CN211385750U - 一种混凝土加工用砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于包括分离箱，所述分离箱为碗状结构，所述分离箱内侧壁通过螺栓安装有橡胶层，本实用新型通过在分离箱内壁上由螺栓安装橡胶层，利用橡胶层的弹性，能够有效地防止因第一搅拌棒、第二搅拌棒的拍打而弹起的石子对分离箱内壁造成损伤，从而使分离箱内壁因橡胶层的存在而不再出现凹痕，使得该箱体在分离完砂石并且需要清理时，由于该箱体内壁上无凹痕的存在，使得清洁作业能够更加快捷方便，并且只需要在部分水源的配合在即可完成箱体的全面清洁，从而有效地避免了大量水资源浪费的情况的发生。

Description

一种混凝土加工用砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及混凝土砂石分离机领域，尤其涉及一种混凝土加工用砂石分离机。

背景技术

众所周知，混凝土在制作的过程中，需要将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌设备中进行充分搅拌，搅拌设备在搅拌好混凝土后，其内部往往会残留很多混凝土，为避免残留的混凝土在设备中凝固，影响下一次混凝土的加工，从而需要用水进行冲洗，清洗后的泥浆中包含了大量的建筑原料，需要使用砂石分离机将处于粘合状态的砂石从泥浆中分离出来，以便对原料进行回收和利用；

1、现有的砂石分离机在对砂石进行分离处理时，由于其搅拌轴为金属材质，当搅拌轴与石子接触时，容易使石子弹起，从而对搅拌箱体造成损伤，长期使用后，该箱体内表面将会逐渐形成凹痕，并越陷越深，以至于每当需要对箱体内部进行清洁时，其凹痕处嵌入的沙粒、石子难以得到有效清除，从而必须借助高压喷枪将凹痕处的沙粒、石子进行清除，虽然此方式能够有效清除凹痕处的沙粒，但是却又进一步地增大了水资源地利用，从而导致了水资源地浪费；

2、现有的砂石分离机通常采用螺旋杆对砂石进行分离、送料处理，由于其运作的方式主要为边分离、边送料，从而导致了其对粘合砂石的分离时间有限，从而造成了部分砂石在没有完全分离的情况下，就送入筛选箱中进行分离筛选，但是由于筛板并不具备分离粘合状态的砂石，从而使得在排出分离处理后的砂石中，存在部分砂石并未完全分离的情况，进而不仅影响了该装置整体的使用效率，并且影响了砂石的回收率，不仅如此，由于石子属于坚硬的物体，当螺旋杆在对砂石进行分离时，难免会与螺杆的扇叶产生碰撞，并且，由于螺杆的扇叶相较于杆状物较薄，所以无法避免地，该扇叶在使用一段时间后将会造成破损，从而使得该扇叶破损的部分将会伴随砂石分离机的出料口排出，从而使得该分离出的砂石中存在一定的金属质物品，进而影响了该分离出的砂石的使用安全性；

3、现有的砂石分离机出料口处的出料板过短，导致由砂石分离机分离出的砂石在通过出料板排出时，容易堆积于出料口处，短时间过后容易产生堵塞出料口的情况，虽然通过人工使用出料口疏通工具能够有效解决此问题，但是却无法有效地将出料口深处的砂石清理出，进而导致了该出料口深处仍然存在堵塞的情况，进而影响了该装置整体的使用效率；

4、现有的砂石分离机在通过使用振动筛对砂石进行筛选分离时，由于砂石中包含有水分，水分以及沙粒容易对缺乏保护措施的震动电机造成损伤，长期使用后，该震动电机容易损坏，从而影响该震动电机的使用寿命以及使用效率，由于震动电机需要在弹簧的配合下才能产生高效的利用率，但是该水分以及沙粒同样容易对缺乏保护措施的弹簧造成影响，使其在长期使用过后容易生锈，从而降低该弹簧的形变量，进而影响了震动电机的工作效率，虽然以上震动电机以及弹簧可通过人工进行时时维护，但是在一定程度上却增加了该砂石分离机的维护成本；

5、现有的砂石分离机在对砂石进行分离时，往往需要进行注水，从而使砂石能够更加有效地分离，但是，该注入地水源往往只利用一次便排出箱体外，从而导致了水资源地浪费，并且在一定程度上增加了分离砂石地所需的成本。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于包括分离箱、筛选箱、连接管道、沙子收集箱、石子收集箱，所述分离箱安装在筛选箱上侧且通过连接管道连接，所述筛选箱左侧安装有石子收集箱，所述筛选箱右侧安装有沙子收集箱，所述沙子收集箱、石子收集箱底部分别焊接有支柱，所述支柱个数为N，N≥2；

所述分离箱为碗状结构，所述分离箱内侧壁通过螺栓安装有橡胶层，所述分离箱顶部两端分别开设有进料口，所述分离箱内部安装有分离结构，所述分离箱内部安装有两个喷洒结构，两个所述喷洒结构分别设置于分离结构的左右两侧，所述分离结构右侧的喷洒结构与分离箱顶部的进水管连接，所述进水管与外界水源连接；

所述分离结构由旋转电机，旋转轴，旋转板，螺杆，第一搅拌棒，第二搅拌棒，紧固件组成，所述分离箱顶部通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机与外界电源连接，所述旋转电机的输出轴与旋转轴一端连接，所述旋转轴另一端焊接有旋转板，所述旋转板底部通过螺杆安装有第一搅拌棒，所述螺杆两端由紧固件拧紧，处于中间的位置的所述第一搅拌棒下端开设有安装孔，所述安装孔个数为M，M≥2，该安装孔处通过螺纹连接方式安装有第二搅拌棒，并由紧固件拧紧，所述第一搅拌棒、第二搅拌棒横截面为八角型结构；

所述连接管道内部安装有阀门，所述阀门与外界控制器连接，所述连接管道上端通过焊接方式与分离箱底部连接，所述连接管道下端通过焊接方式与筛选箱连接；

所述筛选箱左右内侧壁分别开设有通道，所述筛选箱底部为锥形结构，所述筛选箱底部开设有出水口，所述筛选箱内部安装有筛选结构A、筛选结构B；

所述筛选结构A由震动板，筛网，震动电机，橡胶块，弹簧支撑柱，弹簧，支撑板组成，所述筛选箱的左右内侧壁上分别焊接有支撑板，左侧所述支撑板连接位置高于右侧支撑板，两侧所述支撑板上侧焊接有有弹簧一端，所述弹簧另一端通过焊接方式与弹簧支撑柱一端连接，所述弹簧支撑柱另一端通过焊接方式震动板连接，所述震动板呈向左倾斜状态，所述震动板底部通过螺栓安装有震动电机，所述震动电机与外界电源连接，左侧所述震动板依次穿过筛选箱左侧通道以及石子收集箱右侧通道，并延伸至石子收集箱内部，两侧所述震动板靠近筛选箱内部中心位置一侧通过螺栓安装有筛网，所述筛网采用合金材质；

所述筛选结构B由滤布，震动板，支撑框架，震动电机，橡胶块，弹簧支撑柱，弹簧，支撑板组成，所述筛选箱的左右内侧壁上分别焊接有支撑板，左侧所述支撑板连接位置高于右侧支撑板，两侧所述支撑板上侧焊接有有弹簧一端，所述弹簧另一端通过焊接方式与弹簧支撑柱一端连接，所述弹簧支撑柱另一端通过焊接方式震动板连接，所述震动板呈向右倾斜状态，所述震动板底部通过螺栓安装有震动电机，所述震动电机与外界电源连接，右侧所述震动板依次穿过筛选箱右侧通道以及沙子收集箱左侧通道，并延伸至沙子收集箱内部，两侧所述震动板之间通过焊接方式安装支撑框架，所述支撑框架上套装有滤布；

所述筛选结构A、筛选结构B中的弹簧外侧设置有弹簧保护框，所述弹簧保护框通过焊接方式安装于支撑板上侧；所述筛选结构A、筛选结构B中的震动电机外侧设置有电机保护框，所述电机保护框通过焊接方式安装于震动板底部；所述筛选结构A、筛选结构B中的震动板与筛选箱内壁靠近的一侧安装有橡胶块，所述橡胶块与筛选箱内壁接触；

所述沙子收集箱右侧壁开设有沙子出料口，所述石子收集箱左侧壁开设有石子出料口，所述沙子收集箱、石子收集箱内部安装有辅助出料结构；

所述辅助出料结构由支撑板、橡胶块、气缸、辅助出料板、出料板、转轴组成，所述沙子收集箱、石子收集箱内壁上焊接有支撑板，所述支撑板上通过螺栓安装有气缸，所述气缸的进气口处连接有进气管道，所述进气管道由沙子收集箱、石子收集箱底部穿过，并与外界的空气压缩机连接，所述气缸的伸缩杆与辅助出料板接触，所述辅助出料板分别与沙子收集箱、石子收集箱内壁靠近的一侧安装有橡胶块，所述橡胶块分别与沙子收集箱、石子收集箱内壁接触，所述辅助出料板通过转轴与出料板连接；所述出料板分别安装于沙子收集箱、石子收集箱外侧，所述辅助出料板分别安装于沙子收集箱、石子收集箱内部；

所述石子收集箱左侧壁开设有通道；所述沙子收集箱右侧壁开设有通道；

所述石子收集箱左侧设置有水泵，所述水泵上开设有出水口、进水口，所述水泵的进水口连接有抽水管道一端，所述抽水管道另一端与筛选箱底部的出水口连接，所述水泵的出水口连接有排水管道一端，所述排水管道另一端由分离箱顶部延伸至分离箱内部，并与分离箱内部的分离结构左侧的喷洒结构连接；

所述喷洒结构由中压喷管、中压喷头组成，所述中压喷管与中压喷头通过螺纹结构连接，所述中压喷头上设置有中压喷嘴，所述中压喷嘴个数为K，K≥2；

所述中压喷管为两个，一个所述中压喷管与进水管通过螺纹结构连接，另一个所述中压喷管与排水管道通过螺纹结构连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在分离箱内壁上由螺栓安装橡胶层，利用橡胶层的弹性，能够有效地防止因第一搅拌棒、第二搅拌棒的拍打而弹起的石子对分离箱内壁造成损伤，从而使分离箱内壁因橡胶层的存在而不再出现凹痕，使得该箱体在分离完砂石并且需要清理时，由于该箱体内壁上无凹痕的存在，使得清洁作业能够更加快捷方便，并且只需要在部分水源的配合在即可完成箱体的全面清洁，从而有效地避免了大量水资源浪费的情况的发生；

本实用新型将由旋转电机，旋转轴，旋转板，螺杆，第一搅拌棒，第二搅拌棒，紧固件组成的分离结构代替现有的螺旋杆分离方式，首先通过设置于分离箱顶部的旋转电机带动旋转轴进行转动，旋转轴则会带动与其连接的旋转板进行转动，由于旋转板底部通过螺杆、紧固件安装由第一搅拌棒，第一搅拌棒能够有效地对粘合的砂石进行旋转拍打，从而使其达到分离的程度，同时为了增强该砂石分离的效果，本实用新型通过在处于中间位置处的搅拌棒下端由安装孔安装有第二搅拌棒，从而使得部分第一搅拌棒无法有效接触到的砂石能够通过第二搅拌棒得到更加全面的拍打，从而更加有效地达到砂石分离的效果，并且为了增加砂石分离的时间，本实用新型通过将分离箱由连接管道与其底部的筛选箱进行连接，并且在连接管道内部安装有阀门，并将此阀门通过外界控制器由工人进行操控开关时间，使得砂石在由分离结构进行分离的这段过程的时间能够通过人为进行操控，而延长，进而使得砂石能够更加充分且均匀地通过分离结构分离出来，在有效地分离出砂石后，再通过人工操控控制而打开阀门，使其能够落入筛选箱中，并且为了增加该分离结构的结构强度，以及耐用性，本实用新型将该第一搅拌棒，第二搅拌棒通过加工，使其截面能够形成八角形，从而不仅增加了该第一搅拌棒，第二搅拌棒与砂石的接触面，并且其八角型结构能够有效的防止石子对其造成损伤，从而有效地避免了该分离出的砂石中存在一定的金属质物品地情况的发生，进而提高了该分离出的砂石的使用安全性；

本实用新型通过由支撑板、橡胶块、气缸、辅助出料板、出料板、转轴组合形成辅助出料结构，当由筛选结构筛出的砂石原材料分别进入沙子收集箱、石子收集箱中时，为了避免其箱体中堆积过多的砂石原材料，本实用新型分别将与其箱体的出料口连接的出料板增长，从而能够相应得增加砂石原材料的排出路径，使得短时间内，排出的砂石原材料不至于堵塞出料口，同时，为了避免长时间过后，砂石原材料堵塞出料口的情况的发生，首先可通过人工使用疏通工具初步清扫出料口处堆积的砂石原材料，由于其内部的砂石原材料，人工无法有效地将其清理出，本实用新型将辅助出料板与出料板通过转轴进行连接，并将辅助出料板的底部与气缸的伸缩杆接触，此时，启动与气缸由进气管道连接的空气压缩机，使得气缸能够通过进气管道由空气压缩机给气，使得气缸产生一定的气压差，从而能够带动其自身的伸缩杆进行来回伸缩运动，由于其伸缩杆与辅助出料板底部存在接触，从而使得气缸能够有效地带动辅助出料板进行震动，并有效地将沙子收集箱、石子收集箱中的砂石原材料通过震动的辅助出料板震动排出，并由出料板排出外界，从而使得该箱体中不再存在砂石原材料，从而有效地避免了出料口深处仍然存在堵塞的情况的发生，并且，有效地提升了该装置整体的使用效率；同时，为了避免水分及沙子由辅助出料板、震动板与箱体的夹缝中渗入，从而不仅容易影响带动出料板运作的气缸的工作性能，并且容易影响带动震动板运作的震动电机的工作性能，以及容易导致与震动电机配合使用的弹簧的锈化，本实用新型在辅助出料板、震动板与箱体的夹缝处安装有橡胶块，并使橡胶块与该箱体内壁接触，从而有效地防止了水分及沙子由辅助出料板、震动板与箱体的夹缝中渗入，从而保护了气缸、震动电机、及弹簧，并且有效地提升了气缸、震动电机、及弹簧的使用寿命，并且在弹簧不易生锈的情况下，能够更加高效地配合震动电机进行运作，从而一定程度上有效地提升了震动电机的使用效率；并且，为了降低本实用新型中震动电机、弹簧的维护次数，本实用新型通过在震动电机外侧设置电机保护框，并将电机保护框通过焊接方式安装于震动板底部，从而有效地提供了震动电机一定的保护结构，使其能够在有效防水防砂的同时，极大程度上地降低了震动电机的维护次数，并且，在该弹簧外侧同样设置有弹簧保护框，使得弹簧能够在防水的情况下，降低了弹簧锈化的时间，从而在一定程度上降低了该砂石分离机的维护成本；

本实用新型将筛选结构B的筛除部分主要通过滤布进行组成，使其不仅能够在有效筛分出沙子的同时，将水分通过滤布筛除至筛选箱底部，并且，为了便于水源的收集，本实用新型将筛选箱底部设置为锥形结构，使其能够在有效地收集水源的同时，将水源更加集中得往该筛选箱底部的出水口集中，并且为了节约水资源，提高水资源的利用率，本实用新型在石子收集箱左侧设置有水泵，并将与水泵进水口连接的抽水管道的另一端与筛选箱底部的出水口连接，将与水泵出水口连接的排水管道的另一端与分离箱内部的分离结构左侧的喷洒结构连接，从而达到通过水泵反复利用水资源的效果，进而有效地达到了节约水资源的目的，并在一定程度上降低了分力砂石所需的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A部分结构放大图；

图3为本实用新型图1中B部分结构放大图；

图4为本实用新型图1中C部分结构放大图；

图5为本实用新型图1中D部分结构放大图；

图6为本实用新型筛网安装结构示意图；

图7为本实用新型滤布安装结构示意图；

图8为本实用新型第一搅拌棒、第二搅拌棒横截面结构示意图。

如图：1-分离箱，1-1-进料口，1-2-橡胶层，2-筛选箱，2-1-出水口，2-2-通道，3-连接管道，3-1-阀门，4-沙子收集箱，4-1-沙子出料口，5-石子收集箱，5-1-石子出料口，6-水泵，6-1-排水管道，6-2-抽水管道，7-旋转电机，8-旋转轴，9-滤布，10-支柱，11-出料板，12-旋转板，13-螺杆，14-第一搅拌棒，15-第二搅拌棒，16-紧固件，17-震动板，18-支撑框架，19-筛网，20-震动电机，21-橡胶块，22-弹簧支撑柱，23-弹簧保护框，24-弹簧，25-支撑板，26-气缸，27-辅助出料板，28-转轴，29-中压喷管，30-中压喷头，31-中压喷嘴，32-进水管，33-电机保护框，34-进气管道。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于包括分离箱1、筛选箱2、连接管道3、沙子收集箱4、石子收集箱5，分离箱1安装在筛选箱2上侧且通过连接管道3连接，筛选箱2左侧安装有石子收集箱5，筛选箱2右侧安装有沙子收集箱4，沙子收集箱4、石子收集箱5底部分别焊接有支柱10，支柱10个数为N，N≥2；

分离箱1为碗状结构，分离箱1内侧壁通过螺栓安装有橡胶层1-2，分离箱1顶部两端分别开设有进料口1-1，分离箱1内部安装有分离结构，分离箱1内部安装有两个喷洒结构，所述喷洒结构分别设置于分离结构的左右两侧，分离结构右侧的喷洒结构与分离箱1顶部的进水管32连接，进水管32与外界水源连接；

分离结构由旋转电机7，旋转轴8，旋转板12，螺杆13，第一搅拌棒14，第二搅拌棒15，紧固件16组成，分离箱1顶部通过螺栓安装有旋转电机7，旋转电机7与外界电源连接，旋转电机7的输出轴与旋转轴8一端连接，旋转轴8另一端焊接有旋转板12，旋转板12底部通过螺杆13安装有第一搅拌棒14，螺杆13两端由紧固件16拧紧，处于中间的位置的第一搅拌棒14下端开设有安装孔，安装孔个数为M，M≥2，该安装孔处通过螺纹连接方式安装有第二搅拌棒15，并由紧固件16拧紧，第一搅拌棒14、第二搅拌棒15横截面为八角型结构；

连接管道3内部安装有阀门3-1，阀门3-1与外界控制器连接，连接管道3上端通过焊接方式与分离箱1底部连接，连接管道3下端通过焊接方式与筛选箱2连接；

筛选箱2左右内侧壁分别开设有通道2-2，筛选箱2底部为锥形结构，筛选箱2底部开设有出水口2-1，筛选箱2内部安装有筛选结构A、筛选结构B；

筛选结构A由震动板17，筛网19，震动电机20，橡胶块21，弹簧支撑柱22，弹簧24，支撑板25组成，筛选箱2的左右内侧壁上分别焊接有支撑板25，左侧支撑板25连接位置高于右侧支撑板25，两侧支撑板25上侧焊接有有弹簧24一端，弹簧24另一端通过焊接方式与弹簧支撑柱22一端连接，弹簧支撑柱22另一端通过焊接方式震动板17连接，震动板17呈向左倾斜状态，震动板17底部通过螺栓安装有震动电机20，震动电机20与外界电源连接，左侧震动板17依次穿过筛选箱2左侧通道2-2以及石子收集箱5右侧通道2-2，并延伸至石子收集箱5内部，两侧震动板17靠近筛选箱2内部中心位置一侧通过螺栓安装有筛网19，筛网19采用合金材质；

筛选结构B由滤布9，震动板17，支撑框架18，震动电机20，橡胶块21，弹簧支撑柱22，弹簧24，支撑板25组成，筛选箱2的左右内侧壁上分别焊接有支撑板25，左侧支撑板25连接位置高于右侧支撑板25，两侧支撑板25上侧焊接有有弹簧24一端，弹簧24另一端通过焊接方式与弹簧支撑柱22一端连接，弹簧支撑柱22另一端通过焊接方式震动板17连接，震动板17呈向右倾斜状态，震动板17底部通过螺栓安装有震动电机20，震动电机20与外界电源连接，右侧震动板17依次穿过筛选箱2右侧通道2-2以及沙子收集箱4左侧通道2-2，并延伸至沙子收集箱4内部，两侧震动板17之间通过焊接方式安装支撑框架18，支撑框架18上套装有滤布9；

筛选结构A、筛选结构B中的弹簧24外侧设置有弹簧保护框23，弹簧保护框23通过焊接方式安装于支撑板25上侧；筛选结构A、筛选结构B中的震动电机20外侧设置有电机保护框33，电机保护框33通过焊接方式安装于震动板17底部；筛选结构A、筛选结构B中的震动板17与筛选箱2内壁靠近的一侧安装有橡胶块21，橡胶块21与筛选箱2内壁接触；

沙子收集箱4右侧壁开设有沙子出料口4-1，石子收集箱5左侧壁开设有石子出料口5-1，沙子收集箱4、石子收集箱5内部安装有辅助出料结构；

辅助出料结构由支撑板25、橡胶块21、气缸26、辅助出料板27、出料板11、转轴28组成，沙子收集箱4、石子收集箱5内壁上焊接有支撑板25，支撑板25上通过螺栓安装有气缸26，气缸26的进气口处连接有进气管道34，进气管道34由沙子收集箱4、石子收集箱5底部穿过，并与外界的空气压缩机连接，气缸26的伸缩杆与辅助出料板27接触，辅助出料板27分别与沙子收集箱4、石子收集箱5内壁靠近的一侧安装有橡胶块21，橡胶块21分别与沙子收集箱4、石子收集箱5内壁接触，辅助出料板27通过转轴28与出料板11连接；出料板11分别安装于沙子收集箱4、石子收集箱5外侧，辅助出料板27分别安装于沙子收集箱4、石子收集箱5内部；

石子收集箱5左侧壁开设有通道2-2；沙子收集箱4右侧壁开设有通道2-2；

石子收集箱5左侧设置有水泵6，水泵6上开设有出水口、进水口，水泵的进水口连接有抽水管道6-2一端，抽水管道6-2另一端与筛选箱2底部的出水口2-1连接，水泵6的出水口连接有排水管道6-1一端，排水管道6-1另一端由分离箱1顶部延伸至分离箱1内部，并与分离箱1内部的分离结构左侧的喷洒结构连接；

喷洒结构由中压喷管29、中压喷头30组成，中压喷管29与中压喷头30通过螺纹结构连接，中压喷头30上设置有中压喷嘴31，中压喷嘴31个数为K，K≥2；

中压喷管29为两个，一个中压喷管29与进水管32通过螺纹结构连接，另一个中压喷管29与排水管道6-1通过螺纹结构连接。

实施例2

本实用新型在使用时，首先将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石由分离箱1顶部两端的进料口1-1倒入，此时，开启与旋转电机7连接的电源，使旋转电机7带动分离结构进行运作，并且此时，通过进水管32向分离箱1箱体内部注入水源，使其能够有效配合分离结构进行分离砂石，在旋转电机7的带动下，旋转轴8则会带动与其连接的旋转板12进行转动，由于旋转板12底部通过螺杆13、紧固件16安装有第一搅拌棒14，第一搅拌棒14能够有效地对粘合的砂石进行旋转拍打，从而使其达到分离的程度，同时为了增强该砂石分离的效果，本实用新型通过在处于中间位置处的第一搅拌棒14下端由安装孔安装有第二搅拌棒15，从而使得部分第一搅拌棒14无法有效接触到的砂石能够通过第二搅拌棒15得到更加全面的拍打，从而更加有效地达到砂石分离的效果，并且为了增加砂石分离的时间，本实用新型通过将分离箱1由连接管道3与其底部的筛选箱2进行连接，并且在连接管道3内部安装有阀门3-1，并将此阀门3-1通过外界控制器由工人进行操控开关时间，使得砂石在由分离结构进行分离的这段过程的时间能够通过人为进行操控，而延长，进而使得砂石能够更加充分且均匀地通过分离结构分离出来，在有效地分离出砂石后，再通过人工操控控制而打开阀门3-1，使其能够落入筛选箱2中，并且为了增加该分离结构的结构强度，以及耐用性，本实用新型将该第一搅拌棒14，第二搅拌棒15通过加工，使其截面能够形成八角形，从而不仅增加了该第一搅拌棒14，第二搅拌棒15与砂石的接触面，并且其八角型结构能够有效的防止石子对其造成损伤，从而有效地避免了该分离出的砂石中存在一定的金属质物品地情况的发生，进而提高了该分离出的砂石的使用安全性，接着，由分离箱1分离完毕后的砂石将会在人工操控打开阀门3-1的同时，进入筛选箱2中，并由筛选结构A的筛网19进行剔除沙子，由于该筛网19为合金材质，所以能够有效地抵抗石子的冲击力，并且在通过震动电机20震动的效果下，将石子通过倾斜设置的震动板17逐步震入石子收集箱5中，并由石子收集箱5中的辅助出料结构排出该箱体外，同时，在筛选结构A上剔除出的沙子将会落入筛选结构B上，并由筛选结构B上的滤布9将沙子中的水分进行剔除，并同样通过震动电机20震动的方式，将沙子带入沙子收集箱4中，由沙子收集箱4中的辅助出料结构排出，此时，由滤布9筛除的水源将会落入筛选箱2底部，为了节约该水资源，提高水资源的利用率，本实用新型在石子收集箱5左侧设置有水泵6，并将与水泵6进水口连接的抽水管道6-2的另一端与筛选箱2底部的出水口2-1连接，将与水泵6出水口连接的排水管道6-1的另一端与分离箱1内部的分离结构左侧的喷洒结构连接，从而达到通过水泵6反复利用水资源的效果，进而有效地达到了节约水资源的目的，并在一定程度上降低了分离砂石所需的成本，并且，为了避免沙子收集箱4、石子收集箱5中堆积过多的砂石原材料，本实用新型分别将与其箱体的出料口连接的出料板11增长，从而能够相应得增加砂石原材料的排出路径，使得短时间内，排出的砂石原材料不至于堵塞出料口，同时，为了避免长时间过后，砂石原材料堵塞出料口的情况的发生，首先可通过人工使用疏通工具初步清扫出料口处堆积的砂石原材料，由于其内部的砂石原材料，人工无法有效地将其清理出，本实用新型将辅助出料板27与出料板11通过转轴28进行连接，并将辅助出料板27的底部与气缸26的伸缩杆接触，此时，启动与气缸26由进气管道34连接的空气压缩机，使得气缸26能够通过进气管道34由空气压缩机给气，使得气缸26内部产生一定的气压差，从而能够带动其自身的伸缩杆进行来回伸缩运动，由于其伸缩杆与辅助出料板27底部存在接触，从而使得气缸26能够有效地带动辅助出料板27进行大幅度的震动，并有效地将沙子收集箱4、石子收集箱5中的砂石原材料通过震动的辅助出料板27震动排出，并由出料板11排出外界，从而使得该箱体中不再存在砂石原材料，从而有效地避免了出料口深处仍然存在堵塞的情况的发生，并且，有效地提升了该装置整体的使用效率，同时，为了避免水分及沙子由辅助出料板27、震动板17与箱体的夹缝中渗入，本实用新型在辅助出料板27、震动板17与箱体的夹缝处安装有橡胶块21，并使橡胶块21与该箱体内壁接触，从而有效地防止了水分及沙子由辅助出料板27、震动板17与箱体的夹缝中渗入，从而保护了气缸26、震动电机20、及弹簧24，并且有效地提升了气缸26、震动电机20、及弹簧24的使用寿命，并且在弹簧24不易生锈的情况下，能够更加高效地配合震动电机20进行运作，从而一定程度上有效地提升了震动电机20的使用效率，并且，为了降低本实用新型中震动电机20、弹簧24的维护次数，本实用新型通过在震动电机20外侧设置电机保护框33，并将电机保护框33通过焊接方式安装于震动板17底部，从而有效地提供了震动电机20一定的保护结构，使其能够在有效防水防砂的同时，极大程度上地降低了震动电机20的维护次数，并且，在该弹簧24外侧同样设置有弹簧保护框23，使得弹簧24能够在防水的情况下，降低了弹簧24锈化的时间，从而在一定程度上降低了该砂石分离机的维护成本，并且为了防止分离箱1内壁上出现凹痕，从而产生难以清理的情况的发生，本实用新型通过在分离箱1内壁上由螺栓安装橡胶层21，利用橡胶层21的弹性，能够有效地防止因第一搅拌棒14、第二搅拌棒15的拍打而弹起的石子对分离箱1内壁造成损伤，从而使分离箱1内壁因橡胶层21的存在而不再出现凹痕，使得该箱体在分离完砂石并且需要清理时，由于该箱体内壁上无凹痕的存在，使得清洁作业能够更加快捷方便，并且只需要在部分水源的配合在即可完成箱体的全面清洁，从而有效地避免了大量水资源浪费的情况的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于包括分离箱、筛选箱、连接管道、沙子收集箱、石子收集箱，所述分离箱安装在筛选箱上侧且通过连接管道连接，所述筛选箱左侧安装有石子收集箱，所述筛选箱右侧安装有沙子收集箱，所述沙子收集箱、石子收集箱底部分别焊接有支柱；

所述分离箱内侧壁通过螺栓安装有橡胶层，所述分离箱内部安装有分离结构，所述分离箱内部安装有两个喷洒结构，两个所述喷洒结构分别设置于分离结构的左右两侧，所述分离结构右侧的喷洒结构与分离箱顶部的进水管连接；

所述分离结构由旋转电机，旋转轴，旋转板，螺杆，第一搅拌棒，第二搅拌棒，紧固件组成，所述分离箱顶部通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机与外界电源连接，所述旋转电机的输出轴与旋转轴一端连接，所述旋转轴另一端焊接有旋转板，所述旋转板底部通过螺杆安装有第一搅拌棒，所述螺杆两端由紧固件拧紧，处于中间的位置的所述第一搅拌棒下端开设有安装孔，该安装孔处通过螺纹连接方式安装有第二搅拌棒，并由紧固件拧紧，所述第一搅拌棒、第二搅拌棒横截面为八角型结构；

所述连接管道内部安装有阀门，所述连接管道上端通过焊接方式与分离箱底部连接，所述连接管道下端通过焊接方式与筛选箱连接；

所述筛选箱内部安装有筛选结构A、筛选结构B；

所述筛选结构A由震动板，筛网，震动电机，橡胶块，弹簧支撑柱，弹簧，支撑板组成，所述筛选箱的左右内侧壁上分别焊接有支撑板，左侧所述支撑板连接位置高于右侧支撑板，两侧所述支撑板上侧焊接有有弹簧一端，所述弹簧另一端通过焊接方式与弹簧支撑柱一端连接，所述弹簧支撑柱另一端通过焊接方式震动板连接，所述震动板呈向左倾斜状态，所述震动板底部通过螺栓安装有震动电机，左侧所述震动板依次穿过筛选箱左侧通道以及石子收集箱右侧通道，并延伸至石子收集箱内部，两侧所述震动板靠近筛选箱内部中心位置一侧通过螺栓安装有筛网；

所述筛选结构B由滤布，震动板，支撑框架，震动电机，橡胶块，弹簧支撑柱，弹簧，支撑板组成，所述筛选箱的左右内侧壁上分别焊接有支撑板，左侧所述支撑板连接位置高于右侧支撑板，两侧所述支撑板上侧焊接有有弹簧一端，所述弹簧另一端通过焊接方式与弹簧支撑柱一端连接，所述弹簧支撑柱另一端通过焊接方式震动板连接，所述震动板呈向右倾斜状态，所述震动板底部通过螺栓安装有震动电机，右侧所述震动板依次穿过筛选箱右侧通道以及沙子收集箱左侧通道，并延伸至沙子收集箱内部，两侧所述震动板之间通过焊接方式安装支撑框架，所述支撑框架上套装有滤布；

所述沙子收集箱、石子收集箱内部安装有辅助出料结构；

所述辅助出料结构由支撑板、橡胶块、气缸、辅助出料板、出料板、转轴组成，所述沙子收集箱、石子收集箱内壁上焊接有支撑板，所述支撑板上通过螺栓安装有气缸，所述气缸自带伸缩杆汽缸带的不是伸缩杆，这个杆伸缩是气缸导致的，所述气缸的伸缩杆与辅助出料板接触，所述辅助出料板分别与沙子收集箱、石子收集箱内壁靠近的一侧安装有橡胶块，所述橡胶块分别与沙子收集箱、石子收集箱内壁接触，所述辅助出料板通过转轴与出料板连接；所述出料板分别安装于沙子收集箱、石子收集箱外侧，所述辅助出料板分别安装于沙子收集箱、石子收集箱内部；

所述石子收集箱左侧设置有水泵，所述水泵上开设有出水口、进水口，所述水泵的进水口连接有抽水管道一端，所述抽水管道另一端与筛选箱底部的出水口连接，所述水泵的出水口连接有排水管道一端，所述排水管道另一端由分离箱顶部延伸至分离箱内部，并与分离箱内部的分离结构左侧的喷洒结构连接；

所述喷洒结构由中压喷管、中压喷头组成，所述中压喷管与中压喷头通过螺纹结构连接，所述中压喷头上设置有中压喷嘴；

所述中压喷管为两个，一个中压喷管与进水管通过螺纹结构连接，另一个中压喷管与排水管道通过螺纹结构连接。

2.按照权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于所述支柱个数为N，N≥2。

3.按照权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于所述分离箱为碗状结构，所述分离箱顶部两端分别开设有进料口，所述筛选箱左右内侧壁分别开设有通道，所述筛选箱底部为锥形结构，所述筛选箱底部开设有出水口。

4.按照权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于所述进水管与外界水源连接。

5.按照权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于所述阀门与外界控制器连接。

6.按照权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于所述震动电机与外界电源连接，所述筛选结构A、筛选结构B中的弹簧外侧设置有弹簧保护框，所述弹簧保护框通过焊接方式安装于支撑板上侧；所述筛选结构A、筛选结构B中的震动电机外侧设置有电机保护框，所述电机保护框通过焊接方式安装于震动板底部；所述筛选结构A、筛选结构B中的震动板与筛选箱内壁靠近的一侧安装有橡胶块，所述橡胶块与筛选箱内壁接触。

7.按照权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于所述筛网采用合金材质。

8.按照权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于所述沙子收集箱右侧壁开设有沙子出料口，所述石子收集箱左侧壁开设有石子出料口，所述石子收集箱左侧壁开设有通道；所述沙子收集箱右侧壁开设有通道。

9.按照权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于所述安装孔个数为M，M≥2。

10.按照权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石分离机，其特征在于所述中压喷嘴个数为K，K≥2。

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