CN202238937U - 一种精轧机废品箱导槽总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精轧机废品箱导槽总成，属于钢铁制造机械领域，具体涉及一种钢铁生产设施。本实用新型经过对精轧机废品箱导槽导槽总成的改造，去除了现有技术中使用的精轧机出口导向管、废品箱出口导向管以及反扑气喷嘴，只保留原废品箱导槽，并且将废品箱导槽由原来总长410mm增加为730mm，导槽延伸到精轧区外170mm，与精轧机组和水冷段通过过渡导向管相接。同时具有结构简单和安装方便的优点，经过目前实际应用效果来看，大大降低了废品箱堆钢的事故率，并完全解决了漏水的技术问题。

Description

一种精轧机废品箱导槽总成

技术领域

本实用新型属于钢铁制造机械领域，具体涉及一种钢铁生产设施，特别涉及一种精轧机废品箱导槽总成。 

背景技术

钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。其中，除铁外，碳的含量对钢铁的性能起到关键作用，故又称为铁碳合金。现代钢铁联合企业的主要生产流程分为两类：长流程和短流程。长流程目前应用最广，其工艺特点是：铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，由连铸浇铸成不同形状的铸坯，轧制成各类成品，全球大约70％的钢铁企业采取这种流程进行生产；短流程根据原料又可以分为两类，一类是铁矿石经直接熔融还原后，采用电炉或转炉炼钢，其主要特点在于，铁矿石原料不经过烧结、球团处理，没有高炉炼铁生产环节，这种流程目前应用较少，大约占10％以下；另一类是以废钢作为原料，由电炉融化冶炼后，进入后部工序，也没有高炉炼铁生产环节，这种工艺流程约占20％，为了提高生产效率，目前国内外许多钢铁厂在电炉冶炼中也采取兑加铁水的工艺。 

一般来讲，钢铁的生产流程包括烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等流程。烧结就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法，它是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁的过程就是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁，通过高炉冶炼来实现这一过程，可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气作为低热值气体燃料供热风炉、烧结、锅炉、预热炉和加热炉等使用。炼钢是指把原料(铁水和废钢等)中过多的碳、硫、磷等杂质去掉并加入适应的合金成分的过程。连铸是指将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。轧钢是指连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧成各类钢材，形成产品的过程。 

精轧机组废品箱事故是钢铁工业企业生产中普遍存在的问题。高线精轧机组原有实现废 品箱功能有两部分装置组成：第一部分为上下盖可翻动旋转导槽装置，位于精轧废品箱中，主要功能是为了控制红钢在冷却线受阻达到一定程度时在废品箱堆钢；第二部分为反扑气喷嘴，主要功能是为了将高速线材带出精轧机的冷却水反吹回去，防止精轧机出口漏水。但存在如下技术问题： 

首先，原有废品箱导槽总成，如图5所示，前端与精轧机出口导向管相联接，后端与废品箱出口导向管联接，并通过过渡导向管与反扑气喷嘴、水冷段联接，由于每个部件之间衔接不够紧密，会导致高速线材头部导入水冷段的不稳定性加剧，因此废品箱的事故率较高，实际生产中，每月废品箱堆钢达3次左右。 

其次，精轧机出口漏水一直是精轧机组的一个技术问题，不能得到有效解决，反扑气喷嘴的设置虽然能够起到一定的效果，但不能达到完全把水封死的效果，长期漏水会对精轧机下面的主电机带来安全隐患。 

最后，原有精轧废品箱与精轧轧制区用30mm厚钢板(即隔离板)隔开，同时隔离板和精轧保护箱体之间由10mm长导向管(即精轧机出口导向管和废品箱出口导向管)相贯通，废品箱宽度约为500mm，因此当废品箱堆钢时箱体和两导向管中都将堵满废钢，不容易将废钢清除，误产时间达30分钟之久，对作业率及生产节奏受到很大的影响。 

石先雨在《高线φ6.5mm线材精轧机废品箱堆钢探析》(浙江冶金，2006年8月第三期第43-44页)一文中公开了一种解决精轧机废品箱堆钢的技术方案，主要通过改进24架出口导卫、废品箱插件内径和过孔管内径的尺寸，降低了堆钢事故的发生率。文章中没有涉及精轧机废品箱导槽总成的结构改进。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的设备漏水以及堆钢发生率高的技术问题，本实用新型提供了一种精轧机废品箱导槽总成，它包括上盖、下盖、导槽、压板和孔道，其特征在于，所述的导槽的总长度为730mm， 

上盖分为前后两段，前段为第一上盖，后段为第二上盖； 

下盖为一整体，下盖与水平面成45°； 

所述的导槽由前段导槽和后段导槽组成； 

前段导槽由第一上导槽和第一下导槽组成，后段导槽是由第二上导槽和第二下导槽组成； 

第一下导槽和第二下导槽都与下盖固定联接； 

第二上导槽、第二下导槽分别设置有两个孔道； 

第一上导槽和第二上导槽通过和压板的咬合，也被分别固定在第一上盖、第二上盖里； 

所述的压板的断面形状为等腰梯形，通过螺栓将压板固定于上盖上。 

前段导槽形状与后段导槽基本相当，前段导槽不设有孔道，只有导向的功能。 

本实用新型去除了现有技术中使用的精轧机出口导向管、废品箱出口导向管以及反扑气喷嘴，只保留原废品箱导槽，并且将废品箱导槽由原来总长410mm增加为730mm，导槽延伸到精轧区外170mm，与精轧机组和水冷段通过过渡导向管相接。导槽上盖分为前后两段，前后两段内部各安装不同功能的导向管。从导向管的功能来说，前段导向管起到导向作用，后段导向管起到导向和反气的双重功能，通过对后段导向管中央各斜侧开设两个孔道，孔道大约与轧制方向成30°角度，使进气流与轧制方向相反，达到将水锁死的效果。 

本新型目前已投入使用，根据对本新型实际的跟踪统计，功效十分显著，具体体现为：a、废品箱堆钢率减少70％左右；b、废品箱堆钢处理时间大幅较少，一般在10分钟之内即可恢复过钢条件；c、完全解决了精轧机水外漏的问题；d、将大大节约了更换废品箱导槽的时间。 

附图说明

图1为本实用新型一种高线精轧机废品箱导槽总成的剖面图。1、第一上盖；2、第一上导槽；3、第一下导槽；4、下盖；5、第二上盖；6、第二上导槽；7、第二下导槽；8、孔道。 

图2为本实用新型一种高线精轧机废品箱导槽总成的左视图。21、第一上盖；22、第一上导槽；23、压板；24、下盖；25、第一下导槽；26、销轴。 

图3为本实用新型一种高线精轧机废品箱导槽总成的主视图。31、销轴；32、下盖；33、第一上盖；34、第二上盖。 

图4为本实用新型一种高线精轧机废品箱导槽总成的俯视图。 

图5为现有技术中使用的废品箱导槽总成布置图。51、精轧机出口导向管；52、废品箱导槽总成；53、废品箱出口导向管；54、过渡导向管；55、反扑气喷嘴；56、水冷段。 

图6为本实用新型一种高线精轧机废品箱导槽总成布置图：61、废品箱导槽总成；62、过渡导向管；63、水冷段。 

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的一种高线精轧机废品箱导槽总成及其组成部件进行成比例缩小或扩大、替换一种高线精轧机废品箱导槽总成的材质和/或组成部件，对于本领域技术人员来说是显而易见的， 它们都被视为包括在本实用新型范围之内。 

图5为现有技术中使用的废品箱导槽总成布置图。现有技术中使用的废品箱导槽前端与精轧机出口导向管51相联接，后端与废品箱出口导向管53联接，并通过过渡导向管54与反扑气喷嘴55、水冷段56联接。 

图6为本实用新型一种高线精轧机废品箱导槽总成布置图，可以看出本实用新型的去除了现有技术中使用的精轧机出口导向管51、废品箱出口导向管53以及反扑气喷嘴55，只保留原废品箱导槽，并且将废品箱导槽由原来总长410mm增加为730mm导槽延伸到精轧区外170mm，与精轧机组和水冷段通过过渡导向管相接。导槽上盖分为前后两段，前后两段内部各安装不同功能的导向管。从导向管的功能来说，前段导向管起到导向作用，后段导向管起到导向和反气的双重功能，通过对后段导向管中央各斜侧开设两个孔道，孔道大约与轧制方向成30°角度，使进气流与轧制方向相反，达到将水锁死的效果。 

图1-4分别给出了本实用新型一种高线精轧机废品箱导槽总成一个实施例的剖面图、左视图、主视图和俯视图。在图1-4可以看出，本实用新型的一种高线精轧机废品箱导槽总成，它包括上盖、下盖4、导槽、压板23和孔道8，所述的导槽的总长度为730mm， 

上盖分为前后两段，前段为第一上盖1，后段为第二上盖5； 

下盖4为一整体，下盖4与水平面成45°； 

所述的导槽由前段导槽和后段导槽组成； 

前段导槽由第一上导槽2和第一下导槽3组成，后段导槽是由第二上导槽6和第二下导槽7组成； 

第一下导槽3和第二下导槽7都与下盖固定联接； 

第二上导槽6、第二下导槽7分别设置有两个孔道； 

第一上导槽2和第二上导槽6通过和压板23的咬合，也被分别固定在第一上盖1、第二上盖5里； 

所述的压板23的断面形状为等腰梯形，通过螺栓将压板23固定于上盖上。 

前段导槽形状与后段导槽基本相当，前段导槽不设有孔道，只有导向的功能。 

在安装和布置本实用新型的一种高线精轧机废品箱导槽总成时，首先，拆除了废品箱与轧制区的隔离板，将本新型入口端口大致与原有精轧机出口导向管管口位置相同安装。其次，拆除原有废品箱导槽，将本新型以同样的方式焊接固定于废品箱底板上，必须保证通道中心线与轧制线在一条直线上。再次，将原有废品箱出口导向管和反扑气喷嘴拆除，因本新型贯穿于精轧区外面约170mm位置，本新型废品箱导槽末端。 

刚好与精轧机和水冷段过渡导槽入口相接。为了安装本新型方便，可将导槽入口上方的 箱体割开，将割开部分作为可方便抽取的插块，将后段导槽压死，从而保证了精轧机组的轧制的安全性。本新型安装比较简单，也便于操作，更换的整个操作用时十几分钟即可。 

另外，销轴装配为间隙配合，必须保证上下盖的灵活转动。 

Claims (2)

1.一种精轧机废品箱导槽总成，它包括上盖、下盖、导槽、压板和孔道，其特征在于，所述的导槽的总长度为730mm，

上盖分为前后两段，前段为第一上盖，后段为第二上盖；

下盖为一整体，下盖与水平面成45°；

所述的导槽由前段导槽和后段导槽组成；

前段导槽由第一上导槽和第一下导槽组成，后段导槽是由第二上导槽和第二下导槽组成；

第一下导槽和第二下导槽都与下盖固定联接；

第二上导槽、第二下导槽分别设置有两个孔道；

第一上导槽和第二上导槽通过和压板的咬合，也被分别固定在第一上盖、第二上盖里；

所述的压板的断面形状为等腰梯形，通过螺栓将压板固定于上盖上。

2.如权利要求1所述的一种精轧机废品箱导槽总成，其特征在于，所述的孔道与轧制方向成30°，使进气流与轧制方向相反。

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