CN106766903A - 一种合金锭加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合金锭预热加料装置。其由机架、传动轴、减速机、保温加热罩、导轨、链轮、链条、上料翻板、料门和机脚等组成，其工作方法是：合金锭用人工或机械放在上料翻板上，减速机工作带动安装于传动轴上的链轮转动，链轮带动链条沿传动轴逆时针运动，从而带动上料翻板上的合金锭向上运动，当合金锭运动到链轮上方时，合金锭被翻板送入水平导轨上，随着链轮的继续转动，后续合金锭被继续送入水平导轨上，并在上料翻板的作用下推动导轨上已经存在的合金锭水平向左运动，直到将合金锭推出料门，并沿着导轨前端的斜坡滑入指定位置，在合金锭的运动过程中，安装于加热罩中的加热装置对合金锭进行加热。该加料机简单耐用、结构紧凑。

Description

一种合金锭加料装置

技术领域

本发明涉及一种为铸造领域的合金熔炼的熔炉提供合金锭预热和自动加料的装置，特别是镁、铝合金的高压铸造、挤压铸造、重力铸造和倾翻铸造，属于轻合金铸造熔炼领域。

背景技术

铸造过程中，合金锭首先需要通过人工或自动的方式加入到熔化炉中，经熔化炉熔化并保温到一定温度才能进行浇注，在该过程中，合金锭由于运输或仓储过程可能受潮，如加入熔炉前不对其进行预热去除水汽，水汽极易与熔炉中高温的金属液反应而生成氢气，导致爆炸，造成安全事故。所以合金锭加入熔炉前需要预热到一定温度以去除水汽，再加入熔炉。

目前，轻合金铸造领域，特别是铝合金和镁合金压铸领域所采用的机边熔化保温炉，均需要通过人工或机械自动进行加料，目前，除人工加料外，国内外常用的加料方式是，在熔炉周边安装自动预热加料机，实现对合金锭的预热和加料。为实现加料动作，加料机一般需要具备预热合金锭和输送合金锭两大功能，输送合金锭的过程，其输送动作一般分为：合金锭在预热装置中的输送、合金锭高度提升输送和合金锭进入熔炉加料口的输送等动作，国外较为先进的合金锭加料机一般对各输送动作的实现设置独立的动力原和独立的动力机构去完成，并且采用独立分布的加热箱进行预热，上述原因导致这些加料机十分复杂、占地面积很大，并且设备的操作维护复杂，也导致客户购置成本的提升。所以，目前大量的轻合金压铸厂仍然设置专门的工人进行合金锭的加料，但在人力成本不断上升的今天，加料工人的人工费用将是一笔不小的费用，并且由于加料工人主观原因，不是根据熔炉浇注出料的速度和频度进行均匀加料，经常是一段时间加料较多，而另一段时间加料很少，极易造成熔体温度和合金熔体液面的大幅波动，从而影响铸造工艺参数的再现性，使得铸造成品率和铸件质量受到影响，造成材料和能源不必要的浪费。并且，通过人工的方式进行加料，合金锭需要在专门的预热炉中进行预热，需要加料工人从预热炉中将高温的合金锭人工的方式加入高温的熔炉，工人的劳动量大，并且是高温作业，容易造成对工人的伤害。

发明内容

本发明的目的是针对现行进口加料机结构复杂、占地面积大、购置成本高，而人工加料劳动强度大、危险性大、人力成本高和加料工人主观因数对铸件品质影响大的现状，开发一种既能满足进口加料机各种功能要求，并且占地面积小、价格低廉、操作维护简单和耐用的新型加料装置。

为了达成上述目的，本发明的设计思路是，通过独特的结构设计，将合金锭加料机所需要实现的各种功能集成到一个机架上，最大限度的利用机架内部的空间来完成对合金锭预热、垂直传输和水平传输等功能，并且通过对加料机各部件的结构设计和对合金锭自身势能的利用来实现仅用一种动力源来为各种传输动作提供动力。

根据上述设计思想，所发明的加料机工作原理如下（见图1、图2）：

本合金锭加料机主要由机架（8）及安装于机架（8）上的传动轴（12）、减速机（11）、内部安装加热装置（5）的保温加热罩（3）、导轨（1）和机脚（10）组成，传动轴（12）上安装有链轮（6）、链轮（6）上安装链条（7），上料翻板（9）安装于链条上，保温加热罩（3）出口处安装了料门（2），其工作方法是：合金锭（4）通过人工或机械方法放在上料翻板（9）上，减速机（11）工作带动安装于传动轴（12）上的链轮（6）转动，带动链条（7）沿传动轴（12）逆时针运动，从而带动放置于上料翻板（9）上的合金锭（4）向上运动，当合金锭（4）运动到链轮（6）上方时，合金锭（4）被翻板送入导轨（1）上，随着链轮（6）的继续转动，后续合金锭（4）被继续送入水平导轨（1）上，并在上料翻板（9）的作用下推动导轨（1）上已经存在的合金锭（4）水平向左运动，直到将合金锭推出料门（2），并沿着导轨（1）前端的斜坡滑入指定位置，在合金锭（4）的运动过程中，安装于保温加热罩（3）中的加热装置（5）对合金锭进行加热。

本发明与现行合金锭加料机相比，有如下效果：

1、在满足现有市售合金锭加料装置各种功能的前提下，本合金锭加料装置原理简单，操作维护方便；

2、本合金锭加料装置对合金锭的输送和预热都在加料装置机架上完成，充分合理的利用了空间，使得设备结构紧凑，占用空间小，铸造车间合金熔化炉周边即使空间狭小，也可以安装该加料装置为熔炉进行自动加料；

3、创新的结构设计和对合金锭势能的合理利用，使得该加料机仅需要一个动力源，即可将合金锭输送到需要的位置，节省了能源，也减小了设备体积，更减少了设备的制造成本和复杂程度，同时减少了故障出现的几率；

4、仅需修改提升高度和水平提升距离，即可实现为不同熔炼炉进行配套的要求。

附图说明：

附图1为本发明的一种合金锭预热加料装置工作原理图正视图：

图中：1—导轨；2—料门；3—保温加热罩；4—合金锭；5—加热装置；6—链轮；7—链条；8—机架；9—上料翻扳；10—机脚；

附图2为本发明的一种合金锭预热加料装置工作原理图俯视图：

图中：11—减速机；12—传动轴；

具体实施方式：

下面以镁合金压铸熔炉镁锭加料装置为例，对图1、图2所示的一种合金锭预热加料装置原理图作进一步说明：

当镁合金冷室压铸生产时，通过人工方式在竖直保温加热罩（3）下面的空置上料翻板（9）上一次性加入5块镁合金锭，减速机（11）工作，带动上料翻板（9）上的镁合金锭向上运动，当镁合金锭被输送到链轮（6）上方时，镁合金锭被上料翻板（9）推入导轨（1）上，减速机继续工作，将后续镁合金锭继续推上导轨，并推动导轨（1）上已经存在的镁合金锭沿导轨（1）向左运动，当竖直保温加热罩（3）下面的空置上料翻板（9）上再次全没镁合金锭时，再在这些上料翻板上一次性人工加入5块镁合金锭，减速机（11）继续工作，继续将镁合金锭提升并推动水平锭向左运动，直到将导轨（1）上的镁合金锭推到料门（2）处位于带斜度的导轨处时，镁合金锭在自身势能的作用下，沿斜坡导轨向下滑动，并撞开料门（2），滑入到镁合金熔炉的进料口处，从而完成一次加料动作，在整个加料过程中，保温加热罩（4）中的加热装置（5）工作，将镁合金锭预热到需要的温度，完成对镁合金锭的预热。

该合金锭加料机结构简单、操作维护方便、占用空间小、制造成本低、故障率低，可满足不同熔炉对合金锭预热和自动加料要求。

Claims (5)

1.一种合金锭预热加料装置，其由机架（8）及安装于机架（8）上的传动轴（12）、减速机（11）、内部安装加热装置（5）的保温加热罩（3）、导轨（1）和机脚（10）组成，传动轴（12）上安装有链轮（6）、链轮（6）上安装链条（7），上料翻板（9）安装于链条上，保温加热罩（3）出口处安装了料门（2），其工作方法是：合金锭（4）通过人工或机械方法放在上料翻板（9）上，减速机（11）工作带动安装于传动轴（12）上的链轮（6）转动，带动链条（7）沿传动轴（12）逆时针运动，从而带动放置于上料翻板（9）上的合金锭（4）向上运动，当合金锭（4）运动到链轮（6）上方时，合金锭（4）被翻板送入导轨（1）上，随着链轮（6）的继续转动，后续合金锭（4）被继续送入水平导轨（1）上，并在上料翻板（9）的作用下推动导轨（1）上已经存在的合金锭水平向左运动，直到将合金锭推出料门（2），并沿着导轨（1）前端的斜坡滑入指定位置，在合金锭（4）的运动过程中，安装于保温加热罩（3）中的加热装置（5）对合金锭（4）进行预热。

2.根据权利要求1所述的一种合金锭预热加料装置，其特征是：安装于链条（7）上的上料翻板（9），该翻板为锐角，合金锭（4）可平稳放置于其上，在减速机（11）的带动下，上料翻板（9）上的合金锭（4）被向上输送，当输送到链轮（6）上方时，合金锭（4）在上料翻板（9）的旋转作用下推动导轨（1）上的合金锭向左做水平运动。

3.根据权利要求1所述的一种合金锭预热加料装置，其特征是：机架（8）上安装有保温加热罩（3），该加热罩内部安装有加热装置（5），该加热装置可在合金锭（4）向上运动和沿导轨（1）平动过程中对合金锭（4）全方位进行预热，保温加热罩（3）内安装有绝热保温材料，可为加热后的合金锭（4）提供保温，保温加热罩（3）上合金锭出口处安装有一料门（2），当合金锭输送停止时，该料门关闭以防止加热罩内热量的散失，当合金锭输送进行时，料门（2）自动或在合金锭的推动下打开，使得合金锭顺利通过。

4.根据权利要求1所述的一种合金锭预热加料装置，其特征是：安装于机架（8）下端有四个机脚（10），机脚上端为丝竿，可通过旋转该丝竿来调节预热加料机的高度，机脚（10）下端安装有带自锁功能的万向轮，预热加料机可根据定位地点要求在平面内自由移动，当定位完毕后，万向轮锁定，防止定位位置变动。

5.根据权利要求1所述的一种合金锭预热加料装置，其特征是：安装于机架（8）上的导轨（1），导轨（1）靠近链轮（6）一端为水平，靠近保温加热罩（3）内部距料门约一合金锭宽度处为斜向下结构，向下的斜角为20~50度。