CN113877693A - 一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土回收装置技术领域，具体公开了一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，包括机架以及设于机架上的控制箱、废液过滤机构、砂石粉碎机构、清洗机构、砂石提升机构和筛选机构；所述砂石粉碎机构用于实现将砂石粉碎；所述砂石提升机构用于将经所述砂石粉碎机构粉碎后的砂石提升并排进所述筛选机构中；所述筛选机构用于将砂石振动筛选，以实现砂石分离；所述清洗机构用于实现将所述砂石粉碎机构清洗；本发明通过防堵塞组件能够将过滤组件清刷，从而防止砂灰堆积于过滤组件上，避免过滤组件发生堵塞，可保证过滤组件的过滤效果，有效的增加了废液的过滤效率，实现废液的高效处理，有助于废液的回收利用。

Description

一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置
技术领域
本发明属于混凝土回收装置技术领域，具体涉及一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置。
背景技术
在建筑工程中，会产生大量混凝土垃圾，而为了环保，通常会将混凝土进行回收。在混凝土回收过程中，一般借助分离装置，以将砂石进行分离，从而实现混凝土的高效回收。但是现有的建筑工程用混凝土回收砂石分离装置存在不能将过滤组件清刷，容易导致砂灰堆积于过滤组件上而发生堵塞的问题，使得过滤组件的过滤效果变差，造成废液的过滤效率低，影响废液的高效处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，以解决上述背景技术中提出的不能将过滤组件清刷，容易导致砂灰堆积于过滤组件上而发生堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，包括机架以及设于机架上的控制箱、废液过滤机构、砂石粉碎机构、清洗机构、砂石提升机构和筛选机构；
所述砂石粉碎机构用于实现将砂石粉碎；所述砂石提升机构用于将经所述砂石粉碎机构粉碎后的砂石提升并排进所述筛选机构中；所述筛选机构用于将砂石振动筛选，以实现砂石分离；
所述清洗机构用于实现将所述砂石粉碎机构清洗，并将清洗废水排进所述废液过滤机构中；
所述废液过滤机构包括过滤组件和防堵塞组件，所述过滤组件用于实现废水过滤并排出；所述防堵塞组件用于实现将所述过滤组件进行清理。
优选的，所述过滤组件包括安装于机架顶端的过滤箱、倾斜安装于过滤箱内部的过滤框、以及连接于过滤箱一侧的排液管，所述过滤框的底端嵌设有过滤网。
优选的，所述防堵塞组件包括分别安装于过滤箱两侧的第一电动推杆和带有闸门的排尘管、设于过滤框内部的安装板、以及连接于安装板底端的清刷板，所述排尘管与过滤框连通，所述第一电动推杆用于驱动所述安装板沿所述过滤框中往复移动。
优选的，所述废液过滤机构还包括插接组件，所述插接组件用于实现将所述清刷板和安装板连接固定，且插接组件包括安装于清刷板顶端的插接板、开设于安装板一侧的插接槽以及螺接于安装板顶端的紧固螺杆，所述紧固螺杆用于将所述插接板和插接槽紧固，所述插接板的两侧均安装有榫接块，所述插接槽的内壁两侧均开设有榫接槽，且榫接槽与榫接块相匹配。
优选的，所述废液过滤机构还包括导向组件，所述导向组件包括安装于安装板顶部两侧的导向块、以及开设于过滤框内壁两侧的导向槽，所述导向槽与导向块之间滑动配合。
优选的，所述砂石粉碎机构包括粉碎箱、安装于粉碎箱顶端的进料斗、连接于粉碎箱底部一侧的下料斗、以及设于粉碎箱内部的粉碎组件和隔网，所述下料斗上设有闸门，且下料斗的底端连接有排液管，所述排液管的出液端位于过滤箱的正上方；
所述粉碎组件包括安装于粉碎箱底端的粉碎电机、设于粉碎箱内部的粉碎轴、以及安装于粉碎轴上的粉碎刀，所述粉碎电机用于驱动所述粉碎轴转动。
优选的，所述清洗机构包括安装于机架顶端的清水箱、设于清水箱内部的水泵、安装于粉碎箱顶端的喷淋管、以及连接于喷淋管和清水箱之间的输送管，所述喷淋管的底端安装有延伸至粉碎箱内部的喷嘴。
优选的，所述砂石提升机构包括安装于机架顶端的输料箱、连接于输料箱两端的集料斗、出料管和提升电机、以及活动安装于输料箱内部的输料绞龙，所述提升电机用于驱动所述输料绞龙转动，所述集料斗位于下料斗的正下方。
优选的，所述筛选机构包括安装于机架顶端的筛选箱、安装于筛选箱顶端的进料管、连接于筛选箱一侧的粗石出管、细砂出管和砂灰出管、以及设于筛选箱内部的两组振动筛选组件和清灰组件；
两组所述振动筛选组件上下分布，且两组振动筛选组件的上方分别设置有倾斜的第一筛网和第二筛网；所述振动筛选组件包括安装于筛选箱内壁两侧的固定块和固定于筛选箱外壁的驱动电机，相对两个所述固定块上活动安装有转动杆，且转动杆上安装有大小不一的凸轮，所述驱动电机用于驱动所述转动杆转动，所述第一筛网和第二筛网的底端均设置有与固定块连接的弹簧；
所述清灰组件包括安装于筛选箱外壁的第二电动推杆以及设于筛选箱内部的推板，所述第二电动推杆用于驱动所述推板往复移动。
优选的，所述废液过滤机构还包括布水组件，所述布水组件包括连接于粉碎箱底端的布水管以及安装于布水管底端的出水喷头，所述布水管位于过滤箱的正上方，且布水管的顶端与排液管相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过防堵塞组件能够将过滤组件清刷，从而防止砂灰堆积于过滤组件上，避免过滤组件发生堵塞，可保证过滤组件的过滤效果，有效的增加了废液的过滤效率，实现废液的高效处理，有助于废液的回收利用。
（2）针对上述的防堵塞组件，本发明设置了插接组件，能够使得清刷板和安装板之间形成插拔式结构，从而实现清刷板的快速拆装，有效的提高了防堵塞组件的更换效率，可实现防堵塞组件的快速更换，以便于防堵塞组件的正常使用，确保过滤组件的清理。
（3）针对上述的插接组件，本发明设置了榫接块和榫接槽，能够将清刷板和安装板之间限位，以便于清刷板的稳定插拔，从而实现防堵塞组件的快速更换，进一步便于过滤组件的清理。
（4）针对上述的防堵塞组件，本发明设置了导向组件，能够将安装板和过滤框之间滑动限位，使得清刷板沿过滤框中稳定移动，从而有效的增加了清刷板移动时的稳定性，可实现防堵塞组件的稳定工作，以便于过滤组件的稳定清理，进一步提高过滤组件的清理效率。
（5）本发明通过布水组件能够将废液均匀喷至过滤框中，以实现废液的布水，从而实现废液的均匀过滤，能够进一步提高废液的过滤效率，便于废液的回收利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明砂石粉碎机构的结构示意图；
图3为本发明砂石提升机构的结构示意图；
图4为本发明筛选机构的结构示意图；
图5为本发明废液过滤机构的结构示意图；
图6为本发明安装板的侧视图；
图7为本发明图6中的A处放大图；
图中：1、机架；2、控制箱；3、废液过滤机构；31、过滤箱；32、排液管；33、排尘管；34、过滤框；35、过滤网；36、导向槽；37、安装板；38、第一电动推杆；39、清刷板；310、导向块；311、紧固螺杆；312、插接板；313、插接槽；314、榫接块；315、榫接槽；4、砂石粉碎机构；41、粉碎箱；42、进料斗；43、粉碎刀；44、粉碎轴；45、下料斗；46、粉碎电机；47、隔网；48、排液管；5、清洗机构；51、清水箱；52、输送管；53、喷淋管；54、喷嘴；6、砂石提升机构；61、输料箱；62、集料斗；63、输料绞龙；64、出料管；65、提升电机；7、筛选机构；71、筛选箱；72、进料管；73、粗石出管；74、细砂出管；75、砂灰出管；76、第二筛网；77、弹簧；78、第一筛网；79、凸轮；710、转动杆；711、驱动电机；712、第二电动推杆；713、推板；8、布水组件；81、布水管；82、出水喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，包括机架1以及设于机架1上的控制箱2、废液过滤机构3、砂石粉碎机构4、清洗机构5、砂石提升机构6和筛选机构7；
砂石粉碎机构4用于实现将砂石粉碎，砂石粉碎机构4包括粉碎箱41、安装于粉碎箱41顶端的进料斗42、连接于粉碎箱41底部一侧的下料斗45、以及设于粉碎箱41内部的粉碎组件和隔网47，下料斗45上设有闸门，且下料斗45的底端连接有排液管48，排液管48的出液端位于过滤箱31的正上方；
粉碎组件包括安装于粉碎箱41底端的粉碎电机46、设于粉碎箱41内部的粉碎轴44、以及安装于粉碎轴44上的粉碎刀43，粉碎电机46用于驱动粉碎轴44转动；
砂石提升机构6用于将经砂石粉碎机构4粉碎后的砂石提升并排进筛选机构7中，砂石提升机构6包括安装于机架1顶端的输料箱61、连接于输料箱61两端的集料斗62、出料管64和提升电机65、以及活动安装于输料箱61内部的输料绞龙63，提升电机65用于驱动输料绞龙63转动，集料斗62位于下料斗45的正下方；
筛选机构7用于将砂石振动筛选，以实现砂石分离；筛选机构7包括安装于机架1顶端的筛选箱71、安装于筛选箱71顶端的进料管72、连接于筛选箱71一侧的粗石出管73、细砂出管74和砂灰出管75、以及设于筛选箱71内部的两组振动筛选组件和清灰组件；
两组振动筛选组件上下分布，且两组振动筛选组件的上方分别设置有倾斜的第一筛网78和第二筛网76；振动筛选组件包括安装于筛选箱71内壁两侧的固定块和固定于筛选箱71外壁的驱动电机711，相对两个固定块上活动安装有转动杆710，且转动杆710上安装有大小不一的凸轮79，驱动电机711用于驱动转动杆710转动，第一筛网78和第二筛网76的底端均设置有与固定块连接的弹簧77；
清灰组件包括安装于筛选箱71外壁的第二电动推杆712以及设于筛选箱71内部的推板713，第二电动推杆712用于驱动推板713往复移动；
清洗机构5用于实现将砂石粉碎机构4清洗，并将清洗废水排进废液过滤机构3中；清洗机构5包括安装于机架1顶端的清水箱51、设于清水箱51内部的水泵、安装于粉碎箱41顶端的喷淋管53、以及连接于喷淋管53和清水箱51之间的输送管52，喷淋管53的底端安装有延伸至粉碎箱41内部的喷嘴54；
废液过滤机构3包括过滤组件和防堵塞组件，过滤组件用于实现废水过滤并排出，过滤组件包括安装于机架1顶端的过滤箱31、倾斜安装于过滤箱31内部的过滤框34、以及连接于过滤箱31一侧的排液管32，过滤框34的底端嵌设有过滤网35；
防堵塞组件用于实现将过滤组件进行清理，防堵塞组件包括分别安装于过滤箱31两侧的第一电动推杆38和带有闸门的排尘管33、设于过滤框34内部的安装板37、以及连接于安装板37底端的清刷板39，排尘管33与过滤框34连通，第一电动推杆38用于驱动安装板37沿过滤框34中往复移动。
在混凝土回收时，工人可将混凝土由进料斗42加进粉碎箱41中，再通过控制箱2启动装置，使得粉碎电机46驱动粉碎轴44转动，随后粉碎轴44带动粉碎刀43转动，以将混凝土进行粉碎，粉碎后的混凝土在隔网47的过滤作用下落下，而后混凝土由下料斗45排进集料斗62中，此时，提升电机65驱动输料绞龙63转动，以将粉碎后的混凝土进行提升，随后由出料管64排进进料管72中，以此实现混凝土的提升；
然后混凝土在进料管72的作用下输进筛选箱71中，此时，驱动电机711驱动转动杆710转动，随后转动杆710带动大小不一的凸轮79转动，使得凸轮79不断触碰第一筛网78和第二筛网76，使得第一筛网78和第二筛网76在弹簧77的作用下不断振动，随后混凝土依次经过第一筛网78和第二筛网76筛选，使得粗砂石块由粗石出管73排出，细砂由细砂出管74排出，而砂灰落至筛选箱71的内部底部，最后第二电动推杆712驱动推板713沿筛选箱71的内部底部移动，以将砂灰由砂灰出管75排出，以此实现砂石的多级分离，从而便于混凝土的高效回收；
在砂石分离完成后，工人可通过控制箱2启动清水箱51的水泵，以将清水箱51内部的清水抽出，并经输送管52输进喷淋管53，随后通过喷嘴54喷至粉碎箱41中，以将粉碎箱41中进行冲洗，冲洗后，废液由排液管48排出，以此实现粉碎组件的清洗；
同时，在废液由排液管48排出时，废液流进过滤箱31内部的过滤框34中，随后经过过滤框34底部的过滤网35进行过滤，过滤后，废液由排液管32排出，以此实现废液的过滤处理；
另外，在过滤网35需要清理时，工人可通过控制箱2启动第一电动推杆38，使得第一电动推杆38通过安装板37驱动清刷板39沿过滤框34的内部移动，以将过滤框34底部的过滤网35进行清刷，随后将过滤网35上堆积的砂灰由排尘管33排出，以此实现过滤组件的清理，从而防止过滤组件发生堵塞，保证过滤组件的过滤效果，有效的增加了废液的过滤效率，实现废液的高效处理，有助于废液的回收利用。
本实施例中，优选地，废液过滤机构3还包括插接组件，插接组件用于实现将清刷板39和安装板37连接固定，且插接组件包括安装于清刷板39顶端的插接板312、开设于安装板37一侧的插接槽313以及螺接于安装板37顶端的紧固螺杆311，紧固螺杆311用于将插接板312和插接槽313紧固，插接板312的两侧均安装有榫接块314，插接槽313的内壁两侧均开设有榫接槽315，且榫接槽315与榫接块314相匹配。
在防堵塞组件需要更换时，工人可先将紧固螺杆311旋出，再将清刷板39向一侧拉动，使得插接板312由插接槽313中移出，以将清刷板39和安装板37分离，实现清刷板39的拆卸，而后工人将新的清刷板39插接于安装板37的底部，使得插接板312插进插接槽313中，随后工人将紧固螺杆311旋进，以插接板312和插接槽313之间卡接，实现将清刷板39和安装板37限位固定，从而实现清刷板39的快速拆装，有效的提高了防堵塞组件的更换效率，可实现防堵塞组件的快速更换，以便于防堵塞组件的正常使用，确保过滤组件的清理；
另外，在防堵塞组件更换过程中，榫接块314随之沿榫接槽315中移动，能够将清刷板39和安装板37之间限位，以便于清刷板39的稳定插拔，从而实现防堵塞组件的快速更换，进一步便于过滤组件的清理。
本实施例中，优选地，废液过滤机构3还包括导向组件，导向组件包括安装于安装板37顶部两侧的导向块310、以及开设于过滤框34内壁两侧的导向槽36，导向槽36与导向块310之间滑动配合。
在第一电动推杆38通过安装板37驱动清刷板39沿过滤框34的内部移动过程中，导向块310能够随之沿导向槽36中滑动，以将安装板37和过滤框34之间限位，使得清刷板39沿过滤框34中稳定移动，从而有效的增加了清刷板39移动时的稳定性，可实现防堵塞组件的稳定工作，以便于过滤组件的稳定清理，进一步提高过滤组件的清理效率。
本实施例中，优选地，废液过滤机构3还包括布水组件8，布水组件8包括连接于粉碎箱41底端的布水管81以及安装于布水管81底端的出水喷头82，布水管81位于过滤箱31的正上方，且布水管81的顶端与排液管48相连接。
在废液由排液管48排进过滤箱31中时，废液由排液管48排进布水管81中，随后通过布水管81底部的出水喷头82均匀喷至过滤框34中，以此实现废液的布水，从而实现废液的均匀过滤，能够进一步提高废液的过滤效率，便于废液的回收利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，其特征在于，包括机架（1）以及设于机架（1）上的控制箱（2）、废液过滤机构（3）、砂石粉碎机构（4）、清洗机构（5）、砂石提升机构（6）和筛选机构（7）；
所述砂石粉碎机构（4）用于实现将砂石粉碎；所述砂石提升机构（6）用于将经所述砂石粉碎机构（4）粉碎后的砂石提升并排进所述筛选机构（7）中；所述筛选机构（7）用于将砂石振动筛选，以实现砂石分离；
所述清洗机构（5）用于实现将所述砂石粉碎机构（4）清洗，并将清洗废水排进所述废液过滤机构（3）中；
所述废液过滤机构（3）包括过滤组件和防堵塞组件，所述过滤组件用于实现废水过滤并排出；所述防堵塞组件用于实现将所述过滤组件进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述过滤组件包括安装于机架（1）顶端的过滤箱（31）、倾斜安装于过滤箱（31）内部的过滤框（34）、以及连接于过滤箱（31）一侧的排液管（32），所述过滤框（34）的底端嵌设有过滤网（35）。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述防堵塞组件包括分别安装于过滤箱（31）两侧的第一电动推杆（38）和带有闸门的排尘管（33）、设于过滤框（34）内部的安装板（37）、以及连接于安装板（37）底端的清刷板（39），所述排尘管（33）与过滤框（34）连通，所述第一电动推杆（38）用于驱动所述安装板（37）沿所述过滤框（34）中往复移动。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述废液过滤机构（3）还包括插接组件，所述插接组件用于实现将所述清刷板（39）和安装板（37）连接固定，且插接组件包括安装于清刷板（39）顶端的插接板（312）、开设于安装板（37）一侧的插接槽（313）以及螺接于安装板（37）顶端的紧固螺杆（311），所述紧固螺杆（311）用于将所述插接板（312）和插接槽（313）紧固，所述插接板（312）的两侧均安装有榫接块（314），所述插接槽（313）的内壁两侧均开设有榫接槽（315），且榫接槽（315）与榫接块（314）相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述废液过滤机构（3）还包括导向组件，所述导向组件包括安装于安装板（37）顶部两侧的导向块（310）、以及开设于过滤框（34）内壁两侧的导向槽（36），所述导向槽（36）与导向块（310）之间滑动配合。
6.根据权利要求2所述的一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述砂石粉碎机构（4）包括粉碎箱（41）、安装于粉碎箱（41）顶端的进料斗（42）、连接于粉碎箱（41）底部一侧的下料斗（45）、以及设于粉碎箱（41）内部的粉碎组件和隔网（47），所述下料斗（45）上设有闸门，且下料斗（45）的底端连接有排液管（48），所述排液管（48）的出液端位于过滤箱（31）的正上方；
所述粉碎组件包括安装于粉碎箱（41）底端的粉碎电机（46）、设于粉碎箱（41）内部的粉碎轴（44）、以及安装于粉碎轴（44）上的粉碎刀（43），所述粉碎电机（46）用于驱动所述粉碎轴（44）转动。
7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述清洗机构（5）包括安装于机架（1）顶端的清水箱（51）、设于清水箱（51）内部的水泵、安装于粉碎箱（41）顶端的喷淋管（53）、以及连接于喷淋管（53）和清水箱（51）之间的输送管（52），所述喷淋管（53）的底端安装有延伸至粉碎箱（41）内部的喷嘴（54）。
8.根据权利要求6所述的一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述砂石提升机构（6）包括安装于机架（1）顶端的输料箱（61）、连接于输料箱（61）两端的集料斗（62）、出料管（64）和提升电机（65）、以及活动安装于输料箱（61）内部的输料绞龙（63），所述提升电机（65）用于驱动所述输料绞龙（63）转动，所述集料斗（62）位于下料斗（45）的正下方。
9.根据权利要求8所述的一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述筛选机构（7）包括安装于机架（1）顶端的筛选箱（71）、安装于筛选箱（71）顶端的进料管（72）、连接于筛选箱（71）一侧的粗石出管（73）、细砂出管（74）和砂灰出管（75）、以及设于筛选箱（71）内部的两组振动筛选组件和清灰组件；
两组所述振动筛选组件上下分布，且两组振动筛选组件的上方分别设置有倾斜的第一筛网（78）和第二筛网（76）；所述振动筛选组件包括安装于筛选箱（71）内壁两侧的固定块和固定于筛选箱（71）外壁的驱动电机（711），相对两个所述固定块上活动安装有转动杆（710），且转动杆（710）上安装有大小不一的凸轮（79），所述驱动电机（711）用于驱动所述转动杆（710）转动，所述第一筛网（78）和第二筛网（76）的底端均设置有与固定块连接的弹簧（77）；
所述清灰组件包括安装于筛选箱（71）外壁的第二电动推杆（712）以及设于筛选箱（71）内部的推板（713），所述第二电动推杆（712）用于驱动所述推板（713）往复移动。
10.根据权利要求6所述的一种建筑工程用混凝土回收砂石分离装置，其特征在于：所述废液过滤机构（3）还包括布水组件（8），所述布水组件（8）包括连接于粉碎箱（41）底端的布水管（81）以及安装于布水管（81）底端的出水喷头（82），所述布水管（81）位于过滤箱（31）的正上方，且布水管（81）的顶端与排液管（48）相连接。
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