CN209034787U - 一种新型砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型砂石分离机，涉及建筑施工机械领域。该砂石分离机包括中空的箱体、转动连接于箱体内壁的筛筒，箱体的上端外壁周向贯穿有多个安装孔，且多个安装孔沿箱体的长度方向设置，安装孔内嵌设有安装板，安装板的上端外壁设置有用于抵触箱体外壁的外缘，安装板的下端外壁设置有抵触于筛筒外壁的清洁刷。本实用新型具有以下优点和效果：当筛筒转动时，通过清洁刷刮刷筛筒上的筛孔，将筛孔内的黏沙以及水泥等堵塞物刮刷干净，防止筛筒出现堵塞现象，使得细砂可以顺利的漏出，提高了砂石的回收效率，达到了高工作效率的效果。

Description

一种新型砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工机械领域，特别涉及一种新型砂石分离机。

背景技术

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。

中国专利CN203140291U公开了一种砂石分离机，该砂石分离机包括激振装置、筛选装置和抽砂泵，筛选装置包括设于筛选装置上部的平面的筛网，激振装置与筛网连接，激振装置驱动筛网往复运动，抽砂泵的抽砂口设于筛网的下方。

当使用上述砂石分离机时，将激振装置产生的激振力传递给筛网，在激振力的作用下使得筛网做往复直线运动，实现砂石的分离。但是传统的砂石混合物内常常含有大量的黏沙和水泥，因此筛网很容易出现堵塞现象，进而降低了砂石的回收效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型砂石分离机，具有高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型砂石分离机，包括中空的箱体、转动连接于所述箱体内壁的筛筒，所述箱体的上端外壁周向贯穿有多个安装孔，且多个所述安装孔沿所述箱体的长度方向设置，所述安装孔内嵌设有安装板，所述安装板的上端外壁设置有用于抵触所述箱体外壁的外缘，所述安装板的下端外壁设置有抵触于所述筛筒外壁的清洁刷。

通过采用上述技术方案，当使用上述砂石分离机时，将安装板嵌入安装孔内，再利用螺栓将外缘固定于箱体上，并且此时清洁刷抵触于筛筒外壁。然后将砂石混合物排放至筛筒内，当筛筒转动时，通过筛筒对砂石混合物进行筛选，此时细砂沿着筛筒上的筛孔漏出，碎石再沿着筛筒内壁滑出，实现砂石分离。当筛筒转动时，通过清洁刷刮刷筛筒上的筛孔，将筛孔内的黏沙以及水泥等堵塞物刮刷干净，防止筛筒出现堵塞现象，使得细砂可以顺利的漏出，提高了砂石的回收效率，达到了高工作效率的效果。同时当清洁刷损坏时，直接将固定外缘的螺栓旋松后，即可将安装板以及清洁刷取出并进行维修更换，进而使得清洁刷的维修更换过程更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述清洁刷包括支撑杆、设置于所述支撑杆下端外壁的刷毛、设置于所述支撑杆上端外壁的螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接于所述支撑杆的中部，所述安装板的中部贯穿有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述支撑杆的两侧上端面均设置有导向杆，所述安装板上贯穿有供所述导向杆滑移的导向孔。

通过采用上述技术方案，当将安装板固定于箱体上时，旋动螺纹杆，利用螺纹杆带动支撑杆向上或向下运动，此时导向杆沿着导向孔的内壁滑动，限制支撑杆的位移方向。与此同时，支撑杆带动刷毛远离或靠近筛筒外壁，进而可以调节刷毛对筛筒外壁的压紧程度，提高对筛筒的刷洗效果，使得筛筒被刮刷的更加彻底，进一步防止筛筒出现堵塞现象，同时进一步提高了砂石的回收效率。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆内设置有空腔，所述支撑杆的下端外壁设置有若干连通于所述空腔内部的喷水孔，所述导向杆上贯穿有连通所述空腔内部的流道。

通过采用上述技术方案，当对筛筒外壁进行刮刷时，将水管连通于导向杆上端，此时清水沿着流道流至空腔内后，再沿着喷水孔喷出。此时利用清水对刷毛进行冲刷，保持刷毛的刮刷效果。同时清水可以流至筛筒外壁，进而利用清水对筛筒的筛孔进行冲洗，进一步提高了筛孔内的洁净程度，防止筛筒出现堵塞现象，达到了高工作效率的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述喷水孔内设置有扇形喷嘴。

通过采用上述技术方案，因为扇形喷嘴在高压的作用下，喷射出来的清水具有极大的冲击力，在这种冲击力的作用下，黏沙以及水泥等堵塞物可以被彻底清洗干净，提高筛筒的洁净程度。同时扇形喷嘴在清洗任何物品时，只需要少量的水就可以达到很好的清洁效果，因此可以节省大量的水资源，符合现代工业对于节能环保的要求。

本实用新型的进一步设置为：所述筛筒内壁设置有一对呈位置相对设置的提升板，且一对所述提升板沿所述筛筒轴向方向设置。

通过采用上述技术方案，当筛筒转动时，筛筒带动提升板同步转动，当提升板运动至筛筒下端时，提升板将砂石混合物提起。当提升板运动至筛筒上端时，砂石混合物沿着提升板的外壁滑落至筛筒下端。进而起到很好的提升搅拌效果，加快砂石的分离速度，达到了高工作效率的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述提升板的外壁设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，通过设置凸起增大砂石混合物与提升板之间的摩擦力，使得砂石可以顺利被提起，并且当提升板运动至筛筒上端时，砂石混合物可以缓慢的沿着提升板的外壁向下滑动，避免过多的砂石混合物撞击筛筒导致筛筒出现损坏，延长了筛筒的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述筛筒内壁设置有一对螺旋叶片，一对所述螺旋叶片分布于一对所述提升板之间。

通过采用上述技术方案，当筛筒转动时，筛筒带动螺旋叶片同步运动，利用螺旋叶片对碎石进行推移，加快碎石的排放速率，避免碎石堆积影响筛筒的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体下端面的四周均设置有支脚，所述支脚包括螺纹连接于所述箱体下端面的螺杆、设置于所述螺杆下端面的垫板，所述垫板的外壁设置有多个凹槽。

通过采用上述技术方案，当使用上述砂石分离机时，通过支脚抵触地面将整个箱体垫起。当地面不平整时，将铁棒插入凹槽内后，推动铁棒带动垫板转动，垫板带动螺杆转动并向上或向下运动，使得箱体可以更加平整的放置于地面，提高了其使用过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当筛筒转动时，通过清洁刷刮刷筛筒上的筛孔，将筛孔内的黏沙以及水泥等堵塞物刮刷干净，防止筛筒出现堵塞现象，使得细砂可以顺利的漏出，提高了砂石的回收效率，达到了高工作效率的效果；

2.通过设置螺纹杆，使得刷毛对筛筒外壁的压紧程度可任意调节，提高对筛筒的刷洗效果，使得筛筒被刮刷的更加彻底，进一步防止筛筒出现堵塞现象；

3.通过设置喷水孔以及扇形喷嘴，对刷毛以及筛筒外壁进行冲洗，提高筛筒的洁净程度，同时扇形喷嘴只需要少量的水就可以达到很好的清洁效果，节省了大量的水资源，达到节能环保的效果；

4.通过设置提升板对砂石混合物进行提升搅拌，并利用螺旋叶片对碎石进行推移，加快砂石的分离速度，提高碎石的排放速率，达到了高工作效率的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的筛筒的结构示意图；

图4是实施例的安装板与清洁刷的连接关系示意图。

附图标记：1、箱体；11、支脚；12、螺杆；13、垫板；14、凹槽；15、减速机；16、碎石出料端；17、细砂出料端；18、进料端；2、筛筒；21、提升板；22、凸起；23、螺旋叶片；3、安装孔；4、安装板；41、外缘；42、螺纹孔；43、导向孔；5、清洁刷；51、支撑杆；52、刷毛；53、螺纹杆；54、导向杆；6、空腔；7、喷水孔；8、扇形喷嘴；9、流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型砂石分离机，包括中空的箱体1，箱体1下端面的四周均设置有支脚11，支脚11包括螺纹连接于箱体1下端面的螺杆12、设置于螺杆12下端面的垫板13，垫板13的外壁设置有多个凹槽14。

当使用上述砂石分离机时，先将砂石分离机放置于地面，并通过支脚11抵触地面将整个箱体1垫起。然后将铁棒插入凹槽14内后，推动铁棒带动垫板13转动，垫板13带动螺杆12转动并向上或向下运动。直至所有垫板13均抵触地面，并且箱体1的下端面处于水平状态后，完成砂石分离机的安装使用。

如图2所示，箱体1内转动连接有筛筒2，箱体1上设置有驱动筛筒2转动的减速机15，箱体1背离减速机15的一端端部设置有连通筛筒2内部的碎石出料端16，且下端侧壁设置有连通箱体1内部的细砂出料端17，箱体1靠近减速机15的一侧设置有连通筛筒2内部的进料端18。

当使用砂石分离机时，启动减速机15，利用减速机15带动筛筒2旋转，然后将砂石混合物通过进料端18排放至筛筒2内，此时砂石混合物堆积在筛筒2底端内壁。当筛筒2旋转时，通过筛筒2对砂石混合物进行筛选，此时细砂以及水泥浆沿着筛筒2上的筛孔漏出，最后经过细砂出料端17排出。同时碎石沿着筛筒2内壁滑出，最后经过碎石出料端16排出，即实现砂石分离。

如图3所示，筛筒2内壁设置有一对呈位置相对设置的提升板21，且一对提升板21沿筛筒2轴向方向设置，提升板21的外壁还设置有若干凸起22。筛筒2内壁设置有一对分布于提升板21之间的螺旋叶片23。

当筛筒2转动时，筛筒2带动提升板21同步转动，当提升板21运动至筛筒2下端时，提升板21将砂石混合物提起。当提升板21运动至筛筒2上端时，砂石混合物沿着提升板21的外壁逐渐滑落至筛筒2下端。此时利用提升板21对砂石混合物进行提升搅拌效果，加快砂石的分离速度。

当筛筒2转动时，筛筒2带动螺旋叶片23同步转动，此时利用螺旋叶片23对碎石进行推移，进而将碎石沿着碎石出料端16（参见图2）推出，加快碎石的排放速率，提高砂石分离速率，达到高工作效率的效果。

如图2所示，箱体1的上端外壁周向贯穿有多个安装孔3，且多个安装孔3沿箱体1的长度方向设置，安装孔3内嵌设有安装板4，安装板4的上端外壁设置有用于抵触箱体1外壁的外缘41，安装板4的下端外壁设置有抵触于筛筒2外壁的清洁刷5。

当需要使用清洁刷5时，将安装板4以及清洁刷5插接安装孔3后，推动安装板4向内运动，直至安装板4的外缘41抵触箱体1外壁时，清洁刷5的末端抵触于筛筒2外壁，然后通过螺栓将外缘41固定于箱体1外壁，即完成清洁刷5的安装。

当筛筒2转动时，筛筒2外壁相对清洁刷5转动，此时通过清洁刷5刮刷筛筒2外壁的筛孔，进而将筛孔内的黏沙以及水泥等堵塞物刮刷干净，防止筛筒2出现堵塞现象，使得细砂可以顺利的漏出，提高了砂石的回收效率。

当清洁刷5损坏时，直接将固定外缘41的螺栓旋松后，即可将安装板4以及清洁刷5取出并进行维修更换，进而使得清洁刷5的维修更换过程更加方便快捷。

如图2、图4所示，清洁刷5包括支撑杆51、设置于支撑杆51下端外壁的刷毛52、转动连接于支撑杆51上端外壁的螺纹杆53、设置于支撑杆51两侧的导向杆54。安装板4的中部贯穿有与螺纹杆53相配合的螺纹孔42，且两侧贯穿有供导向杆54滑移的导向孔43。

当将安装板4固定于箱体1上后，旋动螺纹杆53，利用螺纹杆53带动支撑杆51向上或向下运动，此时支撑杆51带动导向杆54沿着导向孔43的内壁滑动，限制支撑杆51的位移方向。与此同时，支撑杆51带动刷毛52逐渐远离或靠近筛筒2外壁，实现刷毛52对筛筒2外壁的压紧程度的调节，提高对筛筒2的刷洗效果，进一步防止筛筒2出现堵塞现象。

如图2、图4所示，支撑杆51内设置有空腔6，支撑杆51的下端外壁设置有若干连通于空腔6内部的喷水孔7，喷水孔7内设置有扇形喷嘴8，导向杆54上贯穿有连通空腔6内部的流道9。

当对筛筒2外壁进行刮刷时，将水管连通于导向杆54上端，然后想流道9内注入清水，此时清水沿着流道9流至空腔6内后，再流至喷水孔7内，最后再经扇形喷嘴8喷出。此时利用清水对刷毛52进行冲刷，保持刷毛52的清洁程度以及刮刷效果。

同时扇形喷嘴8在高压的作用下，喷射出来的清水具有极大的冲击力，进而利用清水对筛筒2进行冲洗，使得黏沙以及水泥等堵塞物可以被彻底清洗干净，提高筛筒2的洁净程度。同时扇形喷嘴8只需要少量的水就可以达到很好的清洁效果，因此可以节省大量的水资源，符合现代工业对于节能环保的要求。

工作原理：当使用砂石分离机时，通过筛筒2的转动对砂石混合物进行筛选分离。当筛筒2转动时，筛筒2外壁相对清洁刷5转动，此时通过清洁刷5刮刷筛筒2外壁的筛孔，将筛孔内的黏沙以及水泥等堵塞物刮刷干净，防止筛筒2出现堵塞现象。与此同时，再将水管连通于导向杆54上端，使得清水依次经过流道9、空腔6、喷水孔7后，沿着扇形喷嘴8喷出。利用清水对刷毛52以及筛筒2外壁进行冲刷，保持刷毛52的清洁程度以及刮刷效果，提高筛筒2的洁净程度。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种新型砂石分离机，包括中空的箱体(1)、转动连接于所述箱体(1)内壁的筛筒(2)，其特征在于：所述箱体(1)的上端外壁周向贯穿有多个安装孔(3)，且多个所述安装孔(3)沿所述箱体(1)的长度方向设置，所述安装孔(3)内嵌设有安装板(4)，所述安装板(4)的上端外壁设置有用于抵触所述箱体(1)外壁的外缘(41)，所述安装板(4)的下端外壁设置有抵触于所述筛筒(2)外壁的清洁刷(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型砂石分离机，其特征在于：所述清洁刷(5)包括支撑杆(51)、设置于所述支撑杆(51)下端外壁的刷毛(52)、设置于所述支撑杆(51)上端外壁的螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)的下端转动连接于所述支撑杆(51)的中部，所述安装板(4)的中部贯穿有与所述螺纹杆(53)相配合的螺纹孔(42)，所述支撑杆(51)的两侧上端面均设置有导向杆(54)，所述安装板(4)上贯穿有供所述导向杆(54)滑移的导向孔(43)。

3.根据权利要求2所述的一种新型砂石分离机，其特征在于：所述支撑杆(51)内设置有空腔(6)，所述支撑杆(51)的下端外壁设置有若干连通于所述空腔(6)内部的喷水孔(7)，所述导向杆(54)上贯穿有连通所述空腔(6)内部的流道(9)。

4.根据权利要求3所述的一种新型砂石分离机，其特征在于：所述喷水孔(7)内设置有扇形喷嘴(8)。

5.根据权利要求1所述的一种新型砂石分离机，其特征在于：所述筛筒(2)内壁设置有一对呈位置相对设置的提升板(21)，且一对所述提升板(21)沿所述筛筒(2)轴向方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型砂石分离机，其特征在于：所述提升板(21)的外壁设置有若干凸起(22)。

7.根据权利要求6所述的一种新型砂石分离机，其特征在于：所述筛筒(2)内壁设置有一对螺旋叶片(23)，一对所述螺旋叶片(23)分布于一对所述提升板(21)之间。

8.根据权利要求1所述的一种新型砂石分离机，其特征在于：所述箱体(1)下端面的四周均设置有支脚(11)，所述支脚(11)包括螺纹连接于所述箱体(1)下端面的螺杆(12)、设置于所述螺杆(12)下端面的垫板(13)，所述垫板(13)的外壁设置有多个凹槽(14)。