CN112646950A - 一种钢铁冶炼拦渣系统装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢铁冶炼拦渣系统装置，括壳体、进料口和出料口，所述壳体的一端设有进料口，壳体的另一端设有出料口，所述进料口和出料口处焊接有法兰，所述壳体的两侧对称开设有滑槽，滑槽内安装有活动架一和活动架二，所述活动架一上焊接有固定套，固定套上插装有横杆，横杆上套装有滑套，滑套上设有横梁，所述滑套和固定套之间设有弹簧，弹簧套装横杆外侧，钢水从进料口进入壳体内，经过过滤网一和过滤网二过滤后，过滤网一可将较大的残渣进行拦截，过滤网二可将较小的残渣进行拦截，能有效提高拦渣的效率，可将残渣过滤的更加彻底，过滤后的钢水从出料口流出。

Description

一种钢铁冶炼拦渣系统装置
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体是一种钢铁冶炼拦渣系统装置。
背景技术
钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产，但钢铁冶炼时，钢水中会掺杂有残渣，造成难以被拦截，导致生产质量下降。因此，本领域技术人员提供了一种钢铁冶炼拦渣系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁冶炼拦渣系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢铁冶炼拦渣系统装置，包括壳体、进料口和出料口，所述壳体的一端设有进料口，壳体的另一端设有出料口，所述进料口和出料口处焊接有法兰，所述壳体的两侧对称开设有滑槽，滑槽内安装有活动架一和活动架二，所述活动架一上焊接有固定套，固定套上插装有横杆，横杆上套装有滑套，滑套上设有横梁，所述滑套和固定套之间设有弹簧，弹簧套装横杆外侧，所述横梁上端设有防护网，所述壳体靠近活动架二的一侧安装有控制箱，控制箱内插装有升降杆，且控制箱外壁对应升降杆设有开槽，升降杆滑动连接开槽，所述控制箱内安装有调节丝杆，调节丝杆转动连接控制箱，且调节丝杆垂直于控制箱底面，调节丝杆下端处套装有螺纹套，螺纹套两端焊接升降杆，所述螺纹套与控制箱底面之间设有涡轮，且涡轮固定连接调节丝杆，涡轮螺纹连接蜗杆，蜗杆转动连接控制箱内壁，且蜗杆与调节丝杆相互垂直设置，蜗杆的一端贯穿控制箱，且蜗杆的端口处焊接把手。
作为本发明进一步的方案：所述滑套和横梁均对称设有两个，且滑套焊接横梁。
作为本发明进一步的方案：两个所述横梁下端分别安装有过滤网一和过滤网二，且过滤网一靠近进料口处，过滤网二靠近出料口处。
作为本发明再进一步的方案：所述横梁设置成C字型，横梁的两端均焊接滑套。
作为本发明再进一步的方案：所述横梁上套装有抱箍，抱箍通过螺栓与横梁固定。
作为本发明再进一步的方案：所述抱箍下端焊接有固定板，固定板设置成U 字型，且固定板通过螺栓与过滤网一固定。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤网二的结构设计与过滤网一相同，且过滤网二上的通孔小于过滤网一上的通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述防护网外侧设有防护网架，防护网架四角处对称设有挂钩。
作为本发明再进一步的方案：所述挂钩焊接防护网架，且挂钩设置成半圆环形
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、钢水从进料口进入壳体内，经过过滤网一和过滤网二过滤后，过滤网一可将较大的残渣进行拦截，过滤网二可将较小的残渣进行拦截，能有效提高拦渣的效率，可将残渣过滤的更加彻底，提高生产加工的质量，过滤后的钢水从出料口流出。
2、需要更换过滤网一和过滤网二时，转动把手，蜗杆转动，带动涡轮和调节丝杆转动，螺纹套可沿着调节丝杆上下移动，使得升降杆带动活动架二升降，当螺纹套移动至调节丝杆顶端时，过滤网一和过滤网二漏出壳体，拆下抱箍，可将过滤网一和过滤网二拆除，便于过滤网一和过滤网二更换。
3、横梁上安装的防护网能有效防止钢水飞溅，从而保护工作人员的安全，防护网利用挂钩与横梁固定，便于防护网的拆卸。
附图说明
图1为一种钢铁冶炼拦渣系统装置的结构示意图。
图2为一种钢铁冶炼拦渣系统装置的侧视图。
图3为一种钢铁冶炼拦渣系统装置中过滤网一的安装结构示意图。
图4为一种钢铁冶炼拦渣系统装置中过滤网二的安装结构示意图。
图5为一种钢铁冶炼拦渣系统装置中防护网的结构示意图。
图6为一种钢铁冶炼拦渣系统装置中防护网的侧视图。
图中：1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-法兰，5-滑槽，6-活动架一，7- 固定套，8-横杆，9-滑套，10-横梁，11-弹簧，12-防护网，13-过滤网一，14- 过滤网二，15-控制箱，16-把手，17-升降杆，18-活动架二，19-调节丝杆，20- 螺纹套，21-涡轮，22-蜗杆，23-过滤网架，24-挂钩，25-抱箍，26-固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种钢铁冶炼拦渣系统装置，包括壳体1、进料口2和出料口3，所述壳体1的一端设有进料口2，壳体1的另一端设有出料口3，所述进料口2和出料口3处焊接有法兰4，所述壳体1的两侧对称开设有滑槽5，滑槽5内安装有活动架一6和活动架二18，所述活动架一6上焊接有固定套7，固定套7上插装有横杆8，横杆8上套装有滑套9，滑套9对称设有两个，滑套9上焊接有横梁10，横梁10设有两个，所述滑套9和固定套7之间设有弹簧11，弹簧11套装横杆8外侧，所述横梁10上端设有防护网12，两个所述横梁10下端分别安装有过滤网一13和过滤网二14，且过滤网一13靠近进料口2处，过滤网二14靠近出料口3处，所述壳体1靠近活动架二18的一侧安装有控制箱15，控制箱15内插装有升降杆17，且控制箱15外壁对应升降杆17 设有开槽，升降杆17滑动连接开槽，所述控制箱15内安装有调节丝杆19，调节丝杆19转动连接控制箱15，且调节丝杆19垂直于控制箱15底面，调节丝杆19下端处套装有螺纹套20，螺纹套20两端焊接升降杆17，所述螺纹套20与控制箱15底面之间设有涡轮21，且涡轮21固定连接调节丝杆19，涡轮21螺纹连接蜗杆22，蜗杆22转动连接控制箱15内壁，且蜗杆22与调节丝杆19相互垂直设置，蜗杆22的一端贯穿控制箱15，且蜗杆22的端口处焊接把手16。
请参阅图3～4，所述横梁10设置成C字型，横梁10的两端均焊接滑套9，横梁10上套装有抱箍25，抱箍25通过螺栓与横梁10固定，抱箍25下端焊接有固定板26，固定板26设置成U字型，且固定板26通过螺栓与过滤网一13固定，所述过滤网二14的结构设计与过滤网一13相同，且过滤网二14上的通孔小于过滤网一13上的通孔。
请参阅图5～6，所述防护网12外侧设有防护网架23，防护网架23四角处对称设有挂钩24，挂钩24焊接防护网架23，且挂钩24设置成半圆环形。
本发明的工作原理是：
使用时，钢水从进料口2进入壳体1内，经过过滤网一13和过滤网二14 过滤后，过滤网一13可将较大的残渣进行拦截，过滤网二14可将较小的残渣进行拦截，能有效提高拦渣的效率，可将残渣过滤的更加彻底，提高生产加工的质量，过滤后的钢水从出料口3流出，需要更换过滤网一13和过滤网二14时，转动把手16，蜗杆22转动，带动涡轮21和调节丝杆19转动，螺纹套20可沿着调节丝杆19上下移动，使得升降杆17带动活动架二18升降，当螺纹套20移动至调节丝杆19顶端时，过滤网一13和过滤网二14漏出壳体1，拆下抱箍25，可将过滤网一13和过滤网二14拆除，便于过滤网一13和过滤网二14更换，横梁10上安装的防护网12能有效防止钢水飞溅，从而保护工作人员的安全，防护网12利用挂钩24与横梁10固定，便于防护网12的拆卸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢铁冶炼拦渣系统装置，包括壳体(1)、进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述壳体(1)的一端设有进料口(2)，壳体(1)的另一端设有出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)处焊接有法兰(4)，所述壳体(1)的两侧对称开设有滑槽(5)，滑槽(5)内安装有活动架一(6)和活动架二(18)，所述活动架一(6)上焊接有固定套(7)，固定套(7)上插装有横杆(8)，横杆(8)上套装有滑套(9)，滑套(9)上设有横梁(10)，所述滑套(9)和固定套(7)之间设有弹簧(11)，弹簧(11)套装横杆(8)外侧，所述横梁(10)上端设有防护网(12)，所述壳体(1)靠近活动架二(18)的一侧安装有控制箱(15)，控制箱(15)内插装有升降杆(17)，且控制箱(15)外壁对应升降杆(17)设有开槽，升降杆(17)滑动连接开槽，所述控制箱(15)内安装有调节丝杆(19)，调节丝杆(19)转动连接控制箱(15)，且调节丝杆(19)垂直于控制箱(15)底面，调节丝杆(19)下端处套装有螺纹套(20)，螺纹套(20)两端焊接升降杆(17)，所述螺纹套(20)与控制箱(15)底面之间设有涡轮(21)，且涡轮(21)固定连接调节丝杆(19)，涡轮(21)螺纹连接蜗杆(22)，蜗杆(22)转动连接控制箱(15)内壁，且蜗杆(22)与调节丝杆(19)相互垂直设置，蜗杆(22)的一端贯穿控制箱(15)，且蜗杆(22)的端口处焊接把手(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统装置，其特征在于，所述滑套(9)和横梁(10)均对称设有两个，且滑套(9)焊接横梁(10)。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统装置，其特征在于，两个所述横梁(10)下端分别安装有过滤网一(13)和过滤网二(14)，且过滤网一(13)靠近进料口(2)处，过滤网二(14)靠近出料口(3)处。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统装置，其特征在于，所述横梁(10)设置成C字型，横梁(10)的两端均焊接滑套(9)。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统装置，其特征在于，所述横梁(10)上套装有抱箍(25)，抱箍(25)通过螺栓与横梁(10)固定。
6.根据权利要求(5)所述的一种钢铁冶炼拦渣系统装置，其特征在于，所述抱箍(25)下端焊接有固定板(26)，固定板(26)设置成U字型，且固定板(26)通过螺栓与过滤网一(13)固定。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统装置，其特征在于，所述过滤网二(14)的结构设计与过滤网一(13)相同，且过滤网二(14)上的通孔小于过滤网一(13)上的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统装置，其特征在于，所述防护网(12)外侧设有防护网架(23)，防护网架(23)四角处对称设有挂钩(24)。
9.根据权利要求8所述的一种钢铁冶炼拦渣系统装置，其特征在于，所述挂钩(24)焊接防护网架(23)，且挂钩(24)设置成半圆环形。
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