CN101513668B - 快速负压铸造炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种快速负压铸造炉，包括底座，底座的上方设置有感应炉，感应炉设置在炉架上且与浇铸轴联接成一体，底座与感应炉之间设置有铸型平台，底座上设置有真空罩，真空罩上设有浇铸控制把手，浇铸控制把手与浇铸轴相配合，真空罩与升降装置相连，真空罩上设置有抽真空阀及破真空阀，抽真空阀与真空罐相连。本发明真空罩内的真空由真空罐直接抽取速率高，提高了铸造效力、降低了铸造成本。真空罩由升降气缸控制在上下导轨中升降，在同等真空炉体内能铸造更大的铸件，铸型进出炉更便利。本发明适合外形结构较复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精度和光洁度要求高，力学性能和气密性能等要求高的各种铸件。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空铸造设备，具体地说是一种适用于生产不锈钢、高温合金等多种金属精密铸件的间歇式快速负压铸造炉。
背景技术
目前，在真空铸造领域使用的主要设备是间歇式真空感应熔炼炉。真空感应熔炼炉适合浇铸外形结构极复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精度和光洁程度要求较高、力学性能和气密性能等要求较高的多种铸件，它还适合铸造易产生缩孔、疏松的铸件。该熔炼炉的炉体结构采用顶开盖或横开盖，金属材料与铸型被装入感应炉内后，在真空状态下通过电磁感应加热使金属熔化后在真空状态下把金属液注入铸型。现有的真空感应熔炼炉的真空速率太低，金属在真空室中熔化加料、熔炼除碴都不方便；铸型室空间小、进出放置铸型也不安全；生产效率较低；使得铸造成本提高。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种铸造成本低的快速负压铸造炉。
按照本发明提供的技术方案：所述快速负压铸造炉包括底座，在底座的上方设置有感应炉，其特征是：所述感应炉与浇铸轴固定连接，所述浇注轴转动连接在炉架的上部，所述炉架的下端安装于底座上，所述底座与所述感应炉之间设置用于放置铸型的铸型平台，所述底座上设置有能够升降的真空罩，所述真空罩上设有浇铸控制把手；浇注时，真空罩下降，将感应炉罩住并抽真空，再用浇铸控制把手带动浇铸轴转动，由浇注轴带动感应炉倾倒；所述真空罩上设置有抽真空阀及破真空阀，所述抽真空阀与真空罐相连。
所述铸型平台为可以升降的平台。所述真空罩与安装于底座上的升降装置相连。所述升降装置包括升降气缸、上下导轨及导轮，所述升降气缸与所述真空罩相连，所述导轮设置在所述真空罩上且与所述上下导轨相配合。
所述上下导轨上设置有控制箱。所述真空罩上设置有真空控制表及视镜。所述真空罩的内壁设置用于将感应炉内的金属液引入铸型内的导向斗。在炉架上对应于铸型的浇帽口的上方设置用于接纳金属液的定位斗。所述感应炉与用于提供电源的水电缆相连。在底座上设置底盘，所述铸型平台安装于所述底盘上。
本发明的技术效果在于：真空罩内的真空由真空罐直接抽取速率高，提高了铸造效力、降低了铸造成本。真空罩由升降气缸控制在上下导轨中升降，在同等真空炉体内能铸造更大的铸件，铸型进出炉更便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种快速负压铸造炉，包括底座3，底座3的上方为底盘14。底座3的底盘14上方设置有感应炉2，感应炉2与水电缆12相连。感应炉2设置在炉架13上且与浇铸轴11相连。底座3与感应炉2之间设置有铸型平台20，铸型平台20上放置铸型18。铸型平台20为可以升降的平台，这种铸型平台20可根据铸型18的高度快速调整，具体地说是在铸型平台20与底盘14之间设置用于升降铸型平台20的升降机构以及起导向作用的导向机构，所述升降机构可以是连杆机构或缸体活塞机构，所述导向机构可以是相互滚动配合的导轨与导轮机构，也可以是相互滑动配合的滑槽与滑块机构。底座3上设置有真空罩1，真空罩1的左侧设有浇铸控制把手16，浇铸控制把手16与浇铸轴11相配合，闭罩后与浇铸轴11同心，握紧浇铸控制把手16能啮合浇铸轴11。
真空罩1的罩顶中央设置有抽真空阀7，抽真空阀7与真空罐19相连。真空由真空罐19直接抽取速率高，提高了铸造效力、降低了铸造成本。真空罩1的上前方设置有视镜10。破真空阀9设置在视镜10右侧，浇铸完毕打开破真空阀9对铸料加压补缩，消除罩内负压便于升罩。
真空罩1与升降装置相连，升降装置包括升降气缸4、上下导轨5及导轮6。升降气缸4有两只，分别与真空罩1相连。导轮6设置在真空罩1上且与上下导轨5相配合。真空罩1由两只升降气缸4控制在上下导轨5中升降，在同等真空炉体内能铸造更大的铸件，铸型进出炉更便利。上下导轨5的右导轨上设置有控制箱15，用来控制真空罩1的上下及真空阀7、9的开闭。
真空罩1上还设置有真空控制表8，用来显示真空罩1内的真空度。真空罩1上设置有导向斗21，在浇铸时对铸液起导向作用。
本发明的工作过程：真空罩1由两只升降气缸4控制，开启后在感应炉2中加入已经熔炼处理好的合金料，并放置好铸型18，再降下真空罩1罩在底座3上。真空罩1的真空由真空罐19快速抽取，浇铸轴11控制感应炉2使铸液倾入导向斗21铸入铸型18。浇铸完成后，打开破真空阀9，使得真空罩1内形成常压，启动升降气缸4将真空罩1升起，即可把铸型18取出，脱壳后获得理想的铸件。
本发明生产得到的铸件夹渣少、无疏松，可铸造很薄、面积大、形状结构复杂的铸件，合金内的气孔少，铸件充型好、棱角分明、表面光滑，没有“欠铸”、“缺肉”等缺陷，节约生产成本。
本发明适合外形内构较复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精度和光洁度要求较高，力学性能和气密性能等要求高的各种铸件。它还适合铸造易产生缩孔、疏松的铸件。定位斗22位于铸型18的浇帽口上方的炉架13上。
Claims (10)
1.一种快速负压铸造炉，包括底座(3)，在底座(3)的上方设置有感应炉(2)，其特征是：所述感应炉(2)与浇铸轴(11)固定连接，所述浇注轴(11)转动连接在炉架(13)的上部，所述炉架(13)的下端安装于底座(3)上，所述底座(3)与所述感应炉(2)之间设置用于放置铸型(18)的铸型平台(20)，所述底座(3)上设置有能够升降的真空罩(1)，所述真空罩(1)上设有浇铸控制把手(16)；浇注时，真空罩(1)下降，将感应炉(2)罩住并抽真空，再用浇铸控制把手(16)带动浇铸轴(11)转动，由浇注轴(11)带动感应炉(2)倾倒；所述真空罩(1)上设置有抽真空阀(7)及破真空阀(9)，所述抽真空阀(7)与真空罐(19)相连。
2.按照权利要求1所述的快速负压铸造炉，其特征是：所述铸型平台(20)为可以升降的平台。
3.按照权利要求1所述的快速负压铸造炉，其特征是：所述真空罩(1)与安装于底座(3)上的升降装置相连。
4.按照权利要求3所述的快速负压铸造炉，其特征是：所述升降装置包括升降气缸(4)、上下导轨(5)及导轮(6)，所述升降气缸(4)与所述真空罩(1)相连，所述导轮(6)设置在所述真空罩(1)上且与所述上下导轨(5)相配合。
5.按照权利要求4所述的快速负压铸造炉，其特征是：所述上下导轨(5)上设置有控制箱(15)。
6.按照权利要求1所述的快速负压铸造炉，其特征是：所述真空罩(1)上设置有真空控制表(8)及视镜(10)。
7.按照权利要求1所述的快速负压铸造炉，其特征是：所述真空罩(1)的内壁设置用于将感应炉(2)内的金属液引入铸型(18)内的导向斗(21)。
8.按照权利要求1所述的快速负压铸造炉，其特征是：在炉架(13)上对应于铸型(18)的浇帽口的上方设置用于接纳金属液的定位斗(22)。
9.按照权利要求1所述的快速负压铸造炉，其特征是：所述感应炉(2)与用于提供电源的水电缆(12)相连。
10.按照权利要求1所述的快速负压铸造炉，其特征是：在底座(3)上设置底盘(14)，所述铸型平台(20)安装于所述底盘(14)上。
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