CN208667799U - 一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置 - Google Patents
一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208667799U CN208667799U CN201821062905.1U CN201821062905U CN208667799U CN 208667799 U CN208667799 U CN 208667799U CN 201821062905 U CN201821062905 U CN 201821062905U CN 208667799 U CN208667799 U CN 208667799U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- metal
- metal cylinder
- bolted
- bottom end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，包括第一金属筒和第二金属筒，所述第二金属筒底端内壁通过螺栓固定有第三金属筒，且第三金属筒侧壁底端与第一金属筒插接，且第一金属筒与第二金属筒之间设有减震机构，所述第二金属筒两侧外壁均通过螺栓固定有振动马达，所述第二金属筒内壁底端位置通过螺栓固定有水平放置的十字型安装架，所述十字型安装架底端外壁中间位置通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴穿过十字型安装架顶端外壁通过螺栓固定有金属架。本实用新型方便对物料进行筛分，方便对滤渣进行回收，提高工作效率，可以带动金属网斗和金属架转动，配合振动马达，可以提升过滤效率，丰富装置功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置。
背景技术
要降低钢铁料的成本，一种方式是利用管理和技术手段加强铁料的回收、减少铁料的浪费从而降低单耗。但目前钢铁企业在这方面对比以前已经取得了长足进步，在此方面开展工作，降低钢铁料成本的潜力已不大。以前总是尝试利用以上现有物料的最合理的搭配降低结构成本或降低液态铁水的成本，但其它方式却未尝试。另外，转炉渣物理热、盛钢桶注余渣物理热以及中间包注余物理热目前在钢铁冶金企业没有有效的利用方式。即使是利用，也只是通过与水的热交换来生产热水与蒸汽，但这些热介质在温暖或炎热的季节是过剩的，简单的以水换热也就不能体现出显著的效益。而利用钢渣的物理热来为还原反应创造条件。
经检索，中国专利公开号为CN 207362300 U的专利，公开了一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装，包括括支架，支架上装有料仓，其特征是：料仓的下部设有仓壁振动器，料仓的底部设有倾斜向下的出料咀，出料咀的出口安装有插板阀，插板阀的下部设有冶金余热反应装置。该加料装置存在以下不足：铺洒的物料不够均匀，不方便调节防护罩的位置，功能单一，所以现提出一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，包括第一金属筒和第二金属筒，所述第二金属筒底端内壁通过螺栓固定有第三金属筒，且第三金属筒侧壁底端与第一金属筒插接，且第一金属筒与第二金属筒之间设有减震机构，所述第二金属筒两侧外壁均通过螺栓固定有振动马达，所述第二金属筒内壁底端位置通过螺栓固定有水平放置的十字型安装架，所述十字型安装架底端外壁中间位置通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴穿过十字型安装架顶端外壁通过螺栓固定有金属架，所述金属架顶端外壁通过螺栓固定有轴承转盘，且轴承转盘侧壁与第二金属筒侧壁顶端位置通过螺栓固定，所述第二金属筒顶端一侧外壁铰接有金属盖，且金属盖顶端外壁中间位置通过螺栓固定有进料斗，所述金属架为锥台型结构，且金属架内壁套接有金属网斗，所述第一金属筒内壁底端位置通过螺栓固定有金属斗，且金属斗底端位置焊接有出料管，所述出料管底端穿过第一金属筒底端外壁，所述出料管外壁套接有金属套，且金属套侧壁底端位置通过螺栓固定有金属护罩，所述金属护罩顶端两侧外壁均通过螺栓固定有气动伸缩杆，且两个气动伸缩杆顶端分别与第一金属筒底端外壁通过螺栓固定，所述出料管底端设有倾斜设置的出料斗。
优选的，所述减震机构包括第一金属环和第二金属环，所述第二金属筒侧壁底端位置通过螺栓与第一金属环内壁固定，所述第一金属环底端螺接有等距离呈环形分布的定位杆，所述定位杆外壁套接有弹簧件，所述第一金属筒侧壁顶端位置通过螺栓与第二金属环内壁固定，所述第二金属环顶端外壁开有等距离呈环形分布的定位孔，且定位杆与定位孔插接，所述定位杆底端螺接有限位帽。
优选的，所述出料管两侧外壁均开有条形滑槽，且金属套两侧内壁均设有与条形滑槽规格相适配的限位凸块。
优选的，所述出料斗与出料管之间的夹角为度到度，且出料斗底端内壁焊接有等距离分布的分料块。
优选的，所述金属网斗两侧内壁均铰接有提手件，且金属网斗由金属网板焊接而成。
优选的，所述电机、气动伸缩杆和振动马达均连有开关，且开关连有微处理器。
本实用新型的有益效果为：
1.通过安装的金属架和金属网斗，方便对物料进行筛分，方便对滤渣进行回收，提高工作效率，配合电机，可以带动金属网斗和金属架转动，配合振动马达，可以提升过滤效率，丰富装置功能。
2.通过安装的金属护罩，可以起到防护作用，避免溅起的熔融金属浆溢出，更加安全，配合气动伸缩杆，方便调节，可以达到不同的防护效果。
3.通过安装的出料斗，使得物料分散，方便物料铺洒的更加均匀，提高铺洒效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置的局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置金属网斗的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置出料斗的局部剖视结构示意图。
图中：1出料斗、2出料管、3条形滑槽、4第一金属筒、5第二金属环、6第三金属筒、7第一金属环、8第二金属筒、9振动马达、10进料斗、11轴承转盘、12金属网斗、13金属架、14十字型安装架、15电机、16金属斗、17气动伸缩杆、18金属护罩、19提手件、20分料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，包括第一金属筒4和第二金属筒8，第二金属筒8底端内壁通过螺栓固定有第三金属筒6，且第三金属筒6侧壁底端与第一金属筒4插接，且第一金属筒4与第二金属筒8之间设有减震机构，减震机构包括第一金属环7和第二金属环5，第二金属筒8侧壁底端位置通过螺栓与第一金属环7内壁固定，第一金属环7底端螺接有等距离呈环形分布的定位杆，定位杆外壁套接有弹簧件，第一金属筒4侧壁顶端位置通过螺栓与第二金属环5内壁固定，第二金属环5顶端外壁开有等距离呈环形分布的定位孔，且定位杆与定位孔插接，定位杆底端螺接有限位帽，第二金属筒8两侧外壁均通过螺栓固定有振动马达9，第二金属筒8内壁底端位置通过螺栓固定有水平放置的十字型安装架14，十字型安装架14底端外壁中间位置通过螺栓固定有电机15，电机15输出轴穿过十字型安装架14顶端外壁通过螺栓固定有金属架13，金属架13顶端外壁通过螺栓固定有轴承转盘11，且轴承转盘11侧壁与第二金属筒8侧壁顶端位置通过螺栓固定，第二金属筒8顶端一侧外壁铰接有金属盖，且金属盖顶端外壁中间位置通过螺栓固定有进料斗10，金属架13为锥台型结构，且金属架13内壁套接有金属网斗12，配合电机15，可以带动金属网斗12和金属架13转动，配合振动马达，可以提升过滤效率，第一金属筒4内壁底端位置通过螺栓固定有金属斗16，且金属斗16底端位置焊接有出料管2，出料管2底端穿过第一金属筒4底端外壁，出料管2外壁套接有金属套，且金属套侧壁底端位置通过螺栓固定有金属护罩18，金属护罩18顶端两侧外壁均通过螺栓固定有气动伸缩杆17，且两个气动伸缩杆17顶端分别与第一金属筒4底端外壁通过螺栓固定，出料管2底端设有倾斜设置的出料斗1。
本实用新型中，出料管2两侧外壁均开有条形滑槽3，且金属套两侧内壁均设有与条形滑槽3规格相适配的限位凸块，出料斗1与出料管2之间的夹角为60度到150度，且出料斗1底端内壁焊接有等距离分布的分料块20，金属网斗12两侧内壁均铰接有提手件19，且金属网斗12由金属网板焊接而成，电机15、气动伸缩杆17和振动马达9均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。
工作原理：使用时，将物料通过进料斗10投入到第二金属筒8中，通过控制电机15工作，带动金属架13和金属网斗12转动，同时控制振动马达9工作，使得金属网斗12对物料进行快速筛分，物料经过出料管2，再经过出料斗1将物料铺洒均匀，通过控制气动伸缩杆17，调节金属护罩18至合适高度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，包括第一金属筒(4)和第二金属筒(8)，其特征在于，所述第二金属筒(8)底端内壁通过螺栓固定有第三金属筒(6)，且第三金属筒(6)侧壁底端与第一金属筒(4)插接，且第一金属筒(4)与第二金属筒(8)之间设有减震机构，所述第二金属筒(8)两侧外壁均通过螺栓固定有振动马达(9)，所述第二金属筒(8)内壁底端位置通过螺栓固定有水平放置的十字型安装架(14)，所述十字型安装架(14)底端外壁中间位置通过螺栓固定有电机(15)，所述电机(15)输出轴穿过十字型安装架(14)顶端外壁通过螺栓固定有金属架(13)，所述金属架(13)顶端外壁通过螺栓固定有轴承转盘(11)，且轴承转盘(11)侧壁与第二金属筒(8)侧壁顶端位置通过螺栓固定，所述第二金属筒(8)顶端一侧外壁铰接有金属盖，且金属盖顶端外壁中间位置通过螺栓固定有进料斗(10)，所述金属架(13)为锥台型结构，且金属架(13)内壁套接有金属网斗(12)，所述第一金属筒(4)内壁底端位置通过螺栓固定有金属斗(16)，且金属斗(16)底端位置焊接有出料管(2)，所述出料管(2)底端穿过第一金属筒(4)底端外壁，所述出料管(2)外壁套接有金属套，且金属套侧壁底端位置通过螺栓固定有金属护罩(18)，所述金属护罩(18)顶端两侧外壁均通过螺栓固定有气动伸缩杆(17)，且两个气动伸缩杆(17)顶端分别与第一金属筒(4)底端外壁通过螺栓固定，所述出料管(2)底端设有倾斜设置的出料斗(1)。
2.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，其特征在于，所述减震机构包括第一金属环(7)和第二金属环(5)，所述第二金属筒(8)侧壁底端位置通过螺栓与第一金属环(7)内壁固定，所述第一金属环(7)底端螺接有等距离呈环形分布的定位杆，所述定位杆外壁套接有弹簧件，所述第一金属筒(4)侧壁顶端位置通过螺栓与第二金属环(5)内壁固定，所述第二金属环(5)顶端外壁开有等距离呈环形分布的定位孔，且定位杆与定位孔插接，所述定位杆底端螺接有限位帽。
3.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，其特征在于，所述出料管(2)两侧外壁均开有条形滑槽(3)，且金属套两侧内壁均设有与条形滑槽(3)规格相适配的限位凸块。
4.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，其特征在于，所述出料斗(1)与出料管(2)之间的夹角为60度到150度，且出料斗(1)底端内壁焊接有等距离分布的分料块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，其特征在于，所述金属网斗(12)两侧内壁均铰接有提手件(19)，且金属网斗(12)由金属网板焊接而成。
6.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，其特征在于，所述电机(15)、气动伸缩杆(17)和振动马达(9)均连有开关，且开关连有微处理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821062905.1U CN208667799U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821062905.1U CN208667799U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208667799U true CN208667799U (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65826844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821062905.1U Active CN208667799U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208667799U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172588A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-27 | 杨帅 | 一种粗铜精炼生产设备 |
| CN112743692A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-04 | 九江中科鑫星新材料有限公司 | 一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构 |
| CN113245199A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-13 | 湘南学院 | 一种中药材加工挑选装置 |
-
2018
- 2018-07-05 CN CN201821062905.1U patent/CN208667799U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172588A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-27 | 杨帅 | 一种粗铜精炼生产设备 |
| CN110172588B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-04-20 | 宜春尚隆铜业有限公司 | 一种粗铜精炼生产设备 |
| CN112743692A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-04 | 九江中科鑫星新材料有限公司 | 一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构 |
| CN113245199A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-13 | 湘南学院 | 一种中药材加工挑选装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208667799U (zh) | 一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置 | |
| CN205236160U (zh) | 一种砂石分离机的进料装置 | |
| CN106734876A (zh) | 铸造旧砂再生处理一体设备 | |
| CN209020486U (zh) | 立轴冲击式破碎机 | |
| CN204912684U (zh) | 一种用于铸造过程中随流浇注孕育工具 | |
| CN211394535U (zh) | 一种钢铁冶炼拦渣系统装置 | |
| CN201389474Y (zh) | 自动循环式破碎机 | |
| CN209773377U (zh) | 一种碾砂机 | |
| KR20110060016A (ko) | 슬래그 처리장치 | |
| CN206642847U (zh) | 一种便于原辅料混合和更换刀头的粉粹机 | |
| CN216397067U (zh) | 一种新型覆盖剂生产用振动筛 | |
| CN211614200U (zh) | 一种铸造加砂装置 | |
| CN108722541B (zh) | 回炉料破碎抛丸系统 | |
| CN208671678U (zh) | 一种分段调节烧结铺底料摆动漏斗 | |
| CN209255750U (zh) | 一种铸造用旧砂循环再用设备 | |
| CN208757686U (zh) | 一种纯环氧粉末涂料生产用粉碎分级机 | |
| CN110935508A (zh) | 一种铸铁废件的预处理破碎装置 | |
| CN209720529U (zh) | 一种防止细集料堵塞的装置 | |
| CN203542387U (zh) | 合金钢舟皿清理装置 | |
| CN207138832U (zh) | 一种铝浇注用新型倒铝溜槽 | |
| CN112646950A (zh) | 一种钢铁冶炼拦渣系统装置 | |
| CN208213281U (zh) | 造纸废渣除铁破碎一体化装置 | |
| CN216172569U (zh) | 一种防溅料的颚式破碎机 | |
| CN207521096U (zh) | 一种溢流型球磨机 | |
| CN206483970U (zh) | 一种铸造旧砂处理输料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |