CN209720529U - 一种防止细集料堵塞的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止细集料堵塞的装置，涉及混凝土生产设备领域，其技术方案要点是包括漏斗状的下料斗，所述下料斗外壁安装有至少一个震动电机；下料斗的内壁设有导流板，导流板下方安装有向下料斗内壁喷水的冲洗组件。本实用新型解决了目前利用尾矿砂生产混凝土时容易在锥形下料斗堵塞影响生产连续性的问题，能够使得尾矿砂细集料顺利落下，提高生产效率，并减少混凝土废品量，绿色环保。

Description

一种防止细集料堵塞的装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，更具体的说，它涉及一种防止细集料堵塞的装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料（也称为骨料）、水以及必要时加入的外加剂和掺合料，按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

现有技术参考申请公布号为CN108787148A的中国发明专利申请公开了一种防冻高品质混凝土，由如下重量份的物质制成：75~80份水泥、10~15份云母粉、8~12份高岭土、15~20份碳酸钙、1~3份尿素、0.2~0.4份 硫酸锌、0.1~0.3份硫酸镁、25~30份河沙、18~23份石子、2~4份玉米纤维胶、5~8份功能添加剂、35~40份水。

随着河沙资源的日益紧张，现研究用尾矿砂替代河沙作为混凝土的原料。在用尾矿砂代替河沙生产混凝土时，由于尾矿砂潮湿，细度模数多在1.2~1.9，尾矿砂容易粘附在下料斗内壁上，且下料斗一般呈锥形，下料时尾矿砂容易在料斗处造成堵塞，影响生产连续性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止细集料堵塞的装置，在下料斗处安装震动电机和冲洗组件，降低尾矿砂在下料斗处堵塞的可能，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防止细集料堵塞的装置，包括漏斗状的下料斗，所述下料斗外壁安装有至少一个震动电机；下料斗的内壁设有导流板，导流板下方安装有向下料斗内壁喷水的冲洗组件。

通过采用上述技术方案，潮湿的尾矿砂细集料沿着漏斗状的下料斗内壁下落，震动电机工作使得下料斗处于震动状态，降低潮湿的尾矿砂在下料斗内壁附着粘接造成堵塞可能。导流板防止尾矿砂在冲洗组件处堆积，使得下料顺畅。落料完毕后，冲洗组件对下料斗的侧壁进行喷水，将残留在下料斗内壁的尾矿砂冲洗干净，使得下料斗内壁保持光滑，有利于后续落料。由于堵塞可能性大大减小，生产过程中不会因堵塞影响进度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述冲洗组件包括环绕下料斗内壁固定设置的支管道、均匀设置于支管道上的多个喷头以及与支管道连通的主管道，主管道穿过下料斗侧壁并连接外部水源，主管道上设有控制阀。

通过采用上述技术方案，打开主管道上的控制阀，高压输进入到支管道并从多个喷头喷出，高压水将下料斗内壁冲洗干净，有利于后续落料。

本实用新型进一步设置为：所述导流板底部铰接有多片盖板，多片盖板呈环形分布；盖板连接有盖板启闭机构，盖板启闭机构包括穿设于下料斗侧壁的横杆，横杆的一端与盖板抵接或铰接，横杆上位于下料斗外壁套设有弹簧，横杆的另一端连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，正常落料时，盖板将导流板与下料斗之间的开口封住，防止尾矿砂将喷头堵塞，延长冲洗组件的寿命。需要喷水时，驱动组件带动横杆移动并顶压盖板，盖板与下料斗内壁之间形成开口供水喷出。冲洗完毕后，驱动组件撤去，横杆在弹簧的作用下复位使得盖板重新将开口封住。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定于下料斗外壁的气缸，气缸的活塞杆端部连接有与横杆端部抵接的顶杆，下料斗外壁设有导向板，导向板上设有供顶杆竖直穿设的导向孔，横杆与顶杆接触端为斜面。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出并带动顶杆向上顶起，顶杆沿着导向孔移动防止发生晃动，顶杆在顶起过程中因为斜面作用对横杆产生水平方向的分力，使得横杆向盖板移动。气缸的活塞杆收缩时，横杆失去顶杆顶压力，横杆在弹簧作用下复位。

本实用新型进一步设置为：所述气缸有四个并沿下料斗周向均匀分布；下料斗同轴设置有压环，压环的一面与气缸的活塞杆连接，压环的另一面与多个顶杆固定连接。

通过采用上述技术方案，压环受力时能够同时带动多个顶杆上升或下降，气缸为四个均匀分布，使得气缸对压环的压力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述盖板为橡胶板。

通过采用上述技术方案，橡胶板具有一定的强度和弹性，尾矿砂沿着盖板落下时橡胶板变形减缓尾矿砂对橡胶板的磨损。当横杆顶出时，相邻两片橡胶板接触处可以抵接，不会因干涉无法顶开。

本实用新型进一步设置为：所述盖板为1-3mm的不锈钢板。

通过采用上述技术方案，1-3mm的不锈钢板具有一定的弹性，这样相邻两片盖板接缝处的间距可以更小，防止尾矿砂进入到导流板内部效果更好。横杆将盖板顶起时，两片盖板在接缝处能够变形，不会因干涉无法顶开。

本实用新型进一步设置为：所述导流板与下料斗侧壁呈30°-45°夹角设置。

通过采用上述技术方案，导流板与下料斗之间的空间合适，能够容纳支管道，体积更小，对尾矿砂下落影响小。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗外壁位于压环外侧固设有防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩能够防止外部异物进入到顶杆与横杆之间影响传动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.潮湿的尾矿砂细集料沿着漏斗状的下料斗内壁下落，震动电机工作使得下料斗处于震动状态，降低潮湿的尾矿砂在下料斗内壁附着粘接造成堵塞可能。导流板防止尾矿砂在冲洗组件处堆积，使得下料顺畅；

2.落料完毕后，冲洗组件对下料斗的侧壁进行喷水，将残留在下料斗内壁的尾矿砂冲洗干净，使得下料斗内壁保持光滑，有利于后续落料。由于堵塞可能性大大减小，生产过程中不会因堵塞影响进度，提高生产效率；

3.压环上连接多个顶杆，通过对压环施力可以上下同时控制多个顶杆移动，减少气缸的数量，结构紧凑；

4.导流板和盖板对冲洗组件起到保护作用，延长使用寿命。

附图说明

图1为实施例整体结构示意图；

图2为实施例显示盖板启闭机构结构在图1中A-A向的剖视图；

图3为实施例显示冲洗组件结构在图1中B-B向的剖视图；

图4为显示盖板启闭机构各部件连接关系在图2中C部的放大图。

附图标记：1、下料斗；11、导流板；12、盖板；13、支撑板；2、震动电机；3、盖板启闭机构；31、气缸；32、压环；33、顶杆；34、横杆；35、弹簧；36、导向板；4、冲洗组件；41、主管道；42、支管道；43、喷头；5、防护罩。

具体实施方式

一种防止细集料堵塞的装置，如图1和图2所示，包括漏斗状的下料斗1，在下料斗1的外壁上安装有震动电机2，下料斗1的内壁设有弧形的导流板11，导流板11的底部铰接有盖板12，下料斗1外壁上安装有盖板启闭机构3，导流板11与下料斗1之间设置有冲洗组件4。尾矿砂沿着下料斗1的导流板11和盖板12落下，震动电机2工作使得下料斗1侧壁震动防止潮湿的尾矿砂在下料斗1内侧壁粘接造成堵塞，下料完毕后，盖板启闭机构3工作将盖板12顶开，使得盖板12与下料斗1的内壁形成开口，冲洗组件4喷水将下料斗1下部的侧壁清洗干净，防止残留的尾矿砂硬化对后续下料造成影响。

参考图2和图3，下料斗1可以呈圆台形，采用不锈钢板制作，具有较高的强度和耐锈蚀性，并且便于清洗。震动电机2可以有两个并分别通过螺栓对称固定在下料斗1外侧壁上。震动电机2也可以采用电机和偏心轮结构替代，偏心轮抵接在下料斗1外侧壁上。

导流板11与下料斗1侧壁呈夹角设置，夹角可以为30°-45°，导流板11呈环形，导流板11与下料斗1侧壁连接处光滑过渡，减小尾矿砂在连接处因台阶沉积。冲洗组件4安装在导流板11与下料斗1侧壁之间的空腔中，盖板12能够防止尾矿砂下落时进入到冲洗组件4中，对冲洗组件4起到保护作用。盖板12底部抵接至下料斗1内壁，盖板12可以是环形的橡胶垫，具有一定的柔性，也可以是多片围成一圈的1-3mm厚的不锈钢片，不锈钢片具有弹性，每片不锈钢片与导流板11底部边缘铰接。由于不锈钢片具有弹性，相邻两片不锈钢片可以抵接，这样相邻两片不锈钢片向下料斗1中间移动时，边缘位置不会干涉。

参考图2和图3，盖板启闭机构包括气缸31、安装在气缸31端部的压环32、固定在压环32上的顶杆33和穿设于下料斗1侧壁的横杆34；在下料斗1外壁靠近出料口处固设有支撑板13，气缸31的缸体可以通过螺栓与支撑板13固定，气缸31的活塞杆与压环32连接，压环32与下料斗1同轴设置；每片盖板12对应一组顶杆33和横杆34，多个顶杆33与压环32固定连接，气缸31可以有四个并沿下料斗1周向均匀分布，以便作用下压环32的力均衡。

参考图2和图4，在下料斗1外侧壁固定有环形的导向板36，导向板36设有供顶杆33穿过的导向孔，顶杆33远离压环32的一端靠近下料斗1一侧为斜面。横杆34穿过下料斗1的侧壁并相对滑动，横杆34可以水平设置，横杆34的一端与顶杆33顶部抵接配合，横杆34的另一端与盖板12抵接或铰接，横杆34位于下料斗1外壁部位套设有弹簧35。

气缸31的活塞杆伸长时，气缸31通过压环32能够同时带动多个顶杆33同时上升，顶杆33上升时顶压横杆34，由于连接端斜面配合作用，使得横杆34向下料斗1内部移动，横杆34将盖板12顶开并与下料斗1形成开口，此时弹簧35处于压缩状态。气缸31的活塞杆收缩时，顶杆33随着压环32下降，弹簧35恢复原状并带动横杆34复位，使得盖板12重新盖合。

参考图3和图4，冲洗组件4包括环绕下料斗1内壁设置的支管道42、均匀分布在支管道42上的多个喷头43以及与支管道42连通并穿过下料斗1侧壁的主管道41，支管道42位于导流板11下方，由于盖板12将导流板11与下料斗1侧壁之间的开口封住，避免尾矿砂进入到喷头43造成堵塞。主管道41可以连接外部的高压水源，主管道41上设有控制阀。当盖板12在横杆34作用下顶出时，打开主管道41上的控制阀，高压水进入到支管道42并从喷头43喷出，由于多个喷头43环形设置，喷出的高压水对下料斗1下部进行冲洗。

为了防止异物进入到顶杆33与横杆34之间影响传动，在下料斗1外壁上位于顶杆33上方固设有防护罩5。

该一种防止细集料堵塞的装置的工作原理如下：

潮湿的尾矿砂沿着下料斗1内壁、导流板11和盖板12落下，在下料过程中，震动电机2工作使得下料斗1侧壁震动，降低尾矿砂在内壁粘附聚集的可能，使得尾矿砂顺利落下。

落料完毕后，气缸31工作，气缸31的活塞杆伸长并通过压环32带动顶杆33顶起，顶杆33顶压横杆34使得横杆34向下料斗1移动，横杆34将盖板12顶开与下料斗1内壁形成开口。

打开主管道41上的控制阀，高压水进入到支管道42，高压水从多个喷头43喷出，将残留在下料斗1内壁下部的尾矿砂冲洗干净，避免残留的尾矿渣硬化影响后续落料。

冲洗完毕后气缸31的活塞杆收缩并带动顶杆33下移，横杆34在弹簧35作用下复位使得盖板12重新将导流板11与下料斗1之间的开口封住。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方 案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防止细集料堵塞的装置，包括漏斗状的下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)外壁安装有至少一个震动电机(2)；下料斗(1)的内壁设有导流板(11)，导流板(11)下方安装有向下料斗(1)内壁喷水的冲洗组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防止细集料堵塞的装置，其特征在于：所述冲洗组件(4)包括环绕下料斗(1)内壁固定设置的支管道(42)、均匀设置于支管道(42)上的多个喷头(43)以及与支管道(42)连通的主管道(41)，主管道(41)穿过下料斗(1)侧壁并连接外部水源，主管道(41)上设有控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种防止细集料堵塞的装置，其特征在于：所述导流板(11)底部铰接有多片盖板(12)，多片盖板(12)呈环形分布；盖板(12)连接有盖板启闭机构(3)，盖板启闭机构(3)包括穿设于下料斗(1)侧壁的横杆(34)，横杆(34)的一端与盖板(12)抵接或铰接，横杆(34)上位于下料斗(1)外壁套设有弹簧(35)，横杆(34)的另一端连接有驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种防止细集料堵塞的装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于下料斗(1)外壁的气缸(31)，气缸(31)的活塞杆端部连接有与横杆(34)端部抵接的顶杆(33)，下料斗(1)外壁设有导向板(36)，导向板(36)上设有供顶杆(33)竖直穿设的导向孔，横杆(34)与顶杆(33)接触端为斜面。

5.根据权利要求4所述的一种防止细集料堵塞的装置，其特征在于：所述气缸(31)有四个并沿下料斗(1)周向均匀分布；下料斗(1)同轴设置有压环(32)，压环(32)的一面与气缸(31)的活塞杆连接，压环(32)的另一面与多个顶杆(33)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种防止细集料堵塞的装置，其特征在于：所述盖板(12)为橡胶板。

7.根据权利要求3所述的一种防止细集料堵塞的装置，其特征在于：所述盖板(12)为1-3mm的不锈钢板。

8.根据权利要求1所述的一种防止细集料堵塞的装置，其特征在于：所述导流板(11)与下料斗(1)侧壁呈30°-45°夹角设置。

9.根据权利要求5所述的一种防止细集料堵塞的装置，其特征在于：所述下料斗(1)外壁位于压环(32)外侧固设有防护罩(5)。