CN110172588B - 一种粗铜精炼生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色金属冶金技术领域，具体的说是一种粗铜精炼生产设备,包括炉体、溜槽、支撑轴、导气模块、烧嘴、铜液澄清室、过滤模块、振动模块、反应模块，所述加料段下侧设有溜槽；所述溜槽固连在炉体内，溜槽在炉体内螺旋设置，螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽内进行滑动，溜槽中部设有开槽，且溜槽上设置有开孔；所述支撑轴固连在炉体内；所述导气模块使铜料充分预热；所述烧嘴位于炉体下侧，烧嘴在炉体上圆周布置；所述炉体下侧与铜液澄清室连通；所述过滤模块过滤炉渣，使铜液清洁；所述振动模块位于铜液澄清室下方，振动模块使铜液加速流动；所述铜液澄清室右侧连通反应室；所述反应模块对铜液进行氧化反应及还原反应。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶金技术领域，具体的说是一种粗铜精炼生产设备。
背景技术
铜的火法冶金工艺一般包括铜精矿熔炼、铜锍吹炼和粗铜精炼三个步骤。铜锍吹炼产出的粗铜一般含铜98.5～99.5％，其余杂质元素有硫、氧、铁、砷、锑、锌、锡、铅、铋、镍、钴等，通常还含有硒、碲、金和银等稀散金属和贵金属。杂质元素会对铜的导电性和机械性能产生不良影响，而稀散金属和贵金属等有价元素则需要综合回收，提高资源利用率。粗铜火法精炼的目的一方面是尽可能地去除杂质元素，以减少杂质元素对电解精炼的影响；另一方面要浇铸出板面平整光滑、厚薄均匀，无飞边毛刺，悬吊垂直度好的阳极板，以满足电解精炼的工艺要求。
粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的Cu首先氧化成Cu2O，Cu2O再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜液中含有0.5～1.5％的氧，在凝固时会以Cu2O形态析出，分布于Cu的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的Cu2O反应脱氧，当铜液中含氧降至0.1～0.2％后，即可进行浇铸。
现有技术中也出现了一些粗铜精炼生产设备技术方案，如申请号为2018103054764的一项中国专利公开了一种粗铜火法连续精炼装置；一种粗铜火法连续精炼装置，包括：炉体和设置于所述炉体的顶部的烟道口，其中，所述炉体内具有由隔墙隔开但底部相互连通的加料氧化区、还原区和浇铸区，所述还原区位于所述加料氧化区和所述浇铸区之间。
虽然此类技术方案使用时，可实现粗铜连续进料、阳极铜连续浇铸等优点；但是，此类粗铜火法连续精炼装置余热收集不方便，而且每次加料会浪费热气能量，炉渣无法清理，为此，我们提出了一种粗铜精炼生产设备来解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种粗铜精炼生产设备，铜料经带式运输机运送到加料口获得了重力势能，此重力势能转化为热气的流动动能，使铜料被充分预热，使高温烟气的热量绝大部分加热铜料，从而无需再进行余热回收及设置工作门。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗铜精炼生产设备，包括炉体、烟囱、带式运输机、加料口、加料段，所述炉体上侧设有烟囱，炉体中段设有加料口；所述加料口通过带式运输机进行加料；所述加料段位于加料口下侧；还包括溜槽、支撑轴、导气模块、烧嘴、铜液澄清室、过滤模块、振动模块、反应模块、浇铸口，所述加料段下侧设有溜槽；所述溜槽固连在炉体内，溜槽在炉体内螺旋设置，螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽内进行滑动，溜槽中部设有开槽，且溜槽上设置有开孔；所述支撑轴固连在炉体内，且支撑轴轴心线与炉体中心线重合；所述导气模块包括震板、拨轮、拨轮轴、凸轮、凸轮轴、一号齿轮、二号齿轮，所述震板位于炉体内，震板与支撑轴铰接，震板在炉体内对称安装；所述拨轮位于溜槽的开槽下，拨轮与拨轮轴连接；所述拨轮轴上固连有一号齿轮；所述凸轮位于震板底部，凸轮与凸轮轴连接；所述二号齿轮与凸轮轴连接，二号齿轮与一号齿轮通过齿轮副连接；所述烧嘴位于炉体下侧，烧嘴在炉体上圆周布置；所述炉体下侧与铜液澄清室连通；所述过滤模块包括拨盘、槽轮、圆柱销、漏勺、炉渣盒，所述铜液澄清室内设有拨盘与槽轮；所述拨盘上设置圆柱销；所述槽轮设有漏勺，漏勺与槽轮固连，漏勺在槽轮上圆周布置；所述炉渣盒固连在铜液澄清室内，且位于槽轮右上角；所述振动模块位于铜液澄清室下方，振动模块包括曲柄、连杆，所述曲柄一端与炉体底部铰接，曲柄另一端与连杆一端铰接；所述连杆另一端与铜液澄清室底部铰接；所述铜液澄清室右侧连通反应室；所述反应模块包括反应室、氧化室、还原室、第一喷枪、第二喷枪，所述反应室左侧为氧化室，反应室右侧为还原室，氧化室与还原室之间由隔板分开；所述第一喷枪位于氧化室内；所述第二喷枪位于还原室内；所述浇铸口位于还原室右侧。
工作时，铜料经过带式运输机运输到加料口，铜料经过加料段到达溜槽，铜料的重力分力将克服溜槽的摩擦力在溜槽内滑动，烧嘴开始灼烧炉体底部的铜料，并且产生热气，热气将经过炉体内的空隙和溜槽的开孔对铜料进行预加热，铜料在溜槽上滑动经过开槽时，铜料将推动拨轮进行转动，拨轮转动将带动拨轮轴进行转动，进而拨轮轴带动一号齿轮转动，一号齿轮与二号齿轮将通过齿轮副带动凸轮轴转动，凸轮轴转动将带动凸轮转动；凸轮顶动震板上下震动，从而热气将被震板阻挡，热气将被带到炉体内壁，而且因为震板上下震动，气体将被推动流向铜料；铜料在炉体内被加热成熔融状态后得到铜液，铜液将流到铜液澄清室内，振动模块的曲柄由外置电机带动转动，曲柄带动连杆摆动，连杆摆动将带动铜液澄清室振动，增加铜液的流动，使炉渣与铜液充分分离，并使炉渣集中在铜液上层；铜液流动将带动拨盘逆时针转动，拨盘上的圆柱销进入槽轮的槽内时，槽轮将被带动从而顺时针转动，槽轮上的漏勺将舀起铜液上的炉渣，炉渣将被槽轮倾倒到炉渣盒里；过滤后的铜液经依次流经氧化室与还原室，第一喷枪为氧化剂喷枪，可向加料氧化室内喷入氧化剂，如压缩空气或富氧空气等，通过氧化剂的加入量来控制氧化深度，即控制铜液含氧量；第二喷枪为还原剂喷枪，可向还原室内喷入还原剂，如天然气、液化石油气、氨、丙烷、粉煤、重油等，通过还原剂的加入量来控制还原深度，即控制铜液含氧量；铜料经带式运输机运送到加料口获得了重力势能，此重力势能转化为热气的流动动能，使铜料被充分预热，使高温烟气的热量绝大部分加热铜料，从而无需再进行余热回收及设置工作门；而且由于铜料被预加热，使铜料彻底干燥，减少了铜料炸毁炉体的危险；槽轮及漏勺过滤炉渣，提高了铜液的纯度，防止了炉渣堵塞设备的可能，完全利用流体动能，减少了设备的耗能；而且振动模块将加速铜液在铜液澄清室内的流动，降低了铜液凝固的可能。
优选的，所述溜槽底部设有滑块；所述滑块滑动连接于支撑轴上，滑块可在支撑轴上上下滑动；所述转杆一端与震板铰接，转杆另一端铰接于滑块中心。工作时，铜料将推动拨轮进行转动，拨轮转动将带动拨轮轴进行转动，进而拨轮轴带动一号齿轮转动，一号齿轮与二号齿轮将通过齿轮副带动凸轮轴转动，凸轮轴转动将带动凸轮转动；凸轮顶动滑块上下滑动，从而滑块带动转杆摆动，转杆带动震板旋转且上下震动，从而热气将被震板阻挡，进一步使热气流向炉体内壁，而且因为震板旋转且上下震动，使气体加速流向铜料；震板将加速高温烟气吹向铜料，使铜料被充分预加热。
优选的，所述溜槽底部设有铜料箱；所述铜料箱铰接在支撑轴上，铜料箱对称设置有开口方向相反的开口；所述溜槽末端固连有荡板；所述荡板与炉体间固连有弹簧，铜料箱上表面与铜料箱接触，铜料箱为弹性材料。工作时，当铜料经过溜槽滑动到铜料箱里，随着铜料的数量增加，铜料的重量也随之增加，铜料箱将被铜料缓慢下压，当铜料箱的重量超过荡板的支撑力后，荡板将会上下摆动，而且由于荡板与炉体间固连有弹簧，从而荡板将会晃动，从而带动溜槽产生轻微晃动；当铜料箱将铜料倾倒到炉体底部后，铜料箱将旋转，荡板上表面将再次与铜料箱接触；每次落料会轻微晃动溜槽，减小了铜料卡在溜槽内的风险。
优选的，所述支撑轴底部设有出铜口；所述出铜口由一号卡板与二号卡板组成；所述一号卡板对称设有弧形卡槽；一组所述弧形卡槽方向一致；所述二号卡板对称设有弧形卡块；所述弧形卡块与弧形卡槽方向一致。工作时，铜液长时间流经出铜口，出铜口会粘接一些炉渣及铜液凝固体，此时铜液流经出铜口将受到阻碍，甚至堵塞出铜口，于是此时将弧形卡块退出弧形卡槽，一号卡板与二号卡板将分离，从而出铜口将变大，铜液再次流经时，高温的铜液将会融化这些固体，使出铜口再次畅通；变径的出铜口降低了其被铜液堵住从而需要疏通的操作，而不用单独加热，只需变径即可完成疏通出铜口的操作。
优选的，所述铜液澄清室设有一层挡道；所述挡道位于铜液澄清室中部，挡道位于槽轮右侧段设有凸起，挡道内设置漏孔。工作时，铜液及炉渣将先流到挡道上方，铜液将经过漏孔流到铜液澄清室底部，炉渣将被阻隔到挡道上方，炉渣将被铜液带动到凸起前，由于凸起的阻挡，炉渣将在此处汇集，从而方便漏勺舀起炉渣，增大过滤效率。
优选的，所述浇铸口一端设有挡板，浇铸口下方设有浇铸箱且浇铸箱为多层；所述挡板与还原室间固连有弹簧；每层的浇铸箱底部设有压块；所述压块为弹性材料，所述浇铸箱的压块与上层的浇铸箱间固连有拉绳；所述挡板与第一层浇铸箱间固连有拉绳；所述浇铸箱初始倾斜设置，最底层的浇铸箱水平设置。工作时，当铜液从浇铸口流出后，铜液将经过层层浇铸箱流到最下方的浇铸箱，当最下层的浇铸箱满了后，压块将被完全压扁，从而带动拉绳拉动上一层的浇铸箱，上一层的浇铸箱将被拉至水平，从而铜液将开始浇注上一层的浇铸箱，于是铜液将层层浇铸每层的浇铸箱；当最上层的浇铸箱浇铸满后，挡板将被拉动拉绳关闭浇铸口，停止浇铸；多层浇铸箱浇注，增大了浇铸阳极板的效率，提高了设备自动化的程度，可更加设置倾斜角度，定量设置浇铸阳极板的数量及速度。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种粗铜精炼生产设备，铜料经带式运输机运送到加料口获得了重力势能，此重力势能转化为热气的流动动能，使铜料被充分预热，使高温烟气的热量绝大部分加热铜料，从而无需再进行余热回收及设置工作门；而且由于铜料被预加热，使铜料彻底干燥，减少了铜料炸毁炉体的危险；槽轮及漏勺过滤炉渣，提高了铜液的纯度，防止了炉渣堵塞设备的可能，完全利用流体动能，减少了设备的耗能；而且振动模块将加速铜液在铜液澄清室内的流动，降低了铜液凝固的可能。
2.本发明所述的一种粗铜精炼生产设备，热气将被震板阻挡，进一步使热气流向炉体内壁，而且因为震板旋转且上下震动，使气体加速流向铜料；震板将加速高温烟气吹向铜料，使铜料被充分预加热；变径的出铜口降低了其被铜液堵住从而需要疏通的操作，而不用单独加热，只需变径即可完成疏通出铜口的操作。
3.本发明所述的一种粗铜精炼生产设备，采用多层浇铸箱浇铸，增大了浇铸阳极板的效率，提高了设备自动化的程度，可更加设置倾斜角度，定量设置浇铸阳极板的数量及速度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明中图1的A处的局部放大图；
图3是本发明中图1的B处的局部放大图；
图4是本发明中图1的C处的局部放大图；
图5是本发明图中出铜口的主视图；
图6是本发明中溜槽的主视图；
图中：炉体1、烟囱2、带式运输机3、加料口4、加料段5、溜槽6、支撑轴7、导气模块8、震板81、拨轮82、拨轮轴83、凸轮84、凸轮轴85、一号齿轮86、二号齿轮87、滑块88、转杆89、烧嘴9、铜液澄清室10、过滤模块11、拨盘111、槽轮112、圆柱销113、漏勺114、炉渣盒115、一层挡道116、凸起117、振动模块12、曲柄121、连杆122、反应模块13、反应室131、氧化室132、还原室133、第一喷枪134、第二喷枪135、浇铸口14、铜料箱15、荡板16、出铜口17、一号卡板171、二号卡板172、弧形卡槽173、弧形卡块174、挡板18、浇铸箱19、压块20。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明所涉及前后左右方向均以图1为基准。
如图1至图6所示，本发明所述的一种粗铜精炼生产设备，包括炉体1、烟囱2、带式运输机3、加料口4、加料段5，所述炉体1上侧设有烟囱2，炉体1中段设有加料口4；所述加料口4通过带式运输机3进行加料；所述加料段5位于加料口4下侧；还包括溜槽6、支撑轴7、导气模块8、烧嘴9、铜液澄清室10、过滤模块11、振动模块12、反应模块13、浇铸口14，所述加料段5下侧设有溜槽6；所述溜槽6固连在炉体1内，溜槽6在炉体1内螺旋设置，螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽6内进行滑动，溜槽6中部设有开槽，且溜槽6上设置有开孔；所述支撑轴7固连在炉体1内，且支撑轴7轴心线与炉体1中心线重合；所述导气模块8包括震板81、拨轮82、拨轮轴83、凸轮84、凸轮轴85、一号齿轮86、二号齿轮87，所述震板81位于炉体1内，震板81与支撑轴7铰接，震板81在炉体1内对称安装；所述拨轮82位于溜槽6的开槽下，拨轮82与拨轮轴83连接；所述拨轮轴83上固连有一号齿轮86；所述凸轮84位于震板81底部，凸轮84与凸轮轴85连接；所述二号齿轮87与凸轮轴85连接，二号齿轮87与一号齿轮86通过齿轮副连接；所述烧嘴9位于炉体1下侧，烧嘴9在炉体1上圆周布置；所述炉体1下侧与铜液澄清室10连通；所述过滤模块11包括拨盘111、槽轮112、圆柱销113、漏勺114、炉渣盒115，所述铜液澄清室10内设有拨盘111与槽轮112；所述拨盘111上设置圆柱销113；所述槽轮112设有漏勺114，漏勺114与槽轮112固连，漏勺114在槽轮112上圆周布置；所述炉渣盒115固连在铜液澄清室10内，且位于槽轮112右上角；所述振动模块12位于铜液澄清室10下方，振动模块12包括曲柄121、连杆122，所述曲柄121一端与炉体1底部铰接，曲柄121另一端与连杆122一端铰接；所述连杆122另一端与铜液澄清室10底部铰接；所述铜液澄清室10右侧连通反应室131；所述反应模块13包括反应室131、氧化室132、还原室133、第一喷枪134、第二喷枪135，所述反应室131左侧为氧化室132，反应室131右侧为还原室133，氧化室132与还原室133之间由隔板分开；所述第一喷枪134位于氧化室132内；所述第二喷枪135位于还原室133内；所述浇铸口14位于还原室133右侧。
工作时，铜料经过带式运输机3运输到加料口4，铜料经过加料段5到达溜槽6，铜料的重力分力将克服溜槽6的摩擦力在溜槽6内滑动，烧嘴9开始灼烧炉体1底部的铜料，并且产生热气，热气将经过炉体1内的空隙和溜槽6的开孔对铜料进行预加热，铜料在溜槽6上滑动经过开槽时，铜料将推动拨轮82进行转动，拨轮82转动将带动拨轮轴83进行转动，进而拨轮轴83带动一号齿轮86转动，一号齿轮86与二号齿轮87将通过齿轮副带动凸轮轴85转动，凸轮轴85转动将带动凸轮84转动；凸轮84顶动震板81上下震动，从而热气将被震板81阻挡，热气将被带到炉体1内壁，而且因为震板81上下震动，气体将被推动流向铜料；铜料在炉体1内被加热成熔融状态后得到铜液，铜液将流到铜液澄清室10内，振动模块12的曲柄121由外置电机带动转动，曲柄121带动连杆122摆动，连杆122摆动将带动铜液澄清室10振动，增加铜液的流动，使炉渣与铜液充分分离，并使炉渣集中在铜液上层；铜液流动将带动拨盘111逆时针转动，拨盘111上的圆柱销113进入槽轮112的槽内时，槽轮112将被带动从而顺时针转动，槽轮112上的漏勺114将舀起铜液上的炉渣，炉渣将被槽轮112倾倒到炉渣盒115里；过滤后的铜液经依次流经氧化室132与还原室133，第一喷枪134为氧化剂喷枪，可向加料氧化室132内喷入氧化剂，如压缩空气或富氧空气等，通过氧化剂的加入量来控制氧化深度，即控制铜液含氧量；第二喷枪135为还原剂喷枪，可向还原室133内喷入还原剂，如天然气、液化石油气、氨、丙烷、粉煤、重油等，通过还原剂的加入量来控制还原深度，即控制铜液含氧量；铜料经带式运输机3运送到加料口4获得了重力势能，此重力势能转化为热气的流动动能，使铜料被充分预热，使高温烟气的热量绝大部分加热铜料，从而无需再进行余热回收及设置工作门；而且由于铜料被预加热，使铜料彻底干燥，减少了铜料炸毁炉体1的危险；槽轮112及漏勺114过滤炉渣，提高了铜液的纯度，防止了炉渣堵塞设备的可能，完全利用流体动能，减少了设备的耗能；而且振动模块12将加速铜液在铜液澄清室10内的流动，降低了铜液凝固的可能。
作为其中的一种实施方式，所述溜槽6底部设有滑块88；所述滑块88滑动连接于支撑轴7上，滑块88可在支撑轴7上上下滑动；所述转杆89一端与震板81铰接，转杆89另一端铰接于滑块88中心。工作时，铜料将推动拨轮82进行转动，拨轮82转动将带动拨轮轴83进行转动，进而拨轮轴83带动一号齿轮86转动，一号齿轮86与二号齿轮87将通过齿轮副带动凸轮轴85转动，凸轮轴85转动将带动凸轮84转动；凸轮84顶动滑块88上下滑动，从而滑块88带动转杆89摆动，转杆89带动震板81旋转且上下震动，从而热气将被震板81阻挡，进一步使热气流向炉体1内壁，而且因为震板81旋转且上下震动，使气体加速流向铜料；震板81将加速高温烟气吹向铜料，使铜料被充分预加热。
作为其中的一种实施方式，所述溜槽6底部设有铜料箱15；所述铜料箱15铰接在支撑轴7上，铜料箱15对称设置有开口方向相反的开口；所述溜槽6末端固连有荡板16；所述荡板16与炉体1间固连有弹簧，铜料箱15上表面与铜料箱15接触，铜料箱15为弹性材料。工作时，当铜料经过溜槽6滑动到铜料箱15里，随着铜料的数量增加，铜料的重量也随之增加，铜料箱15将被铜料缓慢下压，当铜料箱15的重量超过荡板16的支撑力后，荡板16将会上下摆动，而且由于荡板16与炉体1间固连有弹簧，从而荡板16将会晃动，从而带动溜槽6产生轻微晃动；当铜料箱15将铜料倾倒到炉体1底部后，铜料箱15将旋转，荡板16上表面将再次与铜料箱15接触；每次落料会轻微晃动溜槽6，减小了铜料卡在溜槽6内的风险。
作为其中的一种实施方式，所述支撑轴7底部设有出铜口17；所述出铜口17由一号卡板171与二号卡板172组成；所述一号卡板171对称设有弧形卡槽173；一组所述弧形卡槽173方向一致；所述二号卡板172对称设有弧形卡块174；所述弧形卡块174与弧形卡槽173方向一致。工作时，铜液长时间流经出铜口17，出铜口17会粘接一些炉渣及铜液凝固体，此时铜液流经出铜口17将受到阻碍，甚至堵塞出铜口17，于是此时将弧形卡块174退出弧形卡槽173，一号卡板171与二号卡板172将分离，从而出铜口17将变大，铜液再次流经时，高温的铜液将会融化这些固体，使出铜口17再次畅通；变径的出铜口17降低了其被铜液堵住从而需要疏通的操作，而不用单独加热，只需变径即可完成疏通出铜口17的操作。
作为其中的一种实施方式，所述铜液澄清室10设有一层挡道116；所述挡道116位于铜液澄清室10中部，挡道116位于槽轮112右侧段设有凸起117，挡道116内设置漏孔。工作时，铜液及炉渣将先流到挡道116上方，铜液将经过漏孔流到铜液澄清室10底部，炉渣将被阻隔到挡道116上方，炉渣将被铜液带动到凸起117前，由于凸起117的阻挡，炉渣将在此处汇集，从而方便漏勺114舀起炉渣，增大过滤效率。
作为其中的一种实施方式，所述浇铸口14一端设有挡板18，浇铸口14下方设有浇铸箱19且浇铸箱19为多层；所述挡板18与还原室133间固连有弹簧；每层的浇铸箱19底部设有压块20；所述压块20为弹性材料，所述浇铸箱19的压块20与上层的浇铸箱19间固连有拉绳21；所述挡板18与第一层浇铸箱19间固连有拉绳21；所述浇铸箱19初始倾斜设置，最底层的浇铸箱19水平设置。工作时，当铜液从浇铸口14流出后，铜液将经过层层浇铸箱19流到最下方的浇铸箱19，当最下层的浇铸箱19满了后，压块20将被完全压扁，从而带动拉绳21拉动上一层的浇铸箱19，上一层的浇铸箱19将被拉至水平，从而铜液将开始浇注上一层的浇铸箱19，于是铜液将层层浇铸每层的浇铸箱19；当最上层的浇铸箱19浇铸满后，挡板18将被拉动拉绳21关闭浇铸口14，停止浇铸；多层浇铸箱19浇注，增大了浇铸阳极板的效率，提高了设备自动化的程度，可更加设置倾斜角度，定量设置浇铸阳极板的数量及速度。
工作时，铜料经过带式运输机3运输到加料口4，铜料经过加料段5到达溜槽6，铜料的重力分力将克服溜槽6的摩擦力在溜槽6内滑动，烧嘴9开始灼烧炉体1底部的铜料，并且产生热气，热气将经过炉体1内的空隙和溜槽6的开孔对铜料进行预加热，铜料在溜槽6上滑动经过开槽时，铜料将推动拨轮82进行转动，拨轮82转动将带动拨轮轴83进行转动，进而拨轮轴83带动一号齿轮86转动，一号齿轮86与二号齿轮87将通过齿轮副带动凸轮轴85转动，凸轮轴85转动将带动凸轮84转动；凸轮84顶动震板81上下震动，从而热气将被震板81阻挡，热气将被带到炉体1内壁，而且因为震板81上下震动，气体将被推动流向铜料；铜料在炉体1内被加热成熔融状态后得到铜液，铜液将流到铜液澄清室10内，振动模块12的曲柄121由外置电机带动转动，曲柄121带动连杆122摆动，连杆122摆动将带动铜液澄清室10振动，增加铜液的流动，使炉渣与铜液充分分离，并使炉渣集中在铜液上层；铜液流动将带动拨盘111逆时针转动，拨盘111上的圆柱销113进入槽轮112的槽内时，槽轮112将被带动从而顺时针转动，槽轮112上的漏勺114将舀起铜液上的炉渣，炉渣将被槽轮112倾倒到炉渣盒115里；过滤后的铜液经依次流经氧化室132与还原室133，第一喷枪134为氧化剂喷枪，可向加料氧化室132内喷入氧化剂，如压缩空气或富氧空气等，通过氧化剂的加入量来控制氧化深度，即控制铜液含氧量；第二喷枪135为还原剂喷枪，可向还原室133内喷入还原剂，如天然气、液化石油气、氨、丙烷、粉煤、重油等，通过还原剂的加入量来控制还原深度，即控制铜液含氧量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种粗铜精炼生产设备，包括炉体(1)、烟囱(2)、带式运输机(3)、加料口(4)、加料段(5)，所述炉体(1)上侧设有烟囱(2)，炉体(1)中段设有加料口(4)；所述加料口(4)通过带式运输机(3)进行加料；所述加料段(5)位于加料口(4)下侧；其特征在于：还包括溜槽(6)、支撑轴(7)、导气模块(8)、烧嘴(9)、铜液澄清室(10)、过滤模块(11)、振动模块(12)、反应模块(13)、浇铸口(14)，所述加料段(5)下侧设有溜槽(6)；所述溜槽(6)固连在炉体(1)内，溜槽(6)在炉体(1)内螺旋设置，螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽(6)内进行滑动，溜槽(6)中部设有开槽，且溜槽(6)上设置有开孔；所述支撑轴(7)固连在炉体(1)内，且支撑轴(7)轴心线与炉体(1)中心线重合；所述导气模块(8)包括震板(81)、拨轮(82)、拨轮轴(83)、凸轮(84)、凸轮轴(85)、一号齿轮(86)、二号齿轮(87)，所述震板(81)位于炉体(1)内，震板(81)与支撑轴(7)铰接，震板(81)在炉体(1)内对称安装；所述拨轮(82)位于溜槽(6)的开槽下，拨轮(82)与拨轮轴(83)连接；所述拨轮轴(83)上固连有一号齿轮(86)；所述凸轮(84)位于震板(81)底部，凸轮(84)与凸轮轴(85)连接；所述二号齿轮(87)与凸轮轴(85)连接，二号齿轮(87)与一号齿轮(86)通过齿轮副连接；所述烧嘴(9)位于炉体(1)下侧，烧嘴(9)在炉体(1)上圆周布置；所述炉体(1)下侧与铜液澄清室(10)连通；所述过滤模块(11)包括拨盘(111)、槽轮(112)、圆柱销(113)、漏勺(114)、炉渣盒(115)，所述铜液澄清室(10)内设有拨盘(111)与槽轮(112)；所述拨盘(111)上设置圆柱销(113)；所述槽轮(112)设有漏勺(114)，漏勺(114)与槽轮(112)固连，漏勺(114)在槽轮(112)上圆周布置；所述炉渣盒(115)固连在铜液澄清室(10)内，且位于槽轮(112)右上角；所述振动模块(12)位于铜液澄清室(10)下方，振动模块(12)包括曲柄(121)、连杆(122)，所述曲柄(121)一端与炉体(1)底部铰接，曲柄(121)另一端与连杆(122)一端铰接；所述连杆(122)另一端与铜液澄清室(10)底部铰接；所述铜液澄清室(10)右侧连通反应室(131)；所述反应模块(13)包括反应室(131)、氧化室(132)、还原室(133)、第一喷枪(134)、第二喷枪(135)，所述反应室(131)左侧为氧化室(132)，反应室(131)右侧为还原室(133)，氧化室(132)与还原室(133)之间由隔板分开；所述第一喷枪(134)位于氧化室(132)内；所述第二喷枪(135)位于还原室(133)内；所述浇铸口(14)位于还原室(133)右侧；
所述溜槽(6)底部设有滑块(88)；所述滑块(88)滑动连接于支撑轴(7)上，滑块(88)可在支撑轴(7)上上下滑动；转杆(89)一端与震板(81)铰接，转杆(89)另一端铰接于滑块(88)中心。
2.根据权利要求1所述的一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：所述溜槽(6)底部设有铜料箱(15)；所述铜料箱(15)铰接在支撑轴(7)上，铜料箱(15)对称设置有开口方向相反的开口；所述溜槽(6)末端固连有荡板(16)；所述荡板(16)与炉体(1)间固连有弹簧，铜料箱(15)上表面与铜料箱(15)接触，铜料箱(15)为弹性材料。
3.根据权利要求2所述的一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：所述支撑轴(7)底部设有出铜口(17)；所述出铜口(17)由一号卡板(171)与二号卡板(172)组成；所述一号卡板(171)对称设有弧形卡槽(173)；一组所述弧形卡槽(173)方向一致；所述二号卡板(172)对称设有弧形卡块(174)；所述弧形卡块(174)与弧形卡槽(173)方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：所述铜液澄清室(10)设有一层挡道(116)；所述挡道(116)位于铜液澄清室(10)中部，挡道(116)位于槽轮(112)右侧段设有凸起(117)，挡道(116)内设置漏孔。
5.根据权利要求1所述的一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：所述浇铸口(14)一端设有挡板(18)，浇铸口(14)下方设有浇铸箱(19)且浇铸箱(19)为多层；所述挡板(18)与还原室(133)间固连有弹簧；每层的浇铸箱(19)底部设有压块(20)；所述压块(20)为弹性材料，所述浇铸箱(19)的压块(20)与上层的浇铸箱(19)间固连有拉绳(21)；所述挡板(18)与第一层浇铸箱(19)间固连有拉绳(21)；所述浇铸箱(19)初始倾斜设置，最底层的浇铸箱(19)水平设置。
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Effective date of registration: 20210401 Address after: 336300 Kaiyang Road, Yifeng Industrial Park, Yichun City, Jiangxi Province Applicant after: Yichun Shanglong Copper Co.,Ltd. Address before: 430000 Room 203, unit 3, Huajing garden, Wanke City, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Applicant before: Yang Shuai |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A crude copper refining production equipment Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20210420 Pledgee: Ganzhou Bank Co.,Ltd. Yifeng Branch Pledgor: Yichun Shanglong Copper Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070651 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |