CN111604126B - 一种再生混凝土生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种再生混凝土生产系统，其包括架体、箱体以及喷淋组件，箱体进料口的正下方设置有两组破碎辊，每一破碎辊上均设置有若干组板锤，两组破碎辊下方设置有隔板，隔板两侧分别连接有整形框板，整形框板与箱体内侧壁共同形成整形区，隔板与整形框板连接处设置有进料口，箱体内还设置有转动辊，转动辊上设置有刮板，于整形区内设置有安装板，安装板一侧设置有球形凸台，转动辊与破碎辊上共同设置有驱动组件，隔板一侧开设有出料口，出料口下方设置有筛分组件。本发明设计的再生混凝土生产系统，对混凝土废料的破碎、整形以及筛分，实现再生混凝土的生产，提高混凝土废料复用后的流动性，增强混凝土质量。

Description

一种再生混凝土生产系统
技术领域
本发明涉及再生混凝土技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土生产系统。
背景技术
目前，在废弃的混凝土物料处理时主要存在两种方式，第一种是采取掩埋的方式，其对环境影响较大，另一种对废弃混凝土的处理方式，将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
公告号为 CN108911546A 的中国专利公开了一种再生混凝土生产装置及方法，包括粉碎腔室和清洗腔室，所述清洗腔室固定设于粉碎腔室底部，所述清洗腔室内部设有转杆以及底部设有第一电机，所述转杆侧面设有刮板，所述清洗腔室内腔底部固定设有金属导热板，所述金属导热板内部设有加热电阻，所述清洗腔室侧面设有排料管，所述排料管底部固定设有排液管，所述排液管端部设有固液分离器，所述固液分离器侧面设有连接管，所述连接管端部设有冰醋酸存储腔，所述冰醋酸存储腔侧面设有循环管，所述循环管上设有增压泵，所述转杆贯穿清洗腔室内腔底部并延伸至清洗腔室外部与第一电机传动连接。
上述再生混凝土生产装置工作时，向粉碎腔室中投入混凝土废料，第二电机通过传动轴带动粉碎辊旋转，碾碎后的废料落入到清洗腔室中，然后启动增压泵，增压泵将冰醋酸存储腔中的冰醋酸泵入到清洗腔室中对粉碎后的混凝土进行清洗，清洗结束后，打开第一阀门，清洗腔室中的冰醋酸通过排料管流入到排液管中，经由固液分离器将其中的固体小杂质分离后，然后启动金属导热板中的加热电阻，金属导热板中的加热电阻通电后发热，而对清洗后的混凝土废料进行烘干，烘干产生的气体由蒸汽排出管与软管进入到水浴管中，并最终溶于冰醋酸存储腔中的冰醋酸内部，完成混凝土废料的加工。
上述技术方案存在的缺陷是，混凝土废料破碎过程中，混凝土废料破碎后的部分产物较为尖锐，再次使用后混凝土的流动性较差，影响混凝土质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供了一种再生混凝土生产系统，首先通过破碎辊以及板锤，实现对混凝土废料的破碎，然后再通过整形辊对破碎后的混凝土废料破碎后的破碎块进行棱角以及尖锐物去除，最后对整形后的混凝土废料破碎块进行筛分，实现再生混凝土的生产，提高混凝土废料复用后的流动性，增强混凝土质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生混凝土生产系统，包括架体、位于所述架体上的箱体以及位于所述箱体上的喷淋组件，所述箱体进料口的正下方设置有两组破碎辊，两组所述破碎辊平行设置，且每一所述破碎辊上均设置有若干组能够对混凝土废料破碎的板锤，若干组所述板锤沿所述破碎辊周向方向均匀分布，两组所述破碎辊上的板锤间隔设置，两组所述破碎辊下方设置有隔板，所述隔板截面呈倒置V形设置，所述隔板两侧分别连接有整形框板，所述整形框板与箱体内侧壁共同形成整形区，所述隔板与整形框板连接处设置有进料口，所述箱体内还设置有转动辊，所述转动辊贯穿两所述整形区设置，所述转动辊位于所述整形区内一段设置有若干刮板，若干所述刮板沿所述转动辊周向方向均匀设置，于所述整形区内设置有位于所述整形框板上的安装板，所述安装板靠近所述整形框板一侧设置有若干均匀分布的球形凸台，所述转动辊与破碎辊上共同设置有驱动所述转动辊与破碎辊转动的驱动组件，所述整形框板远离所述箱体内侧壁一侧开设有出料口，所述出料口下方设置有能够对混凝土废料破碎块进行分级的筛分组件。
通过采用上述技术方案，破碎混凝土废料时，调节喷淋组件，喷淋组件喷水，将混凝土废料置入箱体内，调节驱动装置，驱动装置带动破碎辊与转动辊转动，破碎辊带动板锤运动，板锤对混凝土废料进行破碎，破碎后的混凝土落至隔板上，沿隔板流至进料口，进而流入整形区内，转动辊带动刮板运动，刮板带动整形区中的混凝土废料破碎块运动，混凝土废料破碎块与球形凸台碰撞，对混凝土废料破碎块的棱角以及尖锐物进行去除，混凝土废料破碎块整形完成后，混凝土废料破碎块沿出料口流出，流至筛分组件内，通过筛分组件对混凝土废料破碎块进行级筛分；设计的再生混凝土生产系统，首先通过破碎辊以及板锤，实现对混凝土废料的破碎，然后再通过整形辊对破碎后的混凝土废料破碎后的破碎块进行棱角以及尖锐物去除，最后对整形后的混凝土废料破碎块进行筛分，实现再生混凝土的生产，提高混凝土废料复用后的流动性，增强混凝土质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋组件包括位于所述箱体上的储水箱，所述储水箱底壁上开设有若干组与所述箱体内腔连通的出水孔，每一所述出水孔处均安装有喷头，所述箱体顶壁上开设有供所述喷头嵌合的嵌孔，所述喷头与嵌孔对应设置，所述储水箱顶壁上开设有注水孔，所述注水孔上安装有堵头。
通过采用上述技术方案，调节喷头，使得喷头通流，储水箱内的清洁水沿出水孔流至喷头处，沿喷头喷出；设计的喷淋组件，可对箱体内进行降尘，使得箱体内的石粉进行降沉，降低破碎与整形过程中空气中的石粉含量，提高空气的洁净程度，其次，可对混凝土废料进行清洗，降低混凝土废料的含泥量，提高混凝土废料的洁净程度，进而增强混凝土废料复用所生产的混凝土质量，剩余的粘附在混凝土废料破碎块上的少量石粉，可提高超高性能混凝土的流动性、抗冻性、抗压性及抗折强度性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板与整形框板上均开设有若干透水孔。
通过采用上述技术方案，设计的透水孔，便于将清洁水排出，进而对清洁水进行集中收集。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎辊中空设置，贯穿所述破碎辊同心设置有双向螺杆，所述双向螺杆上设置有两组推块，所述推块呈圆台状设置，且两所述推块的小端相互靠近，每一所述板锤均穿过所述破碎辊伸入所述破碎辊内腔，且所述板锤能够沿所述破碎辊径向方向滑移，每一组所述板锤伸入所述破碎辊内腔一端共同连接有连接板，所述连接板上设置有使所述板锤趋于和所述推块侧壁抵接的第一弹簧，两组所述推块能够驱动所述连接板沿所述破碎辊径向方向运动。
通过采用上述技术方案，调节双向螺杆，双向螺杆带动推块运动，两推块相互靠近，推块向连接板施力，使得连接板沿破碎辊径向方向运动，连接板带动板锤运动，板锤向远离破碎辊中心线一侧运动，运动至两破碎辊上的板锤可破碎出粒径符合要求的混凝土废料破碎块，第一弹簧压缩；设计的间距可调的板锤，能够加工不同粒径的混凝土废料破碎块，以便于符合混凝土生产要求，提高混凝土废料的实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，两组所述推块分别安装于所述正螺纹段与反螺纹段上。
通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆的正螺纹段与反螺纹段分别带动推块同向或背离运动，推块带动连接板运动，连接板带动板锤运动，进而实现两破碎辊上板锤间距的调节；设计的双向螺杆，可向推块提供驱动力，进而调节两破碎辊上的板锤间距。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆伸出所述箱体的延伸段端部安装有转柄。
通过采用上述技术方案，设计的转柄，可对双向螺杆集中施力，便于双向螺杆转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分组件包括位于所述箱体内的若干筛板，若干所述筛板由高至低依次设置，且所述筛板上均开设有筛孔，由高至低依次设置的若干所述筛板上的筛孔直径依次减小，所述筛板一侧与箱体转动连接，所述箱体上开设有与相邻两所述筛板间区域连通的排料口，所述筛板远离与所述箱体转动一侧设置有能够对所述筛板支撑的支撑块，所述支撑块与筛板对应设置，所述箱体侧壁上开设有供所述支撑块运动的滑移槽，所述滑移槽沿所述箱体高度方向设置，若干所述支撑块伸出所述箱体一端共同连接有调节板，所述调节板下方设置有推动所述支撑块沿所述滑移槽滑移的凸轮，所述凸轮通过第一驱动电机驱动。
通过采用上述技术方案，调节第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴带动凸轮转动，凸轮带动调节板运动，调节板带动支撑块运动，支撑块带动筛板运动，筛板发生转动，加速混凝土废料破碎块的筛分；设计的筛分组件，可对混凝土废料破碎块进行逐级筛分，同时，提高混凝土废料破碎块的筛分效率，避免混凝土废料破碎块在筛板上的堆积。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板两端固定连接有导向杆，其中一所述导向杆与凸轮抵接，所述导向杆沿所述滑移槽长度方向设置，所述箱体上设置有供所述导向杆滑移的两组安装环，两组所述安装环位于所述滑移槽两端，位于所述调节板上方的所述导向杆远离所述凸轮一端设置有限位堵头，位于所述调节板上方的所述导向杆上还设置有使所述调节板趋于向所述凸轮一侧运动的第二弹簧。
通过采用上述技术方案，设计的第二弹簧，可使调节板具有向下运动的趋势，使得筛板常态下处于水平状态，且使导向杆与凸轮紧密贴合。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括于所述转动辊伸出所述箱体的延伸段一端安装的第二驱动电机，所述转动辊上还安装有主动轮，所述破碎辊伸出所述箱体一端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮上共同绕设有传动皮带。
通过采用上述技术方案，调节第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴带动主动轮转动，主动轮带动转动辊运动，转动辊带动刮板运动，同时，主动轮带动传动皮带运动，传动皮带带动从动轮运动，从动轮带动破碎辊转动，破碎辊带动板锤运动；设计的驱动组件，能够驱动破碎辊及转动辊转动，进而实现对混凝土废料的破碎与整形。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体底壁上安装有与所述箱体内腔连通的出液管，所述架体上设置有位于所述出液管正下方的集液箱。
通过采用上述技术方案，设计的集液箱，可对混凝土废料清洗以及石粉降尘的废液进行集中收集。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明一种再生混凝土生产系统，首先通过破碎辊以及板锤，实现对混凝土废料的破碎，然后再通过整形辊对破碎后的混凝土废料破碎后的破碎块进行棱角以及尖锐物去除，最后对整形后的混凝土废料破碎块进行筛分，实现再生混凝土的生产，提高混凝土废料复用后的流动性，增强混凝土质量；
2.本发明一种再生混凝土生产系统，设计的喷淋组件，可对箱体内进行降尘，使得箱体内的石粉进行降沉，降低破碎与整形过程中空气中的石粉含量，提高空气的洁净程度，其次，可对混凝土废料进行清洗，降低混凝土废料的含泥量，提高混凝土废料的洁净程度，进而增强混凝土废料复用所生产的混凝土质量，剩余的粘附在混凝土废料破碎块上的少量石粉，可提高超高性能混凝土的流动性、抗冻性、抗压性及抗折强度性能。
3.本发明一种再生混凝土生产系统，设计的间距可调的板锤，能够加工不同粒径的混凝土废料破碎块，以便于符合混凝土生产要求，提高混凝土废料的实用性。
附图说明
图1是本发明一种再生混凝土生产系统的整体结构示意图；
图2是本发明一种再生混凝土生产系统的另一视角示意图；
图3是图2 的A-A面剖视图；
图4是图3 的B部放大示意图；
图5是图2 的C-C面剖视图；
图6是图5 的D部放大示意图；
图7是图5 的E部放大示意图。
图中，1、架体；2、箱体；21、排料口；3、喷淋组件；31、出水孔；32、嵌孔；33、喷头；34、筛孔；35、出液管；36、集液箱；37、堵头；38、储水箱；4、驱动组件；41、第二驱动电机；42、主动轮；43、从动轮；44、传动皮带；5、破碎辊；51、双向螺杆；52、推块；53、连接板；54、第一弹簧；55、板锤；56、转柄；6、隔板；61、透水孔；7、整形框板；8、筛分组件；81、筛板；82、第一驱动电机；83、凸轮；84、调节板；85、支撑块；851、滑移槽；86、导向杆；87、安装环；88、第二弹簧；89、限位堵头；9、转动辊；91、刮板；92、安装板；93、球形凸台；94、整形区；95、进料口；96、气缸；97、堵盖；98、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种再生混凝土生产系统，包括架体1、位于架体1上的箱体2以及位于箱体2上的喷淋组件3，参照图3，箱体2进料口95的正下方设置两组破碎辊5，两组破碎辊5平行设置，且每一破碎辊5上均设置有若干组能够对混凝土废料破碎的板锤55，若干组板锤55沿破碎辊5周向方向均匀分布，且每一组板锤55均沿破碎辊5长度方向设置，两组破碎辊5上的板锤55间隔分布。
参照图3和图4，破碎辊5中空设置，贯穿破碎辊5同心设置有双向螺杆51，双向螺杆51包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，正螺纹段和反螺纹段上分别安装有推块52，推块52呈圆台状设置，且两推块52的小端相互靠近，双向螺杆51伸出箱体2的延伸段端部安装有转柄56，每一板锤55均穿过破碎辊5伸入破碎辊5内腔，且板锤55能够沿破碎辊5径向方向滑移，每一组板锤55伸入破碎辊5内腔一端共同连接有连接板53，连接板53上连接有使板锤55趋于和推块52侧壁抵接的第一弹簧54，第一弹簧54远离连接板53一端与破碎辊5内侧壁连接。
参照图5，两组破碎辊5下方设置有隔板6，隔板6截面呈倒置V形设置，隔板6两侧固定连接有整形框板7，整形框板7远离隔板6一侧与箱体2固定连接，参照图7，整形框板7与箱体2内侧壁上共同形成整形区94，隔板6与整形框板7连接处开设有与整形区94连通的进料口95，箱体2上还转动连接有转动辊9，转动辊9沿破碎辊5轴向方向设置，且转动辊9贯穿两整形区94，转动辊9位于整形区94内一段安装有三组刮板91，三组刮板91沿转动辊9周向方向均匀设置，整形区94内还设置有位于整形框板7顶壁上的安装板92，安装板92靠近整形框板7一侧一体连接有若干均匀分布的球形凸台93。
参照图5，整形框板7远离箱体2内侧壁一侧开设有出料口98，出料口98处安装有可对出料口98封堵的堵盖97，堵盖97通过气缸96驱动，出料口98下方设置有能够对混凝土废料破碎块进行分级的筛分组件8，筛分组件8包括位于箱体2内的三组筛板81，三组筛板81由高至低依次设置，且每一组筛板81上均开设有筛孔34，由高至低依次设置的三组筛板81上的筛孔34直径依次减小，筛板81一侧与箱体2转动连接，箱体2上开设有与相邻两筛板81间区域连通的排料口21，筛板81远离与箱体2转动一侧设置有能够对筛板81支撑的支撑块85，且支撑块85与筛板81对应设置，箱体2侧壁上开设有供支撑块85运动的滑移槽851，滑移槽851沿箱体2高度方向设置，滑移槽851两侧设置有能够对筛板81支撑的支撑凸台，支撑凸台与箱体2固定连接，三组支撑块85伸出箱体2一端共同连接有调节板84，调节板84的长度大于滑移槽851高度设置，且调节板84能够对滑移槽851进行封堵，调节板84下方设有能够推动支撑块85沿滑移槽851滑移的凸轮83，凸轮83通过第一驱动电机82驱动。
参照图5，调节板84两端固定连接有导向杆86，其中一导向杆86与凸轮83抵接，且导向杆86沿滑移槽851长度方向设置，箱体2上设置有供导向杆86滑移的两组安装环87，两组安装环87位于滑移槽851两端，位于调节板84上方的导向杆86远离凸轮83一端一体连接有限位堵头89，位于调节板84上方的导向杆86上还设置有使调节板84趋于向凸轮83一侧运动的第二弹簧88，第二弹簧88一端与限位堵头89连接，另一端与安装环87连接。
参照图5，转动辊9与破碎辊5上共同设置有驱动转动辊9与破碎辊5转动的驱动组件4，驱动组件4包括于转动辊9伸出箱体2的延伸段上安装的驱动电机，转动辊9上还安装有主动轮42，破碎辊5伸出箱体2的延伸段上安装有从动轮43，从动轮43和转柄56分别位于破碎辊5的两端，主动轮42和从动轮43上共同绕设有传动皮带44。
参照图6，喷淋组件3包括位于箱体2上的储水箱38，储水箱38底壁上开设有若干组与箱体2内腔连通的出水孔31，出水孔31呈环状分布，每一出水孔31处均安装有喷头33，箱体2顶壁上开设有供喷头33嵌合的嵌孔32，喷头33与嵌孔32对应设置，储水箱38顶壁上开设有注水孔，注水孔上安装有堵头37，隔板6与整形框板7上均开设有若干透水孔61，箱体2底壁上安装有与箱体2内腔连通的出液管35，架体1上安装有位于出液管35正下方的集液箱36。
本实施例的实施原理为：碎混凝土废料时，调节喷头33，使得喷头33通流，储水箱38内的清洁水沿出水孔31流至喷头33处，沿喷头33喷出，将混凝土废料置入箱体2内，调节第二驱动电机41，第二驱动电机41的驱动轴转动辊9转动，转动辊9带动主动轮42转动，主动轮42带动传动皮带44运动，传动皮带44带动破碎辊5转动，破碎辊5带动板锤55运动，板锤55对混凝土废料进行破碎，破碎后的混凝土落至隔板6上，沿隔板6流至进料口95，进而流入整形区94内，转动辊9带动刮板91运动，刮板91带动整形区94中的混凝土废料破碎块运动，混凝土废料破碎块与球形凸台93碰撞，对混凝土废料破碎块的棱角以及尖锐物进行去除，混凝土废料破碎块整形完成后，调节气缸96，使得出料口98打开，混凝土废料破碎块沿出料口98流出，流至筛板81上，调节第一驱动电机82，第一驱动电机82的驱动轴带动凸轮83转动，凸轮83带动调节板84运动，调节板84带动支撑块85运动，支撑块85带动筛板81运动，筛板81发生转动，加速混凝土废料破碎块的筛分，箱体2内的废液沿出液管35，流至集液箱36内。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生混凝土生产系统，包括架体(1)、位于所述架体(1)上的箱体(2)以及位于所述箱体(2)上的喷淋组件(3)，其特征在于，所述箱体(2)进料口的正下方设置有两组破碎辊(5)，两组所述破碎辊(5)平行设置，且每一所述破碎辊(5)上均设置有若干组能够对混凝土废料破碎的板锤(55)，若干组所述板锤(55)沿所述破碎辊(5)周向方向均匀分布，两组所述破碎辊(5)上的板锤(55)间隔设置，两组所述破碎辊(5)下方设置有隔板(6)，所述隔板(6)截面呈倒置V形设置，所述隔板(6)两侧分别连接有整形框板(7)，所述整形框板(7)与箱体(2)内侧壁共同形成整形区(94)，所述隔板(6)与整形框板(7)连接处设置有进料口(95)，所述箱体(2)内还设置有转动辊(9)，所述转动辊(9)贯穿两所述整形区(94)设置，所述转动辊(9)位于所述整形区(94)内一段设置有若干刮板(91)，若干所述刮板(91)沿所述转动辊(9)周向方向均匀设置，于所述整形区(94)内设置有位于所述整形框板(7)上的安装板(92)，所述安装板(92)靠近所述整形框板(7)一侧设置有若干均匀分布的球形凸台(93)，所述转动辊(9)与破碎辊(5)上共同设置有驱动所述转动辊(9)与破碎辊(5)转动的驱动组件(4)，所述整形框板(7)远离所述箱体(2)内侧壁一侧开设有出料口(98)，所述出料口(98)下方设置有能够对混凝土废料破碎块进行分级的筛分组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产系统，其特征在于：所述喷淋组件(3)包括位于所述箱体(2)上的储水箱(38)，所述储水箱(38)底壁上开设有若干组与所述箱体(2)内腔连通的出水孔(31)，每一所述出水孔(31)处均安装有喷头(33)，所述箱体(2)顶壁上开设有供所述喷头(33)嵌合的嵌孔(32)，所述喷头(33)与嵌孔(32)对应设置，所述储水箱(38)顶壁上开设有注水孔，所述注水孔上安装有堵头(37)。
3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土生产系统，其特征在于：所述隔板(6)与整形框板(7)上均开设有若干透水孔(61)。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产系统，其特征在于：所述破碎辊(5)中空设置，贯穿所述破碎辊(5)同心设置有双向螺杆(51)，所述双向螺杆(51)上设置有两组推块(52)，所述推块(52)呈圆台状设置，且两所述推块(52)的小端相互靠近，每一所述板锤(55)均穿过所述破碎辊(5)伸入所述破碎辊(5)内腔，且所述板锤(55)能够沿所述破碎辊(5)径向方向滑移，每一组所述板锤(55)伸入所述破碎辊(5)内腔一端共同连接有连接板(53)，所述连接板(53)上设置有使所述板锤(55)趋于和所述推块(52)侧壁抵接的第一弹簧(54)，两组所述推块(52)能够驱动所述连接板(53)沿所述破碎辊(5)径向方向运动。
5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土生产系统，其特征在于：所述双向螺杆(51)包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，两组所述推块(52)分别安装于所述正螺纹段与反螺纹段上。
6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土生产系统，其特征在于：所述双向螺杆(51)伸出所述箱体(2)的延伸段端部安装有转柄(56)。
7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产系统，其特征在于：所述筛分组件(8)包括位于所述箱体(2)内的若干筛板(81)，若干所述筛板(81)由高至低依次设置，且所述筛板(81)上均开设有筛孔(34)，由高至低依次设置的若干所述筛板(81)上的筛孔(34)直径依次减小，所述筛板(81)一侧与箱体(2)转动连接，所述箱体(2)上开设有与相邻两所述筛板(81)间区域连通的排料口(21)，所述筛板(81)远离与所述箱体(2)转动一侧设置有能够对所述筛板(81)支撑的支撑块(85)，所述支撑块(85)与筛板(81)对应设置，所述箱体(2)侧壁上开设有供所述支撑块(85)运动的滑移槽(851)，所述滑移槽(851)沿所述箱体(2)高度方向设置，若干所述支撑块(85)伸出所述箱体(2)一端共同连接有调节板(84)，所述调节板(84)下方设置有推动所述支撑块(85)沿所述滑移槽(851)滑移的凸轮(83)，所述凸轮(83)通过第一驱动电机(82)驱动。
8.根据权利要求7所述的一种再生混凝土生产系统，其特征在于：所述调节板(84)两端固定连接有导向杆(86)，其中一所述导向杆(86)与凸轮(83)抵接，所述导向杆(86)沿所述滑移槽(851)长度方向设置，所述箱体(2)上设置有供所述导向杆(86)滑移的两组安装环(87)，两组所述安装环(87)位于所述滑移槽(851)两端，位于所述调节板(84)上方的所述导向杆(86)远离所述凸轮(83)一端设置有限位堵头(89)，位于所述调节板(84)上方的所述导向杆(86)上还设置有使所述调节板(84)趋于向所述凸轮(83)一侧运动的第二弹簧(88)。
9.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括于所述转动辊(9)伸出所述箱体(2)的延伸段一端安装的第二驱动电机(41)，所述转动辊(9)上还安装有主动轮(42)，所述破碎辊(5)伸出所述箱体(2)一端安装有从动轮(43)，所述主动轮(42)与从动轮(43)上共同绕设有传动皮带(44)。
10.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产系统，其特征在于：所述箱体(2)底壁上安装有与所述箱体(2)内腔连通的出液管(35)，所述架体(1)上设置有位于所述出液管(35)正下方的集液箱(36)。
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