CN211221692U - 一种聚酯板自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚酯板生产领域，具体而言涉及一种聚酯板自动化生产设备；其包括：控制模块，以及由控制模块控制的熔解装置、成型装置和降温装置；其中所述降温装置设置在成型装置的底部；所述控制模块适于控制熔解装置将原料熔解后灌入成型装置，并控制降温装置对成型装置进行降温，以制备聚酯板；能够快速降低聚酯板的温度，防止工人烫伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯板生产领域，具体而言涉及一种聚酯板自动化生产设备。
背景技术
聚酯板具有机械强度高、刚度高、硬度高的特点，常被用于纤维制备领域的半成品。一般常用的生产方式是热成型工艺，将熔解的原料注入模具内，当模具的温度降低后制备成聚酯板。在一次生产后需要人工将聚酯板拿出来，如果聚酯板没有冷却至设定温度，容易对工作人员造成烫伤。
因此，针对上述问题需要设计一种聚酯板自动化生产设备
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚酯板自动化生产设备，以快速降低聚酯板的温度，实现全自动生产聚酯板，避免烫伤工作人员。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚酯板自动化生产设备，包括：控制模块，以及由控制模块控制的熔解装置、成型装置和降温装置；其中
所述降温装置设置在成型装置的底部；所述控制模块适于控制熔解装置将原料熔解后灌入成型装置，并控制降温装置对成型装置进行降温，以制备聚酯板。
进一步，所述降温装置包括设置在成型装置底部的冷却腔，并在冷却腔的外壁分别设有进液管和出液管；所述出液管连接储液仓；所述储液仓经水泵连接进液管；所述水泵适于接收控制模块的循环指令，以将储液仓内的冷却液送至冷却腔；所述冷却液经冷却腔后回流至储液仓形成冷却液循环。
进一步，所述冷却腔内部设有一温度传感器，以发送温度数据给控制模块。
进一步，所述熔解装置包括原料仓、加热机构和设置在原料仓出口处的电子阀；其中所述加热机构适于接收控制模块的加热指令，以对原料仓内的原料进行加热；所述电子阀适于接收控制模块的开启指令，以打开电子阀使已熔解的原料灌入成型装置。
进一步，所述成型装置包括：定模和动模；所述定模的底部从定模开口处向外延伸形成延伸部，所述动模沿延伸部向定模方向移动，且动模的宽度与定模开口宽度近似相等；所述动模的后侧设置有适于推动动模向定模方向移动或回退的气缸；所述气缸由控制模块控制。
进一步，所述动模的前侧为楔形；在气缸推动动模移动至定模开口处时，动模和定模合模形成一固形容器，所述熔解装置将原料灌入固形容器内，以制备聚酯板；在聚酯板冷却后，气缸继续推动动模向前，以将聚酯板铲出。
进一步，所述动模的上部设有传送带；所述传送带向定模方向倾斜，以在聚酯板铲出后，承接聚酯板。
本实用新型的有益效果是,本实用新型通过成型装置承载熔解的原料，再通过降温装置对承载装置进行冷却，能够快速降低成型装置的温度；能够减少聚酯板的生产时间，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型聚酯板自动化生产设备的控制原理框图；
图2是本实用新型聚酯板自动化生产设备的侧视图结构示意图。
图中：
1为成型装置，101为定模，102为动模，103为气缸，104为传送带；
2为熔解装置，201为加热机构，202为电子阀；
3为降温装置，301为冷却腔，302为进液管，303为出液管，304为储液仓， 305为水泵，306为温度传感器；
4为聚酯板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
图1是本实用新型聚酯板自动化生产设备的控制原理框图。
图2是本实用新型聚酯板自动化生产设备的侧视图结构示意图。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种聚酯板自动化生产设备，包括：控制模块，以及由控制模块控制的熔解装置2、成型装置1和降温装置3；其中所述降温装置设置在成型装置1的底部；所述控制模块适于控制熔解装置2将原料熔解后灌入成型装置1，并控制降温装置3对成型装置1进行降温，以制备聚酯板4；通过降温装置3对成型装置1降温，能够快速降低成型装置1的温度，减少了聚酯板4的冷却时间，提高生产效率。
在本实施例中，所述降温装置3包括设置在成型装置1底部的冷却腔301，并在冷却腔301的外壁分别设有进液管302和出液管303；所述出液管303连接储液仓304；所述储液仓304经水泵305连接进液管302；所述水泵305适于接收控制模块的循环指令，以将储液仓304内的冷却液送至冷却腔301；所述冷却液经冷却腔301后回流至储液仓304形成冷却液循环；通过冷却液的循环，以将各部分冷却液的温度维持一致；所述冷却液的比热容较大，能够快速的吸收成型装置1灌入熔解原料后所提升的温度，以快速降低成型装置1的温度，减少了聚酯板4的冷却时间，提高生产效率。
在本实施例中，所述冷却腔301内部设有一温度传感器306，以发送温度数据给控制模块；通过温度传感器306检测成型装置1的温度，若温度达到设定值，则聚酯板4冷却结束，聚酯板4制备完成。
在本实施例中，所述熔解装置2包括原料仓、加热机构201和设置在原料仓出口处的电子阀202；其中所述加热机构201适于接收控制模块的加热指令，以对原料仓内的原料进行加热；所述电子阀202适于接收控制模块的开启指令，以打开电子阀202使已熔解的原料灌入成型装置1；通过熔解装置2将原料中的各种材料熔解在一起，以便于制作符合设计需求的聚酯板4。
在本实施例中，所述成型装置1包括：定模101和动模102；所述定模101 的底部从定模101开口处向外延伸形成延伸部，所述动模102沿延伸部向定模 101方向移动，且动模102的宽度与定模101开口宽度近似相等，以使动模能够配合定模101开口，避免热熔的原料从定模101与动模102的缝隙中流出，进而完成合模；所述动模102的后侧设置有适于推动动模102向定模101方向移动或回退的气缸103；所述气缸103由控制模块控制；当动模102向定模101方向移动时，能够合模成一固形容器以灌入熔解的原料，以浇注成聚酯板4的形状。
在本实施例中，所述动模102的前侧为楔形；在气缸103推动动模102移动至定模101开口处时，动模102和定模101合模形成一固形容器，所述熔解装置2将原料灌入固形容器内，以制备聚酯板4；在聚酯板4冷却后，气缸103 继续推动动模102向前，可以将聚酯板4铲出；通过气缸103推动动模102首先合模成一固形容器，以浇注聚酯板4；动模102前侧为楔形，在浇注的聚酯板 4冷却后，气缸103推继续动动模102，动模102前侧的楔形结构将聚酯板4从定模101中铲出。
在本实施例中，所述动模102的上部设有传送带104；所述传送带104向定模101方向倾斜，以在聚酯板4铲出后，承接聚酯板4；通过传送带104将动模 102铲出的聚酯板4直接输送至生产线，简化了生产工序，提高了生产效率；所述传送带104设置有移动机构，可以在聚酯板4铲出翘起后，向聚酯板4侧移动，以实现承接聚酯板4，承接完毕，可以向反向移动，实现将聚酯板4直接输送至生产线，进而实现全自动制板工序。
在本实施例中，所述控制模块可以采用STM32系列嵌入式工控板，并且所述控制模块连接一触摸屏以输入相应的控制指令。
综上所述，本实用新型所涉及的聚酯板自动化生产设备，通过控制模块控制熔解装置2将原料熔解后灌入成型装置1，并控制降温装置3对成型装置1进行降温，以制备聚酯板4；所述控制模块适于控制气缸103推动动模102移动至定模101开口处时，动模102和定模101合模形成一固形容器，以浇注聚酯板；在浇注的聚酯板4冷却后，气缸103推继续动动模102，动模102前侧的楔形结构将聚酯板4从定模101中铲出；在聚酯板4铲处后，通过传送带104直接输送至生产线，简化了生产工序，提高了生产效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种聚酯板自动化生产设备，其特征在于，包括：
控制模块，以及由控制模块控制的熔解装置、成型装置和降温装置；其中
所述降温装置设置在成型装置的底部；
所述控制模块适于控制熔解装置将原料熔解后灌入成型装置，并控制降温装置对成型装置进行降温，以制备聚酯板。
2.根据权利要求1所述的聚酯板自动化生产设备，其特征在于，
所述降温装置包括设置在成型装置底部的冷却腔，并在冷却腔的外壁分别设有进液管和出液管；
所述出液管连接储液仓；
所述储液仓经水泵连接进液管；
所述水泵适于接收控制模块的循环指令，以将储液仓内的冷却液送至冷却腔；所述冷却液经冷却腔后回流至储液仓形成冷却液循环。
3.根据权利要求2所述的聚酯板自动化生产设备，其特征在于，
所述冷却腔内部设有一温度传感器，以发送温度数据给控制模块。
4.根据权利要求1所述的聚酯板自动化生产设备，其特征在于，
所述熔解装置包括原料仓、加热机构和设置在原料仓出口处的电子阀；其中
所述加热机构适于接收控制模块的加热指令，以对原料仓内的原料进行加热；
所述电子阀适于接收控制模块的开启指令，以打开电子阀使已熔解的原料灌入成型装置。
5.根据权利要求1所述的聚酯板自动化生产设备，其特征在于，
所述成型装置包括：定模和动模；
所述定模的底部从定模开口处向外延伸形成延伸部，所述动模沿延伸部向定模方向移动，且动模的宽度与定模开口宽度近似相等；
所述动模的后侧设置有适于推动动模向定模方向移动或回退的气缸；
所述气缸由控制模块控制。
6.根据权利要求5所述的聚酯板自动化生产设备，其特征在于，
所述动模的前侧为楔形；
在气缸推动动模移动至定模开口处时，动模和定模合模形成一固形容器，所述熔解装置将原料灌入固形容器内，以制备聚酯板；
在聚酯板冷却后，气缸继续推动动模向前，以将聚酯板铲出。
7.根据权利要求6所述的聚酯板自动化生产设备，其特征在于，
所述动模的上部设有传送带；
所述传送带向定模方向倾斜，以在聚酯板铲出后，承接聚酯板。
Priority Applications (1)
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| CN201920880990.0U CN211221692U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种聚酯板自动化生产设备 |
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