CN217095660U - 一种浇铸生产系统 - Google Patents

Abstract

一种浇铸生产系统，它包括坩埚炉、上料装置和成型输送装置，坩埚炉包括炉壳(1)、隔热板(2)、一组电热丝(3)、坩埚托板(4)、坩埚(5)和启闭组件，炉壳(1)顶部为敞口，隔热板(2)安装在炉壳(1)内壁上，隔热板(2)内壁上依次排列设置有一组电阻丝托砖(6)，一组电热丝(3)安装在对应的电阻丝托砖(6)上，坩埚托板(4)中部设置有坩埚放置孔，坩埚托板(4)安装在炉壳(1)顶部，坩埚(5)位于坩埚托板(4)的坩埚放置孔内；优点是：铸造件生产速度快，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种浇铸生产系统

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种浇铸生产系统。

背景技术

目前，现有的电热式坩埚炉加热速度较慢，多为人工开盖，坩埚炉多为人工加料，加料速度慢，工人劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种浇铸生产系统。

本实用新型它包括坩埚炉、上料装置和成型输送装置，

坩埚炉包括炉壳、隔热板、一组电热丝、坩埚托板、坩埚和启闭组件，

炉壳顶部为敞口，隔热板安装在炉壳内壁上，隔热板内壁上依次排列设置有一组电阻丝托砖，一组电热丝安装在对应的电阻丝托砖上，坩埚托板中部设置有坩埚放置孔，坩埚托板安装在炉壳顶部，坩埚位于坩埚托板的坩埚放置孔内，坩埚的顶部外缘放置在坩埚托板上，

启闭组件包括上盖和上盖启闭气缸，

坩埚托板上开有一对第一滑槽，坩埚位于一对第一滑槽之间，炉壳的外壁顶部设置有一对延长支架，延长支架的顶部开有与第一滑槽相连通的第二滑槽，上盖的底部设置有一组滑块，并通过滑块滑动安装在第一滑槽内，上盖启闭气缸通过气缸支架安装在一对延长支架端部，上盖启闭气缸的活塞杆与上盖一端固定连接，通过上盖启闭气缸带动上盖在第一滑槽和第二滑槽内滑动；

上料装置包括出料罐体、搅拌器、螺旋输送机、出料斜槽和推动气缸，

出料罐体顶部设置有进料口，出料罐体底部设置有出料口，搅拌器安装在出料罐体内，螺旋输送机的进料口与出料罐体的出料口相连通，螺旋输送机的底部设有气缸支架，推动气缸安装在气缸支架上，出料斜槽的一端为出料口，出料斜槽的另一端设置有挡料板，出料斜槽安装在推动气缸的活塞杆端部，出料斜槽的进料端位于螺旋输送机的出料口下方；

成型输送装置包括铸造机架、一组浇铸组件、横向输送机、换向组件和纵向输送机，

浇铸组件包括手指气缸、一对模具支撑板和浇铸模具，

一对模具支撑板分别安装在手指气缸对应的滑块上，浇铸模具安装在一对模具支撑板顶部，

一组浇铸组件依次排列安装在铸造机架上，

横向输送机的机架顶部设置有竖直挡板和倾斜挡板，

换向组件包括换向托板、推料板、挡料板和推料气缸，

换向组件顶部设置有多组万向球，换向托板的端部设置有气缸支撑板，推料气缸的缸筒安装在气缸支撑板上，推料板安装在推料气缸的活塞杆端部，挡料板安装在换向托板的侧壁上，

横向输送机的出料口与换向托板的进料口相连通，纵向输送机的进料口与换向托板的出料口相连通，推料板朝向纵向输送机的进料口，挡料板朝向横向输送机的出料口；

上料装置位于坩埚炉一侧，出料斜槽的出料口位于坩埚的进料口上方，坩埚炉位于铸造机架一侧。

坩埚的顶部设置有截面为弧形的外缘，坩埚托板的坩埚放置孔上设置有与坩埚外缘相配的环形限位凸起。

隔热板是石棉板；炉壳底部铺设有耐火砖。

搅拌器包括搅拌轴、一组搅拌棒、螺旋叶片、搅拌轴固定套和电动机，一组搅拌棒依次排列安装在搅拌轴的外壁上，螺旋叶片安装在搅拌轴的外壁上，螺旋叶片位于搅拌棒下方，搅拌轴固定套的外壁上环形均布设置有一组支撑棒，并通过一组支撑棒固定安装在出料罐体内壁上，出料罐体的端部通过轴承活动安装在搅拌轴固定套内，电动机安装在出料罐体顶部，电动机的动力输出轴与搅拌轴传动相连。

出料斜槽的截面为U形；出料罐体底部设置有称重传感器；推动气缸是导向气缸。

出料罐体的出料口处设置有电磁阀。

模具支撑板的两侧分别设置有导流斜板；手指气缸是滑台手指气缸；推料气缸是导向气缸。

横向输送机和纵向输送机均为辊子输送机。

模具支撑板顶面设置有竖直固定板，浇铸模具通过螺钉安装在竖直固定板上。

本实用新型优点是：铸造件生产速度快，减轻了工人的劳动强度。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型上料装置主视结构示意图。

图3是本实用新型坩埚炉的结构示意图。

图4是本实用新型坩埚炉剖视结构示意图。

图5是本实用新型上料装置的结构示意图。

图6是本实用新型上料装置剖视结构示意图。

图7是本实用新型浇铸组件的结构示意图。

图8是本实用新型输送机结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括坩埚炉、上料装置和成型输送装置，

坩埚炉包括炉壳1、隔热板2、一组电热丝3、坩埚托板4、坩埚5和启闭组件，

炉壳1顶部为敞口，隔热板2安装在炉壳1内壁上，隔热板2内壁上依次排列设置有一组电阻丝托砖6，一组电热丝3安装在对应的电阻丝托砖6上，坩埚托板4中部设置有坩埚放置孔，坩埚托板4安装在炉壳1顶部，坩埚5位于坩埚托板4的坩埚放置孔内，坩埚5的顶部外缘放置在坩埚托板4上，

启闭组件包括上盖7和上盖启闭气缸8，

坩埚托板4上开有一对第一滑槽9，坩埚5位于一对第一滑槽9之间，炉壳1的外壁顶部设置有一对延长支架10，延长支架10的顶部开有与第一滑槽9相连通的第二滑槽，上盖7的底部设置有一组滑块，并通过滑块滑动安装在第一滑槽9内，上盖启闭气缸8通过气缸支架安装在一对延长支架10端部，上盖启闭气缸8的活塞杆与上盖7一端固定连接，通过上盖启闭气缸8带动上盖7在第一滑槽9和第二滑槽内滑动；

上料装置包括出料罐体20、搅拌器、螺旋输送机22、出料斜槽23和推动气缸24，

出料罐体20顶部设置有进料口，出料罐体20底部设置有出料口，搅拌器安装在出料罐体20内，螺旋输送机22的进料口与出料罐体20的出料口相连通，螺旋输送机22的底部设有气缸支架，推动气缸24安装在气缸支架上，出料斜槽23的一端为出料口，出料斜槽23的另一端设置有挡料板，出料斜槽23安装在推动气缸24的活塞杆端部，出料斜槽23的进料端位于螺旋输送机22的出料口下方；

成型输送装置包括铸造机架30、一组浇铸组件、横向输送机31、换向组件和纵向输送机32，

浇铸组件包括手指气缸33、一对模具支撑板34和浇铸模具35，

一对模具支撑板34分别安装在手指气缸33对应的滑块上，浇铸模具35安装在一对模具支撑板34顶部，

一组浇铸组件依次排列安装在铸造机架30上，

横向输送机31的机架顶部设置有竖直挡板36和倾斜挡板37，

换向组件包括换向托板38、推料板39、挡料板40和推料气缸41，

换向组件顶部设置有多组万向球42，换向托板38的端部设置有气缸支撑板，推料气缸41的缸筒安装在气缸支撑板上，推料板39安装在推料气缸41的活塞杆端部，挡料板40安装在换向托板38的侧壁上，

横向输送机31的出料口与换向托板38的进料口相连通，纵向输送机32的进料口与换向托板38的出料口相连通，推料板39朝向纵向输送机32的进料口，挡料板40朝向横向输送机31的出料口；

上料装置位于坩埚炉一侧，出料斜槽23的出料口位于坩埚5的进料口上方，坩埚炉位于铸造机架30一侧。

坩埚5的顶部设置有截面为弧形的外缘，坩埚托板4的坩埚放置孔上设置有与坩埚5外缘相配的环形限位凸起11。

隔热板2是石棉板；炉壳1底部铺设有耐火砖。

搅拌器包括搅拌轴25、一组搅拌棒26、螺旋叶片27、搅拌轴固定套28和电动机，一组搅拌棒26依次排列安装在搅拌轴25的外壁上，螺旋叶片27安装在搅拌轴25的外壁上，螺旋叶片27位于搅拌棒26下方，搅拌轴固定套28的外壁上环形均布设置有一组支撑棒，并通过一组支撑棒固定安装在出料罐体20内壁上，出料罐体20的端部通过轴承活动安装在搅拌轴固定套28内，电动机安装在出料罐体20顶部，电动机的动力输出轴与搅拌轴25传动相连。

出料斜槽23的截面为U形；出料罐体20底部设置有称重传感器；推动气缸24是导向气缸。

出料罐体20的出料口处设置有电磁阀。

模具支撑板34的两侧分别设置有导流斜板；手指气缸33是滑台手指气缸；推料气缸41是导向气缸。

横向输送机31和纵向输送机32均为辊子输送机。

模具支撑板34顶面设置有竖直固定板，浇铸模具35通过螺钉安装在竖直固定板上。

工作方式及原理：

将原料由出料罐体20的进料口加入，启动电动机，搅拌轴25开始旋转，通过一组搅拌棒26打散原料，在螺旋叶片27的带动下原料由出料罐体20的出料口输出至螺旋输送机22内，推动气缸24带动出料斜槽23前移至坩埚炉的坩埚进料口上方，螺旋输送机22不断将原料输出，原料通过出料斜槽23落入坩埚内。加料完毕后，关闭出料罐体20出料口上的电磁阀，螺旋输送机22停止运行，出料斜槽23在推动气缸24的带动下后退回位，让出坩埚上方的空间，方便闭合坩埚盖。

使用坩埚炉时，在上盖启闭气缸8的带动下上盖7沿着第一滑槽9滑动至第二滑槽内，开启坩埚5进料口，工作人员将原料加入至坩埚5内，上盖启闭气缸8的带动上盖7闭合，通过电热丝3对坩埚5进行加热，融化其内的金属，融化完毕后开启上盖7，工作人员即可舀出融化的金属用于铸造。坩埚5放置时，将坩埚5放入坩埚放置孔内，环形限位凸起11托在坩埚5的外缘上。

浇铸模具35在手指气缸33的带动下合模，工作人员将铝液倒入浇铸模具35内，待浇铸模具35内的铝液冷却成型后，手指气缸33带动浇铸模具35开启，工作人员取下成型的工件，沿着倾斜挡板37放入横向输送机31内，在横向输送机31的带动下运输至换向托板38内，推料气缸41活塞杆伸出，通过推料板39将工件推至纵向输送机32内，最后由纵向输送机32输出工件至下一摆放工位。

模具支撑板34的导流斜板起到防止工人在浇铸时不慎将铝液倒出流入手指气缸33的滑槽内。

Claims (9)

1.一种浇铸生产系统，其特征在于它包括坩埚炉、上料装置和成型输送装置，

坩埚炉包括炉壳(1)、隔热板(2)、一组电热丝(3)、坩埚托板(4)、坩埚(5)和启闭组件，

炉壳(1)顶部为敞口，隔热板(2)安装在炉壳(1)内壁上，隔热板(2)内壁上依次排列设置有一组电阻丝托砖(6)，一组电热丝(3)安装在对应的电阻丝托砖(6)上，坩埚托板(4)中部设置有坩埚放置孔，坩埚托板(4)安装在炉壳(1)顶部，坩埚(5)位于坩埚托板(4)的坩埚放置孔内，坩埚(5)的顶部外缘放置在坩埚托板(4)上，

启闭组件包括上盖(7)和上盖启闭气缸(8)，

坩埚托板(4)上开有一对第一滑槽(9)，坩埚(5)位于一对第一滑槽(9)之间，炉壳(1)的外壁顶部设置有一对延长支架(10)，延长支架(10)的顶部开有与第一滑槽(9)相连通的第二滑槽，上盖(7)的底部设置有一组滑块，并通过滑块滑动安装在第一滑槽(9)内，上盖启闭气缸(8)通过气缸支架安装在一对延长支架(10)端部，上盖启闭气缸(8)的活塞杆与上盖(7)一端固定连接，通过上盖启闭气缸(8)带动上盖(7)在第一滑槽(9)和第二滑槽内滑动；

上料装置包括出料罐体(20)、搅拌器、螺旋输送机(22)、出料斜槽(23)和推动气缸(24)，

出料罐体(20)顶部设置有进料口，出料罐体(20)底部设置有出料口，搅拌器安装在出料罐体(20)内，螺旋输送机(22)的进料口与出料罐体(20)的出料口相连通，螺旋输送机(22)的底部设有气缸支架，推动气缸(24)安装在气缸支架上，出料斜槽(23)的一端为出料口，出料斜槽(23)的另一端设置有挡料板，出料斜槽(23)安装在推动气缸(24)的活塞杆端部，出料斜槽(23)的进料端位于螺旋输送机(22)的出料口下方；

成型输送装置包括铸造机架(30)、一组浇铸组件、横向输送机(31)、换向组件和纵向输送机(32)，

浇铸组件包括手指气缸(33)、一对模具支撑板(34)和浇铸模具(35)，

一对模具支撑板(34)分别安装在手指气缸(33)对应的滑块上，浇铸模具(35)安装在一对模具支撑板(34)顶部，

一组浇铸组件依次排列安装在铸造机架(30)上，

横向输送机(31)的机架顶部设置有竖直挡板(36)和倾斜挡板(37)，

换向组件包括换向托板(38)、推料板(39)、挡料板(40)和推料气缸(41)，

换向组件顶部设置有多组万向球(42)，换向托板(38)的端部设置有气缸支撑板，推料气缸(41)的缸筒安装在气缸支撑板上，推料板(39)安装在推料气缸(41)的活塞杆端部，挡料板(40)安装在换向托板(38)的侧壁上，

横向输送机(31)的出料口与换向托板(38)的进料口相连通，纵向输送机(32)的进料口与换向托板(38)的出料口相连通，推料板(39)朝向纵向输送机(32)的进料口，挡料板(40)朝向横向输送机(31)的出料口；

上料装置位于坩埚炉一侧，出料斜槽(23)的出料口位于坩埚(5)的进料口上方，坩埚炉位于铸造机架(30)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸生产系统，其特征在于坩埚(5)的顶部设置有截面为弧形的外缘，坩埚托板(4)的坩埚放置孔上设置有与坩埚(5)外缘相配的环形限位凸起(11)。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸生产系统，其特征在于隔热板(2)是石棉板；炉壳(1)底部铺设有耐火砖。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸生产系统，其特征在于搅拌器包括搅拌轴(25)、一组搅拌棒(26)、螺旋叶片(27)、搅拌轴固定套(28)和电动机，一组搅拌棒(26)依次排列安装在搅拌轴(25)的外壁上，螺旋叶片(27)安装在搅拌轴(25)的外壁上，螺旋叶片(27)位于搅拌棒(26)下方，搅拌轴固定套(28)的外壁上环形均布设置有一组支撑棒，并通过一组支撑棒固定安装在出料罐体(20)内壁上，出料罐体(20)的端部通过轴承活动安装在搅拌轴固定套(28)内，电动机安装在出料罐体(20)顶部，电动机的动力输出轴与搅拌轴(25)传动相连。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸生产系统，其特征在于出料斜槽(23)的截面为U形；出料罐体(20)底部设置有称重传感器；推动气缸(24)是导向气缸。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸生产系统，其特征在于出料罐体(20)的出料口处设置有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种浇铸生产系统，其特征在于模具支撑板(34)的两侧分别设置有导流斜板；手指气缸(33)是滑台手指气缸；推料气缸(41)是导向气缸。

8.根据权利要求1所述的一种浇铸生产系统，其特征在于横向输送机(31)和纵向输送机(32)均为辊子输送机。

9.根据权利要求1所述的一种浇铸生产系统，其特征在于模具支撑板(34)顶面设置有竖直固定板，浇铸模具(35)通过螺钉安装在竖直固定板上。

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