CN2924452Y - 镁合金熔炉预热投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了镁合金熔炉预热投料装置，包括预热装置和送料机构，与送料机构相配合的推进机构、提升机构、翻料机构和电器控制装置；预热装置为安装在移动平台上的并与送料机构相配合的上加热器和下加热器，且上加热器位于送料机构上方，下加热器位于送料机构下方；送料机构包括送料链轮，送料链轮上链面设有作为投料机进料口的镁锭入口，以及作为投料机出料口的镁锭出口，镁锭出口与提升机构的平台入口相对应配合，提升机构的平台出口则与加料口均处于一个水平位置，提升机构的平台出口配合设有推进机构，推进机构配合设有翻料机构和导向溜槽。其具有准确给锭，实时控制，预热稳定的优点，实现了整个镁合金压铸全自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金熔炉，尤其涉及镁合金熔炉预热投料装置。主要实现预热、送锭、提升、投料等功能。
背景技术
镁合金具有密度小、比强度高、减振性和机械加工性好等优点。80年代以来，镁合金在汽车、计算机、通讯设备、电子、电动工具、运动器具等领域上得到越来越多的应用，这些镁合金制品绝大部分是型腔，这促进了镁合金型腔的生产和应用。此外，压铸技术的不断发展，也为压铸镁合金的扩大应用创造了条件。目前，镁合金熔炉生产全部是利用炉台上预热，即把镁锭放在炉台上烘烤再人工投入炉内。这样镁合金锭没有预热到安全温度投入炉内，造成合金飞溅、生产效率低下。由于进入的镁合金锭烘烤温度较低，投入后熔化室镁液温度急剧下降，严重干扰熔炉注料工艺温度，造成产品质量波动较大。另外平时炉台承受大量的镁锭堆积，熔炉升降油缸超负荷漏油，超重坍塌等事故，给镁合金安全生产带来了隐患。本实用新型正是在这种现状下应运而生的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种具有准确给锭，实时控制，预热稳定的镁合金熔炉预热投料装置。
本实用新型的解决上述技术问题所采用的技术路线为：镁合金熔炉预热投料装置，包括预热装置和送料机构，采取的技术措施包括：还包括有与送料机构相配合的推进机构、提升机构、翻料机构和电器控制装置；预热装置为安装在移动平台上的并与送料机构相配合的上加热器和下加热器，且上加热器位于送料机构上方，下加热器位于送料机构下方；
送料机构包括送料链轮，送料链轮上链面设有作为投料机进料口的镁锭入口，以及作为投料机出料口的镁锭出口，镁锭出口与提升机构的平台入口相对应配合，提升机构的平台出口则与加料口均处于一个水平位置，提升机构的平台出口配合设有推进机构，推进机构配合设有翻料机构和导向溜槽。
采取的技术措施还包括：加热器上面设有隔热罩；提升机构内侧部设有保护罩，外侧部设有电器操作台；移动平台为移动小车。
电器操作台包括有相配合电连接控制的熔炉控制系统PLC、上升限位开关、行程开关和翻料限位开关，熔炉控制系统PLC用于控制送料链轮启动运行；上升限位开关位于平台入口相应的提升机构上；行程开关位于平台出口相应的提升机构上；翻料限位开关位于导向溜槽上。
与现有技术相比，本实用新型采用与送料机构相配合的推进机构、提升机构、翻料机构和电器控制装置；预热装置为安装在移动平台上的并与送料机构相配合的上加热器和下加热器，且上加热器位于送料机构上方，下加热器位于送料机构下方；送料机构包括送料链轮，送料链轮上链面设有作为投料机进料口的镁锭入口，以及作为投料机出料口的镁锭出口，镁锭出口与提升机构的平台入口相对应配合，提升机构的平台出口则与加料口均处于一个水平位置，提升机构的平台出口配合设有推进机构，推进机构配合设有翻料机构和导向溜槽。其具有准确给锭，实时控制，预热稳定的优点，实现了整个镁合金压铸全自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构原理剖视示意图；
图2为图1左视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1至图2所示：镁合金熔炉预热投料装置，包括预热装置和送料机构，还包括有与送料机构相配合的推进机构、提升机构、翻料机构和电器控制装置；预热装置为安装在移动平台12上的并与送料机构相配合的上加热器1和下加热器4，且上加热器1位于送料机构上方，下加热器4位于送料机构下方；
送料机构包括送料链轮3，送料链轮3上链面设有作为投料机进料口的镁锭入口21，以及作为投料机出料口的镁锭出口22，镁锭出口22与提升机构8的平台入口91相对应配合，提升机构8的平台出口92则与加料口均处于一个水平位置，提升机构8的平台出口92配合设有推进机构7，推进机构7配合设有翻料机构9和导向溜槽10。
加热器1上面设有隔热罩61；提升机构8内侧部设有保护罩62，外侧部设有电器操作台5；移动平台12为移动小车。
电器操作台5包括有相配合电连接控制的熔炉控制系统PLC、上升限位开关、行程开关和翻料限位开关，熔炉控制系统PLC用于控制送料链轮3启动运行；上升限位开关位于平台入口91相应的提升机构8上；行程开关位于平台出口92相应的提升机构8上；翻料限位开关位于导向溜槽10上。
本实用新型的工作原理：
上加热器1和下加热器4对加入的镁合金锭预热恒温至200℃～250℃，可根据实际生产工艺调节温度；首次启动将镁锭依次放入作为投料机进料口的镁锭入口21，均匀分布排列至可辐射热量的部位进行加温预热；当熔炉处于低液位需要加锭时，由熔炉控制系统PLC发出加料指令信号，当投料机接受指令后送料链轮3启动运行，把排列运行至第一根镁锭送到提升机构8的平台入口91，接触上升限位开关发出可提升指令，提升机构8将预热的镁锭提升到提升机构8的平台出口92，提升机构8的平台出口92则与加料口均处于一个预先调节好的水平位置，碰到行程开关停止等待推料，延时n秒推进机构7动作将镁锭推入导向溜槽10，接触翻料限位开关后翻料机构9开始翻动把预热好的镁锭缓慢地投入坩锅内，当镁锭通过入料门后门开关发出投料完毕信号，整个装置恢复原位。依次循环实现镁合金压铸、熔化、加锭自动化的目的。节能保温罩6、可灵活调节升降机罩、电器操作台5、移动小车12等与熔炉组成机电一体，实现整个镁合金压铸全自动化生产。
Claims (3)
1、镁合金熔炉预热投料装置，包括预热装置和送料机构，其特征是：还包括有与所述的送料机构相配合的推进机构、提升机构、翻料机构和电器控制装置；所述的预热装置为安装在移动平台(12)上的并与所述的送料机构相配合的上加热器(1)和下加热器(4)，且上加热器(1)位于送料机构上方，下加热器(4)位于送料机构下方；
所述的送料机构包括送料链轮(3)，送料链轮(3)上链面设有作为投料机进料口的镁锭入口(21)，以及作为投料机出料口的镁锭出口(22)，镁锭出口(22)与提升机构(8)的平台入口(91)相对应配合，提升机构(8)的平台出口(92)则与加料口均处于一个水平位置，提升机构(8)的平台出口(92)配合设有所述的推进机构(7)，所述的推进机构(7)配合设有翻料机构(9)和导向溜槽(10)。
2、根据权利要求1所述的镁合金熔炉预热投料装置，其特征是：所述的加热器(1)上面设有隔热罩(61)；所述的提升机构(8)内侧部设有保护罩(62)，外侧部设有电器操作台(5)；所述的移动平台(12)为移动小车。
3、根据权利要求1或2所述的镁合金熔炉预热投料装置，其特征是：所述的电器操作台(5)包括有相配合电连接控制的熔炉控制系统PLC、上升限位开关、行程开关和翻料限位开关，所述的熔炉控制系统PLC用于控制送料链轮(3)启动运行；所述的上升限位开关位于平台入口(91)相应的提升机构(8)上；所述的行程开关位于平台出口(92)相应的提升机构(8)上；所述的翻料限位开关位于导向溜槽(10)上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102109277A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-29 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 一种新型的物料转移装置 |
| CN102183145A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-09-14 | 东莞市冠辉五金有限公司 | 一种高温燃气节能压铸系统 |
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2006
- 2006-07-13 CN CN 200620105749 patent/CN2924452Y/zh not_active Expired - Lifetime
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