果得不到有效利用，将会造成严重的环境污染和资源浪费。
为了综合利用浸出渣，减少环境污染同时充分有效地利用二次资源，一种常用的处理浸出渣的方法是通过蒸馏实现组分分离，而蒸馏炉是蒸馏法处理浸出渣的关键设备之一。
目前在蒸馏炉对浸出渣进行蒸馏时，由于蒸馏炉的电加热板一般设在蒸馏炉的内壁上，如果浸出渣数量过多，很难充分地对其进行加热蒸馏，由于是距离内壁较远的浸出渣（蒸馏炉内的容量较大），则会导致蒸馏效果较差。
为此，公告号：CN105087959B公布了一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，该发明熔融态的浸出渣从入料口送入炉壳内，浸出渣首先进入最上层的炉膛，由于电加热板的外缘设有用于储液的凸起，电加热板中部设有围绕转动轴的挡液壁，所以浸出渣在电加热板上形成液层，电加热板对液层加热蒸馏，同时，电动机驱动转动轴转动，耙臂上的耙齿对液层进行搅动，蒸馏产生的气体从蒸气出口流出炉壳，当电加热板的液层升到一定高度时，浸出渣从溢流通孔落入下一层炉膛继续蒸馏，以此类推，最终，最下层炉膛内的蒸馏渣从出料口流出炉壳。
上述文件中的蒸馏炉虽然通过增加电加热板的数量进行层层蒸馏，加大浸出渣与电加热板接触，从而提高蒸馏效率，但是如果处理浸出渣的量较小，则不适用（浸出渣停留在第一层加热板中不易取出），为此，本发明一种在湿法炼锌浸出渣量过多或过少的情况下都能很好地适用的蒸馏炉。
发明内容
本发明的主要目的在于提供用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，将蒸馏炉炉体内部分为多个蒸馏槽座，在浸出渣量过多时能有效提高浸出渣与电加热板的接触面积，蒸馏效果更加好，而且在量少时也可以适用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，包括蒸馏炉炉体，所述蒸馏炉炉体的顶端靠后部位设有进料漏斗，所述蒸馏炉炉体的内部设有三个蒸馏槽座，所述蒸馏槽座之间设有溢流口且溢流口的高度由左到右依次降低，所述蒸馏槽座的内侧壁上固定连接有电加热板，所述蒸馏炉炉体的顶端中间部位安装有连接壳，所述连接壳的内部顶端中间部位固定连接有供转轴A转动的轴承A，所述连接壳的内部顶端两边对称部位均固定连接有供转轴B转动的轴承B，所述转轴A的底端固定连接有齿轮A，所述转轴B的底端均有齿轮B且齿轮B的外侧壁上与齿轮A的外侧壁相互齿扣连接，所述齿轮A和齿轮B的底端均固定连接有外侧壁上与搅拌叶焊接的搅拌杆，所述蒸馏槽座的表面偏上部位均互通连接有排气管，所述蒸馏槽座的底端均互通连接有配备了阀门的出料管，所述连接壳的顶端固定安装有用于驱动转轴A转动的电机A。
进一步地，所述进料漏斗的顶端配备有盖体。
进一步地，所述蒸馏炉炉体表面偏下部位焊接有顶端与升降部件固定的支撑板，所述升降部件的传动部位固定连接有L型板。
进一步地，所述升降部件为安装在支撑板和L型板之间的电动伸缩杆。
进一步地，所述升降部件包括固定在支撑板的顶端的上开口壳，所述上开口壳的表面偏下部位嵌入式固定有供转轴C转动的轴承C，所述轴承C的表面固定连接有电机B且电机B的传动轴部位与转轴C的表面固定连接，所述转轴C的背面固定连接有传动杆A，所述传动杆A的头部转动连接有传动杆B，所述上开口壳的内部两边均固定连接有供滑块滑动的导轨且滑块之间固定连接板，所述连接板的底端与传动杆B的头部转动连接，所述连接板的头部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端与L型板的底端固定连接。
进一步地，所述蒸馏炉炉体与连接壳之间可拆卸连接。
进一步地，所述蒸馏炉炉体的两侧均固定连接有凹槽座，所述连接壳的底端两边均焊接有横板且横板的底端均固定连接有凸块，所述凸块的底端两边均固定连接有外侧壁上与螺母螺纹连接的螺杆，所述凹槽座的内部两边均开设有供螺杆穿过的通孔。
进一步地，所述蒸馏炉炉体的底端两边均固定连接有末端与铸铁配重底座固定的竖板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过进料漏斗将蒸馏炉炉体中加入湿法炼锌浸出渣，湿法炼锌浸出渣先进入第一个蒸馏槽座中，随着湿法炼锌浸出渣加入量逐渐增多，其液位也会不断升高，到达溢流口高度时，则会流向第二个蒸馏槽座，同理当液面到达第二个和第三个蒸馏槽座之间溢流口的高度时，则流向第三个蒸馏槽座，这样将蒸馏炉炉体内部分为三个蒸馏槽座，且每个蒸馏槽座内壁均设有电加热板，从而在浸出渣量过多时能有效提高浸出渣与电加热板的接触面积，蒸馏效果更加好，当蒸馏槽座中的浸出渣在蒸馏时，可以打开电机A，由电机A带动转轴A的转动，转轴A顺着轴承A内部转动，转轴A带动齿轮A的转动，齿轮A带动齿轮B的转动，齿轮B带动转轴B的转动，转轴B顺着轴承B内部转动，从而同时带动三个搅拌杆以及搅拌叶的转动，通过三个搅拌叶同时对三个蒸馏槽座中的浸出渣进行搅拌，从促进蒸馏产生的气体从排气管中排出，蒸馏完成后，分别通过蒸馏槽座下方的出料管（打开阀门）将各个蒸馏槽座内部蒸馏渣取出，当浸出渣量较少时，则只需通过第一个蒸馏槽座单独对浸出渣进行蒸馏，其他两个蒸馏槽座中的电加热板不需要开启。
附图说明
图1为本发明用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉的整体结构示意图；
图2为本发明用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉中蒸馏炉炉体以及连接壳内部结构示意图；
图3为本发明用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉中凸块与凹槽座连接结构示意图；
图4为本发明用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉图1的A局部结构放大图；
图5为本发明用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉中上开口壳内部结构示意图。
图中：1、蒸馏炉炉体；2、蒸馏槽座；3、溢流口；4、电加热板；5、连接壳；6、轴承A；7、转轴A；8、轴承B；9、转轴B；10、齿轮A；11、齿轮B；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、进料漏斗；15、排气管；16、出料管；17、电机A；18、支撑板；19、升降部件；1901、上开口壳；1902、电机B；1903、传动杆A；1904、传动杆B；1905、导轨；1906、滑块；1907、连接板；1908、竖杆；1909、轴承C；1910、转轴C；20、L型板；21、凹槽座；22、横板；23、凸块；24、螺杆；25、螺母；26、通孔；27、竖板；28、铸铁配重底座；29、盖体。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所述，用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，包括蒸馏炉炉体1，所述蒸馏炉炉体1的顶端靠后部位设有进料漏斗14，所述蒸馏炉炉体1的内部设有三个蒸馏槽座2，所述蒸馏槽座2之间设有溢流口3且溢流口3的高度由左到右依次降低，所述蒸馏槽座2的内侧壁上固定连接有电加热板4，所述蒸馏炉炉体1的顶端中间部位安装有连接壳5，所述连接壳5的内部顶端中间部位固定连接有供转轴A7转动的轴承A6，所述连接壳5的内部顶端两边对称部位均固定连接有供转轴B9转动的轴承B8，所述转轴A7的底端固定连接有齿轮A10，所述转轴B9的底端均有齿轮B11且齿轮B11的外侧壁上与齿轮A10的外侧壁相互齿扣连接，所述齿轮A10和齿轮B11的底端均固定连接有外侧壁上与搅拌叶13焊接的搅拌杆12，所述蒸馏槽座2的表面偏上部位均互通连接有排气管15，所述蒸馏槽座2的底端均互通连接有配备了阀门的出料管16，所述连接壳5的顶端固定安装有用于驱动转轴A7转动的电机A17。
其中，所述进料漏斗14的顶端配备有盖体29，通过盖体29将进料漏斗14关闭，以避免灰尘从进料漏斗14进入蒸馏炉炉体1。
其中，所述蒸馏炉炉体1表面偏下部位焊接有顶端与升降部件19固定的支撑板18，所述升降部件19的传动部位固定连接有L型板20，通过升降部件19带动L型板20的向上移动，从而将排气管15开口挡住，以避免灰尘从排气管15进入蒸馏炉炉体1。
以下是升降部件19的第一实施例，所述升降部件19为安装在支撑板18和L型板20之间的电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动L型板20的上下移动。
以下是升降部件19的第二实施例：所述升降部件19包括固定在支撑板18的顶端的上开口壳1901，所述上开口壳1901的表面偏下部位嵌入式固定有供转轴C1910转动的轴承C1909，所述轴承C1909的表面固定连接有电机B1902且电机B1902的传动轴部位与转轴C1910的表面固定连接，所述转轴C1910的背面固定连接有传动杆A1903，所述传动杆A1903的头部转动连接有传动杆B1904，所述上开口壳1901的内部两边均固定连接有供滑块1906滑动的导轨1905且滑块1906之间固定连接板1907，所述连接板1907的底端与传动杆B1904的头部转动连接，所述连接板1907的头部固定连接有竖杆1908，所述竖杆1908的顶端与L型板20的底端固定连接。
可以理解的是，通过电机B1902带动转轴C1910的转动，转轴C1910顺着轴承C1909内部转动，转轴C1910带动传动杆A1903的转动，传动杆A1903带动传动杆B1904的上下移动，传动杆B1904带动连接板1907的上下移动，连接板1907带动滑块1906的上下移动，滑块1906顺着导轨1905上下滑动，以维持连接板1907的直线移动，连接板1907通过竖杆1908带动L型板20的上下移动。
其中，所述蒸馏炉炉体1与连接壳5之间可拆卸连接，这样可以将搅拌叶13从蒸馏槽座2中取出，同时将蒸馏槽座2的顶部打开，方便清洁连接壳5上的搅拌叶13以及蒸馏槽座2内部。
以下是蒸馏炉炉体1与连接壳5之间具体的可拆卸结构：所述蒸馏炉炉体1的两侧均固定连接有凹槽座21，所述连接壳5的底端两边均焊接有横板22且横板22的底端均固定连接有凸块23，所述凸块23的底端两边均固定连接有外侧壁上与螺母25螺纹连接的螺杆24，所述凹槽座21的内部两边均开设有供螺杆24穿过的通孔26。
可以理解的是，将连接壳5两侧的凸块23插入蒸馏炉炉体1两侧的凹槽座21中，插入完成后，凸块23上的螺杆24正好从凹槽座21上的通孔26中穿出，即可顺时针转动螺母25将螺母25安装在螺杆24上，螺母25顺着螺杆24向上移动，慢慢抵住凹槽座21的底端，从而将凸块23固定在凹槽座21中，即可完成连接壳5与蒸馏炉炉体1之间的组装。
其中，所述蒸馏炉炉体1的底端两边均固定连接有末端与铸铁配重底座28固定的竖板27，竖板27将蒸馏炉炉体1撑起一定的高度，从而方便将收集容器置于出料管16下方对出料进行收集。
需要说明的是，本发明涉及用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，工作人员通过进料漏斗14将蒸馏炉炉体1中加入湿法炼锌浸出渣，湿法炼锌浸出渣先进入第一个蒸馏槽座2中，随着湿法炼锌浸出渣加入量逐渐增多，其液位也会不断升高，到达溢流口3高度时，则会流向第二个蒸馏槽座2，同理当液面到达第二个和第三个蒸馏槽座2之间溢流口3的高度时，则流向第三个蒸馏槽座2，这样将蒸馏炉炉体1内部分为三个蒸馏槽座2，且每个蒸馏槽座2内壁均设有电加热板4，从而在浸出渣量过多时能有效提高浸出渣与电加热板4的接触面积，蒸馏效果更加好，当蒸馏槽座2中的浸出渣在蒸馏时，可以打开电机A17，由电机A17带动转轴A7的转动，转轴A7顺着轴承A6内部转动，转轴A7带动齿轮A10的转动，齿轮A10带动齿轮B11的转动，齿轮B11带动转轴B9的转动，转轴B9顺着轴承B8内部转动，从而同时带动三个搅拌杆12以及搅拌叶13的转动，通过三个搅拌叶13同时对三个蒸馏槽座2中的浸出渣进行搅拌，从促进蒸馏产生的气体从排气管15中排出，蒸馏完成后，分别通过蒸馏槽座2下方的出料管16（打开阀门）将各个蒸馏槽座2内部蒸馏渣取出，当浸出渣量较少时，则只需通过第一个蒸馏槽座2单独对浸出渣进行蒸馏，其他两个蒸馏槽座2中的电加热板4不需要开启，竖板27将蒸馏炉炉体1撑起一定的高度，从而方便将收集容器置于出料管16下方对出料进行收集，铸铁配重底座28有一定的重量，能稳定对蒸馏炉进行支撑，当不需要使用蒸馏炉时，可以将进料漏斗14上盖上盖体29，同时通过升降部件19带动L型板20的向上移动，从遮挡住三个排气管15，以避免灰尘进入蒸馏炉炉体1中，影响下次对湿法炼锌浸出渣的处理，而且连接壳5与蒸馏炉炉体1是可拆卸的，从而方便清洁连接壳5上的搅拌叶13以及蒸馏槽座2内部，组装时，将连接壳5两侧的凸块23插入蒸馏炉炉体1两侧的凹槽座21中，插入完成后，凸块23上的螺杆24正好从凹槽座21上的通孔26中穿出，即可顺时针转动螺母25将螺母25安装在螺杆24上，螺母25顺着螺杆24向上移动，慢慢抵住凹槽座21的底端，从而将凸块23固定在凹槽座21中，即可完成连接壳5与蒸馏炉炉体1之间的组装，拆卸时只需要逆时针转动螺母25将螺母25拆卸下来，再将凸块23从凹槽座21中拔出，即可完成连接壳5与蒸馏炉炉体1的拆卸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，包括蒸馏炉炉体（1），所述蒸馏炉炉体（1）的顶端靠后部位设有进料漏斗（14），其特征在于：所述蒸馏炉炉体（1）的内部设有三个蒸馏槽座（2），所述蒸馏槽座（2）之间设有溢流口（3）且溢流口（3）的高度由左到右依次降低，所述蒸馏槽座（2）的内侧壁上固定连接有电加热板（4），所述蒸馏炉炉体（1）的顶端中间部位安装有连接壳（5），所述连接壳（5）的内部顶端中间部位固定连接有供转轴A（7）转动的轴承A（6），所述连接壳（5）的内部顶端两边对称部位均固定连接有供转轴B（9）转动的轴承B（8），所述转轴A（7）的底端固定连接有齿轮A（10），所述转轴B（9）的底端均有齿轮B（11）且齿轮B（11）的外侧壁上与齿轮A（10）的外侧壁相互齿扣连接，所述齿轮A（10）和齿轮B（11）的底端均固定连接有外侧壁上与搅拌叶（13）焊接的搅拌杆（12），所述蒸馏槽座（2）的表面偏上部位均互通连接有排气管（15），所述蒸馏槽座（2）的底端均互通连接有配备了阀门的出料管（16），所述连接壳（5）的顶端固定安装有用于驱动转轴A（7）转动的电机A（17）。
2.根据权利要求1所述的用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，其特征在于：所述进料漏斗（14）的顶端配备有盖体（29）。
3.根据权利要求1所述的用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，其特征在于：所述蒸馏炉炉体（1）表面偏下部位焊接有顶端与升降部件（19）固定的支撑板（18），所述升降部件（19）的传动部位固定连接有L型板（20）。
4.根据权利要求3所述的用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，其特征在于：所述升降部件（19）为安装在支撑板（18）和L型板（20）之间的电动伸缩杆。
5.根据权利要求3所述的用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，其特征在于：所述升降部件（19）包括固定在支撑板（18）的顶端的上开口壳（1901），所述上开口壳（1901）的表面偏下部位嵌入式固定有供转轴C（1910）转动的轴承C（1909），所述轴承C（1909）的表面固定连接有电机B（1902）且电机B（1902）的传动轴部位与转轴C（1910）的表面固定连接，所述转轴C（1910）的背面固定连接有传动杆A（1903），所述传动杆A（1903）的头部转动连接有传动杆B（1904），所述上开口壳（1901）的内部两边均固定连接有供滑块（1906）滑动的导轨（1905）且滑块（1906）之间固定连接板（1907），所述连接板（1907）的底端与传动杆B（1904）的头部转动连接，所述连接板（1907）的头部固定连接有竖杆（1908），所述竖杆（1908）的顶端与L型板（20）的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，其特征在于：所述蒸馏炉炉体（1）与连接壳（5）之间可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，其特征在于：所述蒸馏炉炉体（1）的两侧均固定连接有凹槽座（21），所述连接壳（5）的底端两边均焊接有横板（22）且横板（22）的底端均固定连接有凸块（23），所述凸块（23）的底端两边均固定连接有外侧壁上与螺母（25）螺纹连接的螺杆（24），所述凹槽座（21）的内部两边均开设有供螺杆（24）穿过的通孔（26）。
8.根据权利要求1所述的用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉，其特征在于：所述蒸馏炉炉体（1）的底端两边均固定连接有末端与铸铁配重底座（28）固定的竖板（27）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311434364.6A CN117165781A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311434364.6A CN117165781A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117165781A true CN117165781A (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=88937797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311434364.6A Pending CN117165781A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117165781A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433449A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-05-02 | 北京北矿锌业有限责任公司 | 用热镀锌渣直接制备高纯度锌制品的蒸馏炉 |
| CN103933923A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-23 | 潘兆金 | 多台反应釜串联组成的连续反应生产线 |
| CN204848981U (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-09 | 长沙金马冶金设备有限公司 | 一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉 |
| CN205151796U (zh) * | 2015-10-21 | 2016-04-13 | 山东潍坊润丰化工股份有限公司 | 一种副产工业盐处理用熔融炉 |
| CN107058019A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-08-18 | 区国良 | 阶梯式连续蒸馏装置 |
| CN207402110U (zh) * | 2017-10-10 | 2018-05-25 | 湖南金马有邻环保科技有限公司 | 一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉 |
| CN213680826U (zh) * | 2020-11-05 | 2021-07-13 | 潍坊龙达锌业有限公司 | 一种用热镀锌渣直接制备高纯度氧化锌的蒸馏炉 |
| CN217887265U (zh) * | 2022-03-10 | 2022-11-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于废电解液电蒸发过程的过滤装置 |
| CN219462611U (zh) * | 2023-03-03 | 2023-08-04 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种实验室矿浆浓缩用多级连续沉降装置 |
-
2023
- 2023-11-01 CN CN202311434364.6A patent/CN117165781A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433449A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-05-02 | 北京北矿锌业有限责任公司 | 用热镀锌渣直接制备高纯度锌制品的蒸馏炉 |
| CN103933923A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-23 | 潘兆金 | 多台反应釜串联组成的连续反应生产线 |
| CN204848981U (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-09 | 长沙金马冶金设备有限公司 | 一种用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉 |
| CN205151796U (zh) * | 2015-10-21 | 2016-04-13 | 山东潍坊润丰化工股份有限公司 | 一种副产工业盐处理用熔融炉 |
| CN107058019A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-08-18 | 区国良 | 阶梯式连续蒸馏装置 |
| CN207402110U (zh) * | 2017-10-10 | 2018-05-25 | 湖南金马有邻环保科技有限公司 | 一种镀锌渣连续冶炼锌粉炉 |
| CN213680826U (zh) * | 2020-11-05 | 2021-07-13 | 潍坊龙达锌业有限公司 | 一种用热镀锌渣直接制备高纯度氧化锌的蒸馏炉 |
| CN217887265U (zh) * | 2022-03-10 | 2022-11-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于废电解液电蒸发过程的过滤装置 |
| CN219462611U (zh) * | 2023-03-03 | 2023-08-04 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种实验室矿浆浓缩用多级连续沉降装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102634674A (zh) | 氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺 | |
| CN117165781A (zh) | 用于处理湿法炼锌浸出渣的蒸馏炉 | |
| CN114576993A (zh) | 一种金属冶炼炉 | |
| CN213680833U (zh) | 一种锡精炼除镍装置 | |
| CN212620035U (zh) | 一种电弧炉 | |
| CN112746175A (zh) | 锡铅渣可循环高纯炼锡装置及其工艺 | |
| CN115569725A (zh) | 在净化工序利用含锌的危废物料进行除铜的工艺 | |
| CN110172588B (zh) | 一种粗铜精炼生产设备 | |
| CN107490293A (zh) | 一种用于有色金属的冶炼装置 | |
| CN209024616U (zh) | 一种密闭富氧底吹炉尾渣再回收及烟气净化装置 | |
| CN117684020B (zh) | 一种含铋物料提取装置 | |
| CN110822898A (zh) | 一种火法提炼贵金属用熔炉 | |
| CN207881492U (zh) | 一种卡尔多炉下料阀 | |
| CN111809011A (zh) | 一种铸铁高炉 | |
| CN111471823A (zh) | 一种SS400-Cr碳素钢冶炼用辅料添加装置 | |
| CN218115540U (zh) | 反萃收集结构及具有该反萃收集结构的金属萃取装置 | |
| CN217922257U (zh) | 一种高砷高硫难处理金矿回收装置 | |
| CN219260136U (zh) | 一种铜矿堆浸装置 | |
| CN213507130U (zh) | 一种硫化矿常压浸出釜 | |
| CN208124870U (zh) | 一种带净化装置的升降式中频炉 | |
| CN213495373U (zh) | 一种金属冶炼用加料装置 | |
| AU741553B2 (en) | Method for cleaning slag in an electric furnace | |
| CN215113899U (zh) | —种再生铅熔炼用放渣装置 | |
| CN219409853U (zh) | 一种钢铁尘泥浸泡分离设备 | |
| CN118129463B (zh) | 一种锌锭生产用环保节能熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |