CN101224493A - 真空压力吸铸装置 - Google Patents

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CN101224493A CNA2008100185197A CN200810018519A CN101224493A CN 101224493 A CN101224493 A CN 101224493A CN A2008100185197 A CNA2008100185197 A CN A2008100185197A CN 200810018519 A CN200810018519 A CN 200810018519A CN 101224493 A CN101224493 A CN 101224493A
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冯强
邵宏
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Abstract

本发明为一种真空压力吸铸装置,在熔炼炉上设置坩埚,坩埚的开口处覆盖有密封坩埚盖,它将坩埚的内部空间封闭,在坩埚上设有进气阀,密封坩埚盖上设有升液管,该升液管下端开口透过密封坩埚盖插入坩埚内,坩埚盖上方设有密封的真空罩,真空罩内设有压模架,压模架上安装有铸造型模,升液管上端开口位于真空罩内与铸造型模相配合,真空罩与升降装置连接,在真空罩上设有控制其内部空间的抽真空阀与破真空阀。本发明的真空压力吸铸设备适合外形内构极复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精度和光洁度要求极高,力学性能和气密性能等要求很高的各种铸件。它还适合铸造易产生缩孔、疏松的铸件。

Description

真空压力吸铸装置
技术领域
本发明涉及一种铸造设备,尤其是一种真空压力吸铸装置。
背景技术
目前在真空铸造领域主要有两种装置,分别为CLA方法的真空吸铸装置与真空加压浇注装置,其中,CLA方法的真空吸铸装置适用于低压铸造的铸件和气孔数量小、致密性和力学性要求严格的铸件。该设备所生产得到的铸件易疏松,可铸造很薄、面积大形状结构复杂的铸件,合金内的气孔少。
真空加压浇注装置适合外形结构极复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精度和光洁程度要求极高、力学性能和气密性能等要求很高的各种铸件。它还适合铸造易产生缩孔、疏松的铸件。不过它要求有适量的浇冒口,合金液利用率低。该设备所生产得到的铸件有夹渣,可铸造很薄、面积大形状结构复杂的铸件。合金内气孔少,铸件的充型好、棱角分明、表面光滑,没有“欠铸”、“缺肉”等缺陷。需要一套复杂的真空设备,使得铸造成本提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空压力吸铸装置,以提高铸件质量,降低铸造成本。
按照本发明提供的技术方案,在熔炼炉上设置坩埚,坩埚的开口处覆盖有密封坩埚盖,它将坩埚的内部空间封闭,在坩埚上设有进气阀,密封坩埚盖上设有升液管,该升液管下端开口透过密封坩埚盖插入坩埚内,坩埚盖上方设有密封的真空罩,真空罩内设有压模架,压模架上安装有铸造型模,升液管上端开口位于真空罩内与铸造型模相配合,真空罩与升降装置连接,在真空罩上设有控制其内部空间的抽真空阀与破真空阀。
真空罩上设有探测其内部空间的真空度、压力、与温度的真空触点表、压力触点表与温度触点表。铸造型模开口处扣盖有透气板。密封坩埚盖上测温计,该测温计的内端插入坩埚的内部空间。在密封坩埚盖上设有排气阀。真空罩上设有排气阀。升降装置设置在真空罩上方的机架上。铸造型模底面设有浇铸口,铸造型模内的浇铸腔体与浇铸口、真空罩内部空间连通,升液管上端开口与该浇铸口连接。在铸造型模正上方的压模架上向下设有顶推油缸,顶推油缸的活塞杆端部设有限位板,该限位板凌空设置在透气板正上方位置。
本发明生产得到的铸件无夹渣、无疏松,可铸造很薄、面积大、形状结构复杂的铸件,合金内的气孔极少,铸件充型好、棱角分明、表面光滑,没有“欠铸”、“缺肉”等缺陷,在铸造时合金液利用率高,节约生产成本。
本发明的真空压力吸铸设备适合外形内构极复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精度和光洁度要求极高,力学性能和气密性能等要求很高的各种铸件。它还适合铸造易产生缩孔、疏松的铸件。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:在熔炼炉13上设置坩埚12,坩埚12的开口处覆盖有密封坩埚盖9,它将坩埚12的内部空间封闭,在坩埚12上设有进气阀10,可由此进行充形、保压与排气。密封坩埚盖9上设有升液管8,该升液管8下端开口透过密封坩埚盖9插入坩埚12内,坩埚盖9上方设有密封的真空罩3,真空罩3内设有压模架6,压模架6上安装有铸造型模7,升液管8上端开口位于真空罩3内与铸造型模7相配合,真空罩3与升降装置1连接,在真空罩3上设有控制其内部空间的抽真空阀4与破真空阀2。
真空罩3上设有探测其内部空间的真空度、压力、与温度的真空触点表14、压力触点表15与温度触点表16,铸造型模7开口处扣盖有透气板19,密封坩埚盖9上测温计17,该测温计17的内端插入坩埚12的内部空间,在密封坩埚盖9上设有排气阀20,真空罩3上设有排气阀5。升降装置1设置在真空罩3上方的机架18上。铸造型模7底面设有浇铸口,铸造型模7内的浇铸腔体与浇铸口、真空罩3内部空间连通,升液管8上端开口与该浇铸口连接。在铸造型模7正上方的压模架6上向下设有顶推油缸21,顶推油缸21的活塞杆端部设有限位板22,该限位板22凌空设置在透气板19正上方位置。
使用时,通过抽真空阀4将真空罩3内部空间相对于坩埚12内部空间抽成负压,插入坩埚12内的升液管8将熔炼炉13的坩埚12内的熔融金属液11吸起通过铸造型模7底面设置的浇铸口缓慢流入,当熔融金属液11完全充满铸造型模7的浇铸腔体并从透气板19流出时,浇铸完成,静置待其冷却即可。当真空罩3内温度较高时,可以开启排气阀5使外界低温空气进入真空罩3内进行热交换。
浇铸完成,打开破真空阀2,使得真空罩3形成常压,启动升降装置1将真空罩3吊起,即可把铸造型模7转移并取出其内的铸件。
在密封坩埚盖9上设置的进气阀10与排气阀20,用于铸造完成后对密封的坩埚12内进行通入冷却气体与排出高温气体。
由于熔融金属液在负压状态下被吸入浇铸腔体,使得铸件结构紧密、无夹渣,铸件充型好、棱角分明、表面光滑,没有“欠铸”、“缺肉”等缺陷。

Claims (9)

1.一种真空压力吸铸装置,在熔炼炉(13)上设置的坩埚(12),坩埚(12)的开口处覆盖有密封坩埚盖(9),它将坩埚(12)的内部空间封闭,在坩埚(12)上设有进气阀(10),密封坩埚盖(9)上设有升液管(8),该升液管(8)下端开口透过密封坩埚盖(9)插入坩埚(12)内,其特征是:坩埚盖(9)上方设有密封的真空罩(3),真空罩(3)内设有压模架(6),压模架(6)上安装有铸造型模(7),升液管(8)上端开口位于真空罩(3)内与铸造型模(7)的浇铸口连接,真空罩(3)与升降装置(1)连接,在真空罩(3)上设有控制其内部空间的抽真空阀(4)与破真空阀(2)。
2.如权利要求1所述的真空压力吸铸装置,其特征是:真空罩(3)上设有探测其内部空间的真空度、压力、与温度的真空触点表(14)、压力触点表(15)与温度触点表(16)。
3.如权利要求1所述的真空压力吸铸装置,其特征是:铸造型模(7)开口处扣盖有透气板(19)。
4.如权利要求1所述的真空压力吸铸装置,其特征是:密封坩埚盖(9)上测温计(17),该测温计(17)的内端插入坩埚(12)的内部空间。
5.如权利要求1所述的真空压力吸铸装置,其特征是:在密封坩埚盖(9)上设有排气阀(20)。
6.如权利要求1所述的真空压力吸铸装置,其特征是:真空罩(3)上设有排气阀(5)。
7.如权利要求1所述的真空压力吸铸装置,其特征是:升降装置(1)设置在真空罩(3)上方的机架(18)上。
8.如权利要求1所述的真空压力吸铸装置,其特征是:铸造型模(7)底面设有浇铸口,铸造型模(7)内的浇铸腔体与浇铸口、真空罩(3)内部空间连通,升液管(8)上端开口与该浇铸口连接。
9.如权利要求1所述的真空压力吸铸装置,其特征是:在铸造型模(7)正上方的压模架(6)上向下设有顶推油缸(21),顶推油缸(21)的活塞杆端部设有限位板(22),该限位板(22)凌空设置在透气板(19)正上方位置。
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