CN210689179U - 一种网带炉斜落料缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网带炉斜落料缓冲机构，包括炉体，所述炉体的左端固定连接有进料箱，所述进料箱的左端固定连接有放置箱，所述炉体的右侧可拆卸连接有帘幕，所述炉体内设有传动机构，所述炉体的右端设有对工件进行卸料的卸料机构，所述卸料机构包括与炉体的右端固定连接的斜落板，所述斜落板的上侧设有多块盖板，多块所述盖板与斜落板形成斜落通道，所述斜落通道的顶壁上固定连接有多个花洒，所述卸料机构的右端设有对工件进行冷却的淬火池。本实用新型的技术方案采用了斜落料方式，使工件沿具有倾斜角度的耐热板滑下如淬火介质，解决了自由落体对体提升机的损坏。又防止淬火介质和蒸汽进入炉膛。
Description
技术领域
本实用新型涉及网带炉技术领域，尤其涉及一种网带炉斜落料缓冲机构。
背景技术
网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
由于网带炉加热淬火具有效率高、费用低、淬火调质均匀性高等特点，所以逐渐被人们接受和使用范围不断扩大，但是有些体重较大的工件有些客户依然希望使用该炉型加热，这就避免不了大工件按照传统落料方式对提升机和提升网带的撞击，很容易造成提升机架的扭曲变形和提升网带槽钢的变形脱落，增加维修费用和影响生产。
为此，我们提出一种网带炉斜落料缓冲机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种网带炉斜落料缓冲机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种网带炉斜落料缓冲机构，包括炉体，所述炉体的左端固定连接有进料箱，所述进料箱的左端固定连接有放置箱，所述炉体的右侧可拆卸连接有帘幕，所述炉体内设有传动机构，所述炉体的右端设有对工件进行卸料的卸料机构，所述卸料机构包括与炉体的右端固定连接的斜落板，所述斜落板的上侧设有多块盖板，多块所述盖板与斜落板形成斜落通道，所述斜落通道的顶壁上固定连接有多个花洒，所述卸料机构的右端设有对工件进行冷却的淬火池，所述斜落通道的右端与淬火池相连通。
优选地，所述帘幕的上端固定连接有固定块，所述固定块与炉体的顶壁上设有多个相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
优选地，所述传动机构包括第一转动轴与第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴的两端分别与炉体内的前后侧壁转动连接，所述第一转动轴上同轴固定连接有第一托辊，所述第二转动轴上同轴固定连接有第二托辊，所述第一托辊与第二托辊之间通过网带进行传动连接。
优选地，所述斜落板与多块盖板均采用不锈钢耐火材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本使用新型的技术方案采用了斜落料方式，使工件沿具有倾斜角度的耐热板滑下如淬火介质，解决了自由落体对体提升机的损坏。又防止淬火介质和蒸汽进入炉膛。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种网带炉斜落料缓冲机构的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种网带炉斜落料缓冲机构的炉体与卸料机构的结构透视图；
图3为图2中的A处放大结构示意图。
图中：1炉体、2进料箱、3放置箱、4帘幕、5传动机构、6卸料机构、7淬火池、8固定块、9螺栓、10第一转动轴、11第二转动轴、12第一托辊、13第二托辊、14斜落板、15盖板、16斜落通道、 17花洒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种网带炉斜落料缓冲机构，包括炉体1，炉体1 的左端固定连接有进料箱2，进料箱2的左端固定连接有放置箱3，炉体1的右侧可拆卸连接有帘幕4，具体的，帘幕4的上端固定连接有固定块8，固定块8与炉体1的顶壁上设有多个相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓9，可拆卸的帘幕4在长时间的接触加热的工件受到损坏，便于更换，帘幕主要可以起到阻挡蒸汽进入炉体1内的效果。
本实用新型中，炉体1内设有传动机构5，需要说明的是，传动机构5包括第一转动轴10与第二转动轴11，第一转动轴10与外界的驱动电机进行同轴固定连接，第一转动轴10与第二转动轴11的两端分别与炉体1内的前后侧壁转动连接，第一转动轴10上同轴固定连接有第一托辊12，第二转动轴11上同轴固定连接有第二托辊13，第一托辊12与第二托辊13之间通过网带进行传动连接，放置箱3与进料箱2内均设有与炉体1内相同的传动机构5。
本实用新型中，炉体1的右端设有对工件进行卸料的卸料机构6，值得一提的是，卸料机构6包括与炉体1的右端固定连接的斜落板 14，斜落板14的上侧设有多块盖板15，需要注意的是，斜落板14 与多块盖板15均采用不锈钢耐火材料，多块盖板15与斜落板14形成斜落通道16，斜落通道16的顶壁上固定连接有多个花洒17，多个花洒17外界的水源相连通，冷却后的水落入淬火池7内，进行再利用，避免水资源的浪费，斜落通道16的右端与淬火池7相连通，倾斜设置的斜落板14可以降低对设备的损坏，增强设备的使用寿命，卸料机构6的右端设有对工件进行冷却的淬火池7。
本实用新型的技术方案采用了斜落料方式，使工件沿具有倾斜角度的耐热板滑下如淬火介质，解决了自由落体对体提升机的损坏
本实用新型在使用时，将需要加热的工件放入放置箱3内，放置箱3内的传动机构5将工件传输到进料箱2内，接着进入炉体1内加热，加热完成后，打开外界的驱动电机，驱动电机带动第一转动轴 10转动，第一转动轴10带动第一托辊12转动，第一托辊12通过网带带动第二托辊13转动，第二托辊13带动第二转动轴11转动，从而将工件传送到斜落板14上，经过斜落通道16时，花洒17进行喷水，先对工件进行一定的降温，最后落入淬火池7内完成最后的淬火工序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种网带炉斜落料缓冲机构，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的左端固定连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)的左端固定连接有放置箱(3)，所述炉体(1)的右侧可拆卸连接有帘幕(4)，所述炉体(1)内设有传动机构(5)，所述炉体(1)的右端设有对工件进行卸料的卸料机构(6)，所述卸料机构(6)包括与炉体(1)的右端固定连接的斜落板(14)，所述斜落板(14)的上侧设有多块盖板(15)，多块所述盖板(15)与斜落板(14)形成斜落通道(16)，所述斜落通道(16)的顶壁上固定连接有多个花洒(17)，所述卸料机构(6)的右端设有对工件进行冷却的淬火池(7)，所述斜落通道(16)的右端与淬火池(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种网带炉斜落料缓冲机构，其特征在于，所述帘幕(4)的上端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)与炉体(1)的顶壁上设有多个相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓(9)。
3.根据权利要求1所述的一种网带炉斜落料缓冲机构，其特征在于，所述传动机构(5)包括第一转动轴(10)与第二转动轴(11)，所述第一转动轴(10)与第二转动轴(11)的两端分别与炉体(1)内的前后侧壁转动连接，所述第一转动轴(10)上同轴固定连接有第一托辊(12)，所述第二转动轴(11)上同轴固定连接有第二托辊(13)，所述第一托辊(12)与第二托辊(13)之间通过网带进行传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种网带炉斜落料缓冲机构，其特征在于，所述斜落板(14)与多块盖板(15)均采用不锈钢耐火材料。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112522484A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-19 | 湖南飞沃新能源科技股份有限公司 | 一种落料结构及淬火冷却机构 |
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2019
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