CN207703001U - 一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置，包括熔炼炉、设置于熔炼炉顶部的计料仓及下料口，所述计料仓底部设置有置物台，所述置物台内设有重量感应器，且置物台两端设置有挡料板及推料板，所述置物台、挡料板、推料板及计料仓外壳体之间形成与下料口相连通的计量室，所述挡料板及计料仓外壳体之间形成与熔炼炉相连通的下料通道，所述挡料板连接有驱动装置，所述推料板连接有第一伸缩气缸。本实用新型提供的方案将计量与下料一体化，既能避免铝液飞溅，又能简化施工过程，节约了大量的人力物力。

Description

一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金制造领域，尤其是涉及一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝材的熔铸主要包括如下步骤：(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

在铝材的熔炼过程中熔炼炉为主要设备，但是现有的熔炼炉没有专门用于确定送入熔炼炉中物料量的装置，需要人工称量好，再送至熔炼炉内进行熔炼，使得工序繁杂，工人劳动强度大；且称好的料在运输途中容易因为各种原因而部分损失或者沾染上杂质，对后期铝材的铸造会产生不利影响；人工上料时，熔炼炉内的热气会从进料口喷出，铝液容易从炉内飞溅出来，容易烫伤工人，同时还会浪费铝液，产生安全事故。

发明内容

本实用新型提供了一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置，以解决现有的熔炼炉进料时容易造成铝液飞溅的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置，包括熔炼炉及设置于熔炼炉顶部的计料仓，所述计料仓顶部设有带有电磁阀门的下料口、底部设置有置物台，所述置物台两端分别设置有挡料板及推料板，置物台、挡料板、推料板及计料仓外壳体之间形成与下料口相连通的计量室，所述挡料板与计料仓外壳体之间形成与熔炼炉相连通的下料通道，所述置物台内设置有重量感应器，置物台两侧设置有供推料板滑动的滑道，所述推料板连接有传动轴，所述传动轴连接有用于驱动推料板的第一伸缩气缸，所述滑道端部设置有卡槽，所述挡料板卡合卡槽内，挡料板顶部连接有驱动挡料板上下运动的驱动装置。

更进一步地，所述挡料板顶部设置有吊环，挡料板经吊环与驱动装置相连，使得挡料板与驱动装置之间的连接简单方便。

更进一步地，所述驱动装置包括控制台、第二伸缩气缸、连接杆及设置于控制台上方的若干滑轮，所述连接杆、滑轮及吊环之间通过链条连接，驱动装置结构简单，方便操作，具有很大的实用性。

更进一步地，所述熔炼炉1顶部设置有控制下料通道开合的滑动盖板，所述滑动盖板外端延伸至熔炼炉外，且滑动盖板的外端连接有传动杆，所述传动杆连接有驱动传动杆左右运动的第三伸缩气缸，当物料计量完成后，第三伸缩气缸控制传动杆向外移动，从而带动滑动盖板向外滑动，使物料能顺利进入熔炼炉中，当下料结束后，第三伸缩气缸带动传动杆向内移动，使滑动盖板回移，将下料通道堵上，避免熔炼炉内的热气向外逸散，对置物台造成影响，也能减少熔炼炉中的空气进入量，减少氧气等物质对铝材的影响。

更进一步地，所述熔炼炉顶部设置有限制滑动盖板向内移动的限位挡块，当下料结束后，滑动盖板回移时，限位挡块可以避免滑动盖板回移过多位置。

更进一步地，所述下料口设置有顶盖，下料时，拉开顶盖，使物料进入计量室中进行称量，下料结束后关闭顶盖，不仅可以减少计量室内热量的散失，还可以避免过多的氧气进入计量室内，减少了氧化铝等杂质的产生。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在置物台内设置有重量感应器，当进入计量室内的物料重量达到重量感应器的设置值时，下料口的电磁阀门关闭，克服了传统熔炼炉需人工用磅秤进行称量后，再利用叉车等工具进行投料的不足之处；且电磁阀门的设置不仅可以对进入计量室中铝材的量进行控制，还可以减少计量室内热量的散失、避免过多的氧气进入计量室内，减少了氧化铝等杂质的产生；

2.在置物台靠近下料口一端设置有挡料板，在进料时，挡料板可以避免物料掉下置物台，使得重量感应器感应到的结果更加准确可靠，同时，利用滑轮完成挡料板的上升和下降，来完成对物料的阻挡和释放，使得整个过程自动化，无需人工操作，减少了工人被烫伤的可能性；

3.置物台、推料板、挡料板及计料仓壳体之间形成计量室，挡料板与计料仓壳体之间形成下料通道，当置物台内的重量感应器检测到物料量已足够时，下料口的电磁阀门关闭，停止进料，并利用第一伸缩气缸带动推料板移动，从而推动铝材，同时利用驱动装置提起挡料板，使物料从置物台上经下料通道进入熔炼炉中，下料完成后，控制挡料板及推料板回到原位，使得热气无法直接冲击到工人、铝液无法向外飞溅，既能避免烫伤工人，又能减少铝液的浪费，同时下料、计量全自动化，简化了下料过程，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型驱动装置结构示意图；

图3是推料板结构示意图；

图4是挡料板结构示意图；

图中标记为：1、熔炼炉；2、计料仓；3、下料口；4、置物台；5、第一伸缩气缸；6、推料板；7、传动轴；8、驱动装置；9、挡料板；10、卡槽；11、盖板；12、第三伸缩气缸；13、传动杆；14、限位挡块；15、计量室；16、下料通道；91、吊环；81、滑轮；82、第二伸缩气缸；83、连接杆；84、控制台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图2、图3及图4所示，一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置，包括熔炼炉1及设置于熔炼炉1顶部的计料仓2，所述计料仓2顶部设有带有电磁阀门的下料口3、底部设置有置物台4，所述置物台4两端分别设置有挡料板9及推料板6，置物台4、挡料板9、推料板6及计料仓2外壳体之间形成与下料口3相连通的计量室15，所述挡料板9与计料仓2外壳体之间形成与熔炼炉1相连通的下料通道16，所述置物台4内设置有重量感应器，置物台4两侧设置有供推料板6滑动的滑道，所述推料板6连接有传动轴7，所述传动轴7连接有用于驱动推料板6的第一伸缩气缸5，所述滑道端部设置有卡槽10，所述挡料板9卡合卡槽10内，挡料板9顶部连接有驱动挡料板9上下运动的驱动装置8。

所述挡料板9顶部设置有吊环91，挡料板9经吊环91与驱动装置8相连。

所述驱动装置8包括控制台84、第二伸缩气缸82、连接杆83及设置于控制台84上方的若干滑轮81，所述连接杆83、滑轮81及吊环91之间通过链条连接。

打开电控阀门，将物料从下料口3送入计量室15中，当置物台4内的重量感应器检测到物料量已足够时，关闭电控阀门，停止进料，并利用第一伸缩气缸5带动推料板6沿滑槽移动，从而推动铝材，同时利用驱动装置8提起挡料板9，使物料从置物台4上经下料通道进入熔炼炉1中，下料完成后，控制挡料板9及推料板6回到原位，将传统的先称量、而后将物料运输到熔炼炉处再进行投放的操作融为一体，使得下料、计量全自动化，克服了传统的熔炼炉中铝液容易从下料口飞溅出来，既会烫伤工人，也会对铝液造成浪费的缺陷。

实施例2

在实施例1所述的一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置的基础上进一步优化，所述熔炼炉1顶部设置有控制下料通道开合的滑动盖板11，所述滑动盖板11外端延伸至熔炼炉1外，且滑动盖板11的外端连接有传动杆13，所述传动杆13连接有驱动传动杆13左右运动的第三伸缩气缸12，当物料计量完成后，第三伸缩气缸12控制传动杆13向外移动，从而带动滑动盖板11向外滑动，使物料能顺利进入熔炼炉中，当下料结束后，第三伸缩气缸12带动传动杆13向内移动，使滑动盖板11回移，将下料通道堵上，避免熔炼炉1内的热气向外逸散，对置物台4造成影响，也能减少熔炼炉1中的空气进入量，减少氧气等物质对铝材的影响。

实施例3

在实施例2所述的一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置的基础上进一步优化，所述熔炼炉1顶部设置有限制滑动盖板11向内移动的限位挡块14，当下料结束后，滑动盖板11回移时，限位挡块14可以避免滑动盖板11回移过多位置。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置，其特征在于，包括熔炼炉(1)及设置于熔炼炉(1)顶部的计料仓(2)，所述计料仓(2)顶部设有带有电磁阀门的下料口(3)、底部设置有置物台(4)，所述置物台(4)两端分别设置有挡料板(9)及推料板(6)，置物台(4)、挡料板(9)、推料板(6)及计料仓(2)外壳体之间形成与下料口(3)相连通的计量室(15)，所述挡料板(9)与计料仓(2)外壳体之间形成与熔炼炉(1)相连通的下料通道(16)，所述置物台(4)内设置有重量感应器，置物台(4)两侧设置有供推料板(6)滑动的滑道，所述推料板(6)连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)连接有用于驱动推料板(6)的第一伸缩气缸(5)，所述滑道端部设置有卡槽(10)，所述挡料板(9)卡合卡槽(10)内，挡料板(9)顶部连接有驱动挡料板(9)上下运动的驱动装置(8)。

2.如权利要求1所述的一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置，其特征在于，所述挡料板(9)顶部设置有吊环(91)，挡料板(9)经吊环(91)与驱动装置(8)相连。

3.如权利要求2所述的一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置，其特征在于，所述驱动装置(8)包括控制台(84)、第二伸缩气缸(82)、连接杆(83)及设置于控制台(84)上方的若干滑轮(81)，所述连接杆(83)、滑轮(81)及吊环(91)之间通过链条连接。

4.如权利要求1所述的一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置，其特征在于，所述熔炼炉(1)顶部设置有控制下料通道开合的滑动盖板(11)，所述滑动盖板(11)外端延伸至熔炼炉(1)外，且滑动盖板(11)的外端连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)连接有驱动传动杆左右运动的第三伸缩气缸(12)。

5.如权利要求4所述的一种防飞溅铝合金熔炼炉进料装置，其特征在于，所述熔炼炉(1)顶部设置有限制滑动盖板(11)向内移动的限位挡块(14)。