CN114211612B - 一种抗冻混凝土加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗冻混凝土加工装置，包括运输组件和机架，所述机架的顶部活动安装有粉碎机构，且粉碎机构的底部前端与运输组件的后端顶部活动安装。该抗冻混凝土加工装置，实现了高压气泵通过充气管向粉碎管内部充入快速流动的干燥空气，气流通过透气槽时，将磁性塞头顶出透气槽，开放高速气流通道，气流吹动粉碎辊外侧正在搅拌的水泥灰和防冻剂，高速流动的空气加快混合粉料内部水分的蒸发，对水泥灰和防冻剂进行干燥处理，防止其吸湿后出现成团，粘结在粉碎辊外壁的现象，气流也使得水泥灰中的防冻剂更加均匀，加快混合完成的粉末从粉碎机构内流出，不仅提升了抗冻混凝土的质量，还极大地提升了抗冻混凝土的生产速度。

Description

一种抗冻混凝土加工装置

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种抗冻混凝土加工装置。

背景技术

抗冻混凝土是指在冬季施工过程中要求混凝土能够承受当时环境的负温度，温度升至正温度后强度基本不受到损失的混凝土。在制造过程中需要在混凝土中添加相应的防冻剂。

现有技术中，如中国专利号为：CN 214561951 U的“一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置”，包括支架，支架的上端设有两个相同尺寸的搭架，且两个搭架分别分布在其前后两侧，两个搭架的上方还设有搅拌仓；支架上且靠近右侧边缘的位置上固定安装有气缸，气缸的活塞杆端固定连接有支撑板；该生产抗冻防裂混凝土的搅拌装置，通过在支架内转动连接的搭架，以及在搭架后侧设置的支撑板、气缸，当搅拌仓内部完成混凝土搅拌操作时，能够利用气缸带动支撑板以及搭架后端向上抬起，从而使得搅拌仓的出料口朝向向下，并使搅拌腔内部的混凝土向外侧流动，并进行下料，从而方便快捷，有利于提高混凝土生产的工作效率。

但现有技术中，抗冻混凝土在生产时，搅拌装置内投入的防冻剂需要预先粉碎，才可与混凝土均匀融合，并且防冻剂具有较强的吸水性，投入搅拌装置内长时间搅拌后，会因吸附空气中的湿气而出现成团现象，与混凝土粘结在搅拌装置内，造成下料速率降低，甚至出现堵塞搅拌装置的问题。

所以我们提出了一种抗冻混凝土加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗冻混凝土加工装置，以解决上述背景技术提出的抗冻混凝土在生产时，搅拌装置内投入的防冻剂需要预先粉碎，才可与混凝土均匀融合，并且防冻剂具有较强的吸水性，投入搅拌装置内长时间搅拌后，会因吸附空气中的湿气而出现成团现象，与混凝土粘结在搅拌装置内，造成下料速率降低，甚至出现堵塞搅拌装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冻混凝土加工装置，包括运输组件和机架，所述机架的顶部活动安装有粉碎机构，且粉碎机构的底部前端与运输组件的后端顶部活动安装，所述粉碎机构的顶部固定安装有料斗，所述机架的底部前端与运输组件的后端外侧固定安装，所述粉碎机构包括外壳件，所述外壳件的底部内侧固定安装有滤管，且外壳件的底部贯穿开设有卸料槽，所述外壳件的内侧活动插接有粉碎辊，且粉碎辊的一端活动安装有转轮，所述转轮的外侧活动套接有传动带，且传动带的底部内侧活动安装有驱动电机，所述粉碎辊的一端通过转轮相连通有充气管，且充气管的底端相连通有高压气泵，所述粉碎辊包括主轴，所述主轴的轴心处开设有通孔，且主轴的外侧均匀固定安装有多个粉碎片，每个所述粉碎片的外侧均开设有多个安装槽，且每个安装槽的内侧固定卡接有弧形粉碎板，所述粉碎辊的外侧均匀开设有多个透气槽，且每个透气槽的内侧活动安装有磁性塞头。

优选的，所述透气槽的内侧底部开设有活动槽，且活动槽的内侧顶部固定安装有磁块a，所述活动槽的内侧与磁性塞头的外侧活动安装，且磁性塞头的底部固定安装有磁块b。

优选的，所述外壳件的外侧活动安装有轴承，且轴承的轴心处与粉碎辊的一端外侧活动套接。

优选的，所述机架包括顶板、支撑杆和底板，所述顶板的底部与支撑杆的顶部固定连接，且支撑杆的底部与底板的顶部固定安装。

优选的，所述顶板的顶部与外壳件的外壁固定连接，所述底板的外侧顶部与驱动电机的底部固定安装，且底板的前端顶部与高压气泵的底部固定连接。

优选的，所述运输组件包括运输架，所述运输架的顶部活动安装有传输带，且传输带的前端活动安装有主动轴，所述运输架的底部固定安装有底脚。

优选的，所述运输架的后端顶部与卸料槽的内部固定安装，且运输架的外侧与支撑杆的前端固定安装。

优选的，所述主轴的两端外侧均固定安装有密封环，且密封环的外侧与轴承的内侧插接。

优选的，所述通孔的一端内侧与充气管的一端相连通，且每个透气槽的一端与通孔的内部相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过粉碎机构的设置，实现了将混凝土的水泥灰和防冻剂一并通过料斗投入粉碎机构内，开启驱动电机后，驱动电机通过传动带带动转轮及其轴心处插接的粉碎辊在外壳件内部进行旋转，搅拌水泥灰和防冻剂，粉碎辊在旋转过程中，其外侧的弧形粉碎板和粉碎片会将成团成块的水泥灰块或防冻剂块打碎，并在滤管内侧研磨成粒径更小的颗粒，粒径较小的粉末将直接通过滤管的滤孔，再通过卸料槽掉落至运输组件顶部运输走，不必预先将防冻剂粉碎就可将水泥灰与其均匀混合，加快了混合防冻剂加工步骤，提升了抗冻混凝土的生产效率；

2、通过粉碎机构的设置，实现了高压气泵通过充气管向粉碎管内部充入快速流动的干燥空气，气流通过透气槽时，将磁性塞头顶出透气槽，开放高速气流通道，高速气流通入外壳件后，吹动粉碎辊外侧正在搅拌的水泥灰和防冻剂，高速流动的空气加快混合粉料内部水分的蒸发，对水泥灰和防冻剂进行干燥处理，防止其吸湿后出现成团，粘结在粉碎辊外壁的现象，气流也使得水泥灰中的防冻剂更加均匀，加快混合完成的粉末从粉碎机构内流出，不仅提升了抗冻混凝土的质量，还极大地提升了抗冻混凝土的生产速度；

3、通过粉碎机构的设置，实现了当透气槽内气流停止后，因磁块a与磁块b之间磁斥力，磁性塞头将回缩至透气槽内侧，关闭气流通道，从而防止外界粉末进入透气槽内部造成堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明一种抗冻混凝土加工装置前端的立体图；

图2为本发明一种抗冻混凝土加工装置后端的立体图；

图3为本发明一种抗冻混凝土加工装置顶部的结构立体图；

图4为本发明一种抗冻混凝土加工装置粉碎机构的内部结构立体图；

图5为本发明一种抗冻混凝土加工装置粉碎辊的结构示意图；

图6为本发明一种抗冻混凝土加工装置粉碎辊部分的结构示意图；

图7为本发明一种抗冻混凝土加工装置粉碎辊的部分剖视结构示意图；

图8为图7中的A处放大示意图。

图中：

1、运输组件；2、机架；3、粉碎机构；4、料斗；30、外壳件；301、滤管；5、卸料槽；36、粉碎辊；35、转轮；33、传动带；32、驱动电机；34、充气管；31、高压气泵；360、主轴；361、通孔；364、粉碎片；365、安装槽；363、弧形粉碎板；3601、透气槽；3602、磁性塞头；3603、活动槽；3604、磁块a；3605、磁块b；302、轴承；20、顶板；21、支撑杆；22、底板；10、运输架；11、传输带；12、主动轴；13、底脚；362、密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种抗冻混凝土加工装置，包括运输组件1和机架2，机架2的顶部活动安装有粉碎机构3，且粉碎机构3的底部前端与运输组件1的后端顶部活动安装，粉碎机构3的顶部固定安装有料斗4，机架2的底部前端与运输组件1的后端外侧固定安装，粉碎机构3包括外壳件30，外壳件30的底部内侧固定安装有滤管301，且外壳件30的底部贯穿开设有卸料槽5，外壳件30的内侧活动插接有粉碎辊36，且粉碎辊36的一端活动安装有转轮35，转轮35的外侧活动套接有传动带33，且传动带33的底部内侧活动安装有驱动电机32，粉碎辊36的一端通过转轮35相连通有充气管34，且充气管34的底端相连通有高压气泵31，粉碎辊36包括主轴360，主轴360的轴心处开设有通孔361，且主轴360的外侧均匀固定安装有多个粉碎片364，每个粉碎片364的外侧均开设有多个安装槽365，且每个安装槽365的内侧固定卡接有弧形粉碎板363，粉碎辊36的外侧均匀开设有多个透气槽3601，且每个透气槽3601的内侧活动安装有磁性塞头3602，将混凝土的水泥灰和防冻剂一并通过料斗4投入粉碎机构3内，粒径较小的粉末将直接通过滤管301的滤孔，再通过卸料槽5掉落至运输组件1顶部运输走，开启驱动电机32和高压气泵31后，驱动电机32通过传动带33带动转轮35及其轴心处插接的粉碎辊36在外壳件30内部进行旋转，搅拌水泥灰和防冻剂，粉碎辊36在旋转过程中，其外侧的弧形粉碎板363和粉碎片364会将成团成块的水泥灰块或防冻剂块打碎，并在滤管301内侧研磨成粒径更小的颗粒，同时，高压气泵31通过充气管34向粉碎管36内部充入快速流动的干燥空气，气流通过透气槽3601将磁性塞头3602顶起，通入吹动粉碎辊36外侧正在搅拌的水泥灰和防冻剂内，高速流动的空气加快其内部含有的水分蒸发，对水泥灰和防冻剂进行干燥，防止因吸湿出现的成团，粘结在粉碎辊36外壁的现象，使得水泥灰中的防冻剂更加均匀，加快混合完成的粉末从粉碎机构3内掉落。

如图8所示，透气槽3601的内侧底部开设有活动槽3603，且活动槽3603的内侧顶部固定安装有磁块a3604，活动槽3603的内侧与磁性塞头3602的外侧活动安装，且磁性塞头3602的底部固定安装有磁块b3605，当透气槽3601内充入高速气流后，磁性塞头3602将受到大于磁块a3604与磁块b3605之间磁斥力的向上推力，从而磁性塞头3602将伸出透气槽3601，开放高速气流通道，使得高速气流能从透气槽3601顶部流出，当透气槽3601内气流停止后，因磁块a3604与磁块b3605之间磁斥力，磁性塞头3602将回缩至透气槽3601内侧，关闭气流通道，从而防止外界粉末进入透气槽3601内部造成堵塞的问题。

如图4所示，外壳件30的外侧活动安装有轴承302，且轴承302的轴心处与粉碎辊36的一端外侧活动套接，轴承302可减小高速旋转的粉碎辊36一端外侧与外壳件30之间的摩擦力，从而减小摩擦损耗，提升外壳件30的气密性，延长外壳件30的使用寿命。

如图2所示，机架2包括顶板20、支撑杆21和底板22，顶板20的底部与支撑杆21的顶部固定连接，且支撑杆21的底部与底板22的顶部固定安装，支撑杆21对机架2的顶板20起到加固支撑的作用，避免机架2顶部的粉碎机构3内投入水泥灰和防冻剂后因重量增大而无法支撑的问题。

如图2所示，顶板20的顶部与外壳件30的外壁固定连接，底板22的外侧顶部与驱动电机32的底部固定安装，且底板22的前端顶部与高压气泵31的底部固定连接，对驱动电机32和高压气泵31的固定限位，避免驱动电机32和高压气泵31在运作时，因晃动而错位的问题。

如图1所示，运输组件1包括运输架10，运输架10的顶部活动安装有传输带11，且传输带11的前端活动安装有主动轴12，运输架10的底部固定安装有底脚13，主动轴12带动其外侧的传输带11旋转，从而能实现将运输架10顶部内侧的加工完成含有抗冻剂的水泥灰的运输工作。

如图1所示，运输架10的后端顶部与卸料槽5的内部固定安装，且运输架10的外侧与支撑杆21的前端固定安装，混合完成的水泥灰将直接通过卸料槽5掉落至运输架10的后端顶部。

如图5所示，主轴360的两端外侧均固定安装有密封环362，且密封环362的外侧与轴承302的内侧插接，密封环362对主轴360的两端与外壳件30之间连接位置的气密性进行保护，避免外壳件30内部的混合粉末从连接处掉落出，提升主轴360插接在外壳件30内旋转时的稳定性。

如图2和图7所示，通孔361的一端内侧与充气管34的一端相连通，且每个透气槽3601的一端与通孔361的内部相连通，高压气泵31将气流通过充气管34导入通孔361内后，从透气槽3601端流入外壳件30内部，对外壳件30内混合粉末进行气动处理。

本装置的使用方法及工作原理：将混凝土的水泥灰和防冻剂一并通过料斗4投入粉碎机构3内，开启驱动电机32和高压气泵31后，驱动电机32通过传动带33带动转轮35及其轴心处插接的粉碎辊36在外壳件30内部进行旋转搅拌水泥灰和防冻剂，粉碎辊36在旋转过程中，其外侧的弧形粉碎板363和粉碎片364会将成团成块的水泥灰块或防冻剂块打碎，并在滤管301内侧研磨成粒径更小的颗粒，粒径较小的混合粉末将通过滤管301的滤孔，从卸料槽5掉落至运输组件1顶部运输出，同时，高压气泵31通过充气管34向粉碎管36内部充入快速流动的干燥空气，气流通过透气槽3601时，磁性塞头3602将受到大于磁块a3604与磁块b3605之间磁斥力的向上推力，从而磁性塞头3602将伸出透气槽3601，开放高速气流通道，从透气槽3601顶部流出后，通入吹动粉碎辊36外侧正在搅拌的水泥灰和防冻剂内，高速流动的空气加快其内部含有的水分蒸发，对水泥灰和防冻剂进行干燥，防止因吸湿出现的成团，粘结在粉碎辊36外壁的现象，使得水泥灰中的防冻剂更加均匀，加快混合完成的粉末从粉碎机构3内掉落，当透气槽3601内气流停止后，因磁块a3604与磁块b3605之间磁斥力，磁性塞头3602将回缩至透气槽3601内侧，关闭气流通道，从而防止外界粉末进入透气槽3601内部造成堵塞的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗冻混凝土加工装置，包括运输组件（1）和机架（2），其特征在于：所述机架（2）的顶部安装有粉碎机构（3），且粉碎机构（3）的底部前端与运输组件（1）的后端顶部活动安装，所述粉碎机构（3）的顶部固定安装有料斗（4），所述机架（2）的底部前端与运输组件（1）的后端外侧固定安装，所述粉碎机构（3）包括外壳件（30），所述外壳件（30）的底部内侧固定安装有滤管（301），且外壳件（30）的底部贯穿开设有卸料槽（5），所述外壳件（30）的内侧活动插接有粉碎辊（36），且粉碎辊（36）的一端活动安装有转轮（35），所述转轮（35）的外侧活动套接有传动带（33），且传动带（33）的底部内侧活动安装有驱动电机（32），所述粉碎辊（36）的一端通过转轮（35）相连通有充气管（34），且充气管（34）的底端相连通有高压气泵（31），所述粉碎辊（36）包括主轴（360），所述主轴（360）的轴心处开设有通孔（361），且主轴（360）的外侧均匀固定安装有多个粉碎片（364），每个所述粉碎片（364）的外侧均开设有多个安装槽（365），且每个安装槽（365）的内侧固定卡接有弧形粉碎板（363），所述粉碎辊（36）的外侧均匀开设有多个透气槽（3601），且每个透气槽（3601）的内侧活动安装有磁性塞头（3602）。

2.根据权利要求1所述的抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述透气槽（3601）的内侧底部开设有活动槽（3603），且活动槽（3603）的内侧顶部固定安装有磁块a（3604），所述活动槽（3603）的内侧与磁性塞头（3602）的外侧活动安装，且磁性塞头（3602）的底部固定安装有磁块b（3605）。

3.根据权利要求1所述的抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述外壳件（30）的外侧活动安装有轴承（302），且轴承（302）的轴心处与粉碎辊（36）的一端外侧活动套接。

4.根据权利要求1所述的抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述机架（2）包括顶板（20）、支撑杆（21）和底板（22），所述顶板（20）的底部与支撑杆（21）的顶部固定连接，且支撑杆（21）的底部与底板（22）的顶部固定安装。

5.根据权利要求4所述的抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述顶板（20）的顶部与外壳件（30）的外壁固定连接，所述底板（22）的外侧顶部与驱动电机（32）的底部固定安装，且底板（22）的前端顶部与高压气泵（31）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述运输组件（1）包括运输架（10），所述运输架（10）的顶部活动安装有传输带（11），且传输带（11）的前端活动安装有主动轴（12），所述运输架（10）的底部固定安装有底脚（13）。

7.根据权利要求6所述的抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述运输架（10）的后端顶部与卸料槽（5）的内部固定安装，且运输架（10）的外侧与支撑杆（21）的前端固定安装。

8.根据权利要求3所述的抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述主轴（360）的两端外侧均固定安装有密封环（362），且密封环（362）的外侧与轴承（302）的内侧插接。

9.根据权利要求1所述的抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述通孔（361）的一端内侧与充气管（34）的一端相连通，且每个透气槽（3601）的一端与通孔（361）的内部相连通。