CN206779452U - 矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件生产装置领域，特别是涉及一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输送过滤装置、浇铸模具装置、底座板，所述熔炼装置、输送过滤装置、浇铸模具装置由左至右依次设置在底座板上端，熔炼装置右端连接输送过滤装置，输送过滤装置右端连接浇铸模具装置；本实用新型提供了一种热能利用效率高、可以有效过滤高锰钢材料热熔后溶液内部的未熔固体、可以有效提高冷却定型效率的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。

Description

矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产装置领域，特别是涉及一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。

背景技术

高锰钢系列材料，其终端产品用于制造球磨机的材板，颚式破碎机的颚板、挖掘机的抓斗齿和斗前壁、火车的钢轨道叉等冲击磨损度较高的零件。此外，大型电厂、钢厂和拖拉机厂、军用履带坦克等工厂也经常使用。由于其使用范围特殊，要求该产品在使用过程中必须耐高温和耐磨损。

现有的高锰钢铸件生产装置在生产过程中主要存在着以下几种问题：

1.在对高锰钢材料进行热处理时，热处理炉的保温效果较差，热量通过炉壁散出至空气中，导致热能的浪费较为严重；

2.现有的热处理炉在对高锰钢材料进行热熔重塑时，热熔后熔液内部含有的杂质或未熔固体直接被浇注在铸件模具内，导致生产的高锰钢铸件质量降低；

3.现有的高锰钢铸件在浇注至模具内部后，大多数采用常温自然冷却的方式进行冷却定型，耗费时间较长，生产加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，可以有效解决现有技术中高锰钢铸件生产装置在生产过程中存在的问题，提供一种热能利用效率高、可以有效过滤高锰钢材料热熔后溶液内部的未熔固体、可以有效提高冷却定型效率的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输送过滤装置、浇 铸模具装置、底座板，所述熔炼装置、输送过滤装置、浇铸模具装置由左至右依次设置在底座板上端，熔炼装置右端连接输送过滤装置，输送过滤装置右端连接浇铸模具装置；

所述熔炼装置由熔炼炉、炉盖、保温壳、熔炼搅拌装置、燃烧炉装置、支撑架构成；所述熔炼炉顶端通过螺栓连接炉盖；所述炉盖顶端通过螺栓连接熔炼搅拌装置，熔炼搅拌装置下端插入至熔炼炉内部下端；所述熔炼炉外侧焊接连接保温壳，保温壳与熔炼炉外壁之间构成真空隔热保温区，保温壳底端由左右两个支撑架支撑，两个支撑架底端通过螺栓安装在底座板顶端左侧；所述熔炼炉底端焊接连接燃烧炉装置；

所述输送过滤装置由前输送管、过滤箱、排杂斗、排杂管、管盖、后输送管、圆柱过滤网构成；所述前输送管左端焊接连接在熔炼炉底端右侧，前输送管右端焊接连接在过滤箱左端中间，过滤箱底端焊接连接排杂斗，排杂斗底端焊接连接排杂管，排杂管底端通过螺纹连接管盖；所述过滤箱内部右侧内壁上焊接连接圆柱过滤网，圆柱过滤网右端、过滤箱右侧面上焊接连接后输送管，后输送管连通圆柱过滤网内部；所述后输送管右端插入至浇铸模具装置内部；

所述浇铸模具装置由浇铸箱、铸件模具、冷却箱、冷却水进水管、冷却水排水管构成，浇铸箱焊接连接在冷却箱内部下端，冷却箱焊接连接在底座板顶端右侧；所述浇铸箱内部下端放置铸件模具，浇铸箱内部插入后输送管，后输送管设置在铸件模具上端；所述冷却箱右侧下端焊接连接冷却水进水管，冷却箱顶端焊接连接冷却水排水管。

所述熔炼搅拌装置由驱动电机、搅拌轴、多根弧形搅拌辊构成，驱动电机通过螺栓安装在炉盖顶端中间，驱动电机下端连接插入至熔炼炉内部下端的搅拌轴，搅拌轴的两端各焊接上下多根弧形搅拌辊；

所述燃烧炉装置由炉体、炉排、进料门、排灰门构成，炉体顶端焊接连接熔炼炉，炉体内部中端焊接连接炉排，炉体左侧上端通过合页连接进料门，炉体底端通过螺纹连接排灰门。

所述保温壳内壁上涂有红外热反射涂料层。

所述熔炼炉与炉盖之间设置由硅酸铝耐火纤维制成的密封调整隔垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，可以有效解决现有技术中高锰钢铸件生产装置在生产过程中存在的问题，提供一种热能利用效率高、可以有效过滤高锰钢材料热熔后溶液内部的未熔固体、可以有效提高冷却定型效率的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部熔炼装置的结构示意图；

图3是本实用新型内部熔炼搅拌装置的结构示意图；

图4是本实用新型内部燃烧炉装置的结构示意图；

图5是本实用新型内部输送过滤装置的结构示意图；

图6是本实用新型内部浇铸模具装置的结构示意图；

图7是本实用新型内部电路图。

图中：熔炼装置1；熔炼炉1-1；炉盖1-2；保温壳1-3；熔炼搅拌装置1-4；驱动电机1-4-1；搅拌轴1-4-2；多根弧形搅拌辊1-4-3；燃烧炉装置1-5；炉体1-5-1；炉排1-5-2；进料门1-5-3；排灰门1-5-4；支撑架1-6；

输送过滤装置2；前输送管2-1；过滤箱2-2；排杂斗2-3；排杂管2-4；管盖2-5；后输送管2-6；圆柱过滤网2-7；

浇铸模具装置3；浇铸箱3-1；铸件模具3-2；冷却箱3-3；冷却水进水管3-4；冷却水排水管3-5；

底座板4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1、2、3、4、5、6、7所示，矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置， 包括熔炼装置1、输送过滤装置2、浇铸模具装置3、底座板4，所述熔炼装置1、输送过滤装置2、浇铸模具装置3由左至右依次设置在底座板4上端，熔炼装置1右端连接输送过滤装置2，输送过滤装置2右端连接浇铸模具装置3；

所述熔炼装置1由熔炼炉1-1、炉盖1-2、保温壳1-3、熔炼搅拌装置1-4、燃烧炉装置1-5、支撑架1-6构成；所述熔炼炉1-1顶端通过螺栓连接炉盖1-2；所述炉盖1-2顶端通过螺栓连接熔炼搅拌装置1-4，熔炼搅拌装置1-4下端插入至熔炼炉1-1内部下端；所述熔炼炉1-1外侧焊接连接保温壳1-3，保温壳1-3与熔炼炉1-1外壁之间构成真空隔热保温区，保温壳1-3底端由左右两个支撑架1-6支撑，两个支撑架1-6底端通过螺栓安装在底座板4顶端左侧；所述熔炼炉1-1底端焊接连接燃烧炉装置1-5；

所述输送过滤装置2由前输送管2-1、过滤箱2-2、排杂斗2-3、排杂管2-4、管盖2-5、后输送管2-6、圆柱过滤网2-7构成；所述前输送管2-1左端焊接连接在熔炼炉1-1底端右侧，前输送管2-1右端焊接连接在过滤箱2-2左端中间，过滤箱2-2底端焊接连接排杂斗2-3，排杂斗2-3底端焊接连接排杂管2-4，排杂管2-4底端通过螺纹连接管盖2-5；所述过滤箱2-2内部右侧内壁上焊接连接圆柱过滤网2-7，圆柱过滤网2-7右端、过滤箱2-2右侧面上焊接连接后输送管2-6，后输送管2-6连通圆柱过滤网2-7内部；所述后输送管2-6右端插入至浇铸模具装置3内部；

所述浇铸模具装置3由浇铸箱3-1、铸件模具3-2、冷却箱3-3、冷却水进水管3-4、冷却水排水管3-5构成，浇铸箱3-1焊接连接在冷却箱3-3内部下端，冷却箱3-3焊接连接在底座板4顶端右侧；所述浇铸箱3-1内部下端放置铸件模具3-2，浇铸箱3-1内部插入后输送管2-6，后输送管2-6设置在铸件模具3-2上端；所述冷却箱3-3右侧下端焊接连接冷却水进水管3-4，冷却箱3-3顶端焊接连接冷却水排水管3-5。

所述熔炼搅拌装置1-4由驱动电机1-4-1、搅拌轴1-4-2、多根弧形搅拌辊1-4-3构成，驱动电机1-4-1通过螺栓安装在炉盖1-2顶端中间，驱动电机1-4-1下端连接插入至熔炼炉1-1内部下端的搅拌轴1-4-2，搅拌轴1-4-2的两端各焊 接上下多根弧形搅拌辊1-4-3；

所述燃烧炉装置1-5由炉体1-5-1、炉排1-5-2、进料门1-5-3、排灰门1-5-4构成，炉体1-5-1顶端焊接连接熔炼炉1-1，炉体1-5-1内部中端焊接连接炉排1-5-2，炉体1-5-1左侧上端通过合页连接进料门1-5-3，炉体1-5-1底端通过螺纹连接排灰门1-5-4。

所述保温壳1-3内壁上涂有红外热反射涂料层。

所述熔炼炉1-1与炉盖1-2之间设置由硅酸铝耐火纤维制成的密封调整隔垫。

本实用新型的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，其工作原理为：本实用新型的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，由熔炼装置1、输送过滤装置2、浇铸模具装置3、底座板4构成，所述熔炼装置1由熔炼炉1-1、炉盖1-2、保温壳1-3、熔炼搅拌装置1-4、燃烧炉装置1-5、支撑架1-6构成，在使用时，首先将高锰钢材料置于熔炼装置1内部的熔炼炉1-1内部，然后盖上炉盖1-2，开启燃烧炉装置1-5，通过燃烧炉装置1-5对熔炼炉1-1进行加热，对熔炼炉1-1内部的高锰钢材料进行热熔；所述熔炼炉1-1外侧焊接连接保温壳1-3，保温壳1-3与熔炼炉1-1外壁之间构成真空隔热保温区，可以使得保持熔炼炉1-1内部的热量流失较少；所述炉盖1-2顶端通过螺栓连接熔炼搅拌装置1-4，熔炼搅拌装置1-4下端插入至熔炼炉1-1内部下端，熔炼搅拌装置1-4可以对进行热熔的高锰钢材料进行搅拌，提升其热熔效果；高锰钢材料熔化成液态金属后，通过输送过滤装置2输送至浇铸模具装置3内部进行浇铸，然后冷却定型；所述输送过滤装置2由前输送管2-1、过滤箱2-2、排杂斗2-3、排杂管2-4、管盖2-5、后输送管2-6、圆柱过滤网2-7构成；在使用时，高锰钢材料熔化成液态金属后，经过前输送管2-1进入至过滤箱2-2内部，经圆柱过滤网2-7进行过滤后，通过后输送管2-6进入至浇铸模具装置3内部进行浇铸，过滤出的杂质通过排杂斗2-3、排杂管2-4排出；在高锰钢材料熔化成的液态金属通过后输送管2-6进入至浇铸模具装置3后，浇注至浇铸箱3-1内部的铸件模具3-2内，进行铸件，然后通过冷却水进水管3-4向冷却箱3-3内部注入冷水，对浇铸箱 3-1内部的空气进行冷却，从而对铸件模具3-2内部的高锰钢材料铸件进行冷却定型，实现本实用新型的目的；所述熔炼搅拌装置1-4由驱动电机1-4-1、搅拌轴1-4-2、多根弧形搅拌辊1-4-3构成，驱动电机1-4-1通过螺栓安装在炉盖1-2顶端中间，驱动电机1-4-1下端连接插入至熔炼炉1-1内部下端的搅拌轴1-4-2，搅拌轴1-4-2的两端各焊接上下多根弧形搅拌辊1-4-3；在使用时，驱动电机1-4-1通过导线连通电源，驱动电机1-4-1带动搅拌轴1-4-2进行转动，搅拌轴1-4-2带动多根弧形搅拌辊1-4-3进行转动，实现搅拌的作用；所述燃烧炉装置1-5由炉体1-5-1、炉排1-5-2、进料门1-5-3、排灰门1-5-4构成，炉体1-5-1顶端焊接连接熔炼炉1-1，炉体1-5-1内部中端焊接连接炉排1-5-2，炉体1-5-1左侧上端通过合页连接进料门1-5-3，炉体1-5-1底端通过螺纹连接排灰门1-5-4；在使用时，通过进料门1-5-3向炉排1-5-2上端添加燃料物料，然后点燃，在炉体1-5-1内部燃烧为熔炼炉1-1进行加热，产生的炉灰落在炉排1-5-2下端，并通过排灰门1-5-4排出；所述保温壳1-3内壁上涂有红外热反射涂料层，可以使得熔炼炉1-1散发至保温壳1-3内部的热量被反射至熔炼炉1-1外表面，为熔炼炉1-1加热。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置(1)、输送过滤装置(2)、浇铸模具装置(3)、底座板(4)，其特征在于：所述熔炼装置(1)、输送过滤装置(2)、浇铸模具装置(3)由左至右依次设置在底座板(4)上端，熔炼装置(1)右端连接输送过滤装置(2)，输送过滤装置(2)右端连接浇铸模具装置(3)；

所述熔炼装置(1)由熔炼炉(1-1)、炉盖(1-2)、保温壳(1-3)、熔炼搅拌装置(1-4)、燃烧炉装置(1-5)、支撑架(1-6)构成；所述熔炼炉(1-1)顶端通过螺栓连接炉盖(1-2)；所述炉盖(1-2)顶端通过螺栓连接熔炼搅拌装置(1-4)，熔炼搅拌装置(1-4)下端插入至熔炼炉(1-1)内部下端；所述熔炼炉(1-1)外侧焊接连接保温壳(1-3)，保温壳(1-3)与熔炼炉(1-1)外壁之间构成真空隔热保温区，保温壳(1-3)底端由左右两个支撑架(1-6)支撑，两个支撑架(1-6)底端通过螺栓安装在底座板(4)顶端左侧；所述熔炼炉(1-1)底端焊接连接燃烧炉装置(1-5)；

所述输送过滤装置(2)由前输送管(2-1)、过滤箱(2-2)、排杂斗(2-3)、排杂管(2-4)、管盖(2-5)、后输送管(2-6)、圆柱过滤网(2-7)构成；所述前输送管(2-1)左端焊接连接在熔炼炉(1-1)底端右侧，前输送管(2-1)右端焊接连接在过滤箱(2-2)左端中间，过滤箱(2-2)底端焊接连接排杂斗(2-3)，排杂斗(2-3)底端焊接连接排杂管(2-4)，排杂管(2-4)底端通过螺纹连接管盖(2-5)；所述过滤箱(2-2)内部右侧内壁上焊接连接圆柱过滤网(2-7)，圆柱过滤网(2-7)右端、过滤箱(2-2)右侧面上焊接连接后输送管(2-6)，后输送管(2-6)连通圆柱过滤网(2-7)内部；所述后输送管(2-6)右端插入至浇铸模具装置(3)内部；

所述浇铸模具装置(3)由浇铸箱(3-1)、铸件模具(3-2)、冷却箱(3-3)、冷却水进水管(3-4)、冷却水排水管(3-5)构成，浇铸箱(3-1)焊接连接在冷却箱(3-3)内部下端，冷却箱(3-3)焊接连接在底座板(4)顶端右侧；所述浇铸箱(3-1)内部下端放置铸件模具(3-2)，浇铸箱(3-1)内部插入后输送管(2-6)，后输送管(2-6)设置在铸件模具(3-2)上端；所述冷却箱(3-3) 右侧下端焊接连接冷却水进水管(3-4)，冷却箱(3-3)顶端焊接连接冷却水排水管(3-5)。

2.根据权利要求1所述的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，其特征在于：所述熔炼搅拌装置(1-4)由驱动电机(1-4-1)、搅拌轴(1-4-2)、多根弧形搅拌辊(1-4-3)构成，驱动电机(1-4-1)通过螺栓安装在炉盖(1-2)顶端中间，驱动电机(1-4-1)下端连接插入至熔炼炉(1-1)内部下端的搅拌轴(1-4-2)，搅拌轴(1-4-2)的两端各焊接上下多根弧形搅拌辊(1-4-3)。

3.根据权利要求1所述的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，其特征在于：所述燃烧炉装置(1-5)由炉体(1-5-1)、炉排(1-5-2)、进料门(1-5-3)、排灰门(1-5-4)构成，炉体(1-5-1)顶端焊接连接熔炼炉(1-1)，炉体(1-5-1)内部中端焊接连接炉排(1-5-2)，炉体(1-5-1)左侧上端通过合页连接进料门(1-5-3)，炉体(1-5-1)底端通过螺纹连接排灰门(1-5-4)。

4.根据权利要求1所述的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，其特征在于：所述保温壳(1-3)内壁上涂有红外热反射涂料层。

5.根据权利要求1所述的矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，其特征在于：所述熔炼炉(1-1)与炉盖(1-2)之间设置由硅酸铝耐火纤维制成的密封调整隔垫。