CN219848790U - 一种多层次过滤防磨损烟气除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，包括富氧侧吹熔炉、旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器连通所述富氧侧吹熔炉和布袋除尘器，所述旋风除尘器包括壳体和内胆，内胆固定连接在壳体内，壳体外壁上可拆连接有进风管道，进风管道一端连通所述富氧侧吹熔炉，进风管道另一端贯穿壳体和内胆的壁体并连通内胆；所述内胆内垂直设有第一分隔弧板和第二分隔弧板，所述第一分隔弧板的凹面正对进风管道，第一分隔弧板将内胆内腔分隔成沉降空腔和出气空腔，所述沉降空腔和出气空腔之间相连通；所述第二分隔弧板设有多个并位于沉降空腔内，第二分隔弧板的凹面正对内胆的内壁。

Description

一种多层次过滤防磨损烟气除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是一种多层次过滤防磨损烟气除尘器。

背景技术

富氧侧吹熔炉主要用于将物料快速熔化得到金属熔融液，一般将物料添加到1100～1450℃的熔池中，连续搅拌使物料在炉体中生成冰铜（冰镍）或金属液滴。熔融的过程中会产生大量金属粉尘，属于高危污染物，在现有的危废处置方式中，工作人员会在中和塔出口处直接连接布袋除尘器，正常的烟气粉尘含量不高或硬度不强，布袋除尘器足以保证使用效果与寿命，但是富氧侧吹炉中处理的是铜、镍、金、银等金属，所生成的金属粉末不仅质量大、硬度强，而且温度极高，对布袋除尘器中滤袋的使用效果和使用寿命影响很大。

为解决上述技术问题，中国专利CN218339344U公开了一种油泥内热式热解处理系统高效烟气除尘器，包括旋风除尘器、烟气入口管路、扰流挡板、旋风除尘器灰斗、布袋除尘器、反吹灰装置、烟气出口管路和布袋除尘器灰斗，所述旋风除尘器的两端分别连接有旋风除尘器灰斗、布袋除尘器，旋风除尘器的侧壁布置有烟气入口管路，且旋风除尘器与烟气入口管路连通，旋风除尘器内设置有扰流挡板，扰流挡板位于烟气入口管路下方，布袋除尘器的两端分别设置有反吹灰装置、布袋除尘器灰斗，布袋除尘器的侧壁设置有烟气出口管路。上述专利的除尘效率高、效果稳定，但是对于高温粉末没有冷却工序，高温粉末会将布袋除尘器内的滤袋快速磨损，影响使用效果。

因此提供一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，减少大颗粒金属粉尘对布袋除尘器中滤袋的磨损，提高滤袋的使用寿命是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，以解决现有技术中富氧侧吹炉在工作过程中易生成大量的金属粉末，容易磨损布袋除尘器中的滤袋，降低布袋除尘器的使用效果和使用寿命的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，包括富氧侧吹熔炉、旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器连通所述富氧侧吹熔炉和布袋除尘器，所述旋风除尘器包括壳体和内胆，内胆固定连接在壳体内，壳体外壁上可拆连接有进风管道，进风管道一端连通所述富氧侧吹熔炉，进风管道另一端贯穿壳体和内胆的壁体并连通内胆；所述内胆内垂直设有第一分隔弧板和第二分隔弧板，所述第一分隔弧板的凹面正对进风管道，第一分隔弧板将内胆内腔分隔成沉降空腔和出气空腔，所述沉降空腔和出气空腔之间相连通；所述第二分隔弧板设有多个并位于沉降空腔内，第二分隔弧板的凹面正对内胆的内壁。

进一步地，所述旋风除尘器还包括灰斗，所述灰斗呈圆锥形壳状结构，灰斗位于壳体的下方并正对内胆。

进一步地，所述壳体连通灰斗，灰斗下方设有储灰罐。

进一步地，所述壳体呈方形壳状结构，所述内胆呈圆柱壳状结构。

进一步地，所述第二分隔弧板设有两个，两个第二分隔弧板呈对称设置在进风管道轴线的两侧，两个第二分隔弧板之间形成有进气空腔。

进一步地，所述进气空腔连通沉降空腔。

进一步地，所述壳体顶面设有出风管道，出风管道一端连通布袋除尘器，出风管道另一端贯穿壳体并连通出气空腔。

进一步地，所述内胆与壳体之间形成有多个冷却空腔，部分冷却空腔靠近第二分隔弧板。

进一步地，所述冷却空腔内填充有冷却液。

进一步地，所述冷却液为水。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用旋风除尘器对金属烟尘进行初步过滤，减少大颗粒金属粉尘对布袋除尘器中滤袋的磨损，提高滤袋的使用寿命。旋风除尘器内布置第一分隔弧板和第二分隔弧板，所述高温金属烟尘在第一分隔弧板、第二分隔弧板和内胆的内壁之间流动，靠内壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，最后进入灰斗内，实现对大颗粒烟尘的分段、多层次收集，同时便于冷却，有效防止高温烟尘对滤袋的磨损与腐蚀，提高本实用新型的使用效果和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的多层次过滤防磨损烟气除尘器的立体图。

图2是本实用新型的多层次过滤防磨损烟气除尘器的主视图。

图3是图2中沿A-A的剖视图。

图4是图3的等轴测示意图。

图5是图3中沿B-B的剖视图。

附图中各部件的标记如下：10、旋风除尘器；11、壳体；12、进风管道；13、内胆；131、第一分隔弧板；132、第二分隔弧板；14、进气空腔；15、沉降空腔；16、出风管道；17、出气空腔；18、冷却空腔；19、灰斗；20、布袋除尘器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，包括旋风除尘器10和布袋除尘器20，旋风除尘器10连通有富氧侧吹熔炉（图未示出）和布袋除尘器20，使用时，所述富氧侧吹熔炉内的高温金属烟尘被抽出并排入到旋风除尘器10内，先利用旋风除尘器10去除掉高温金属烟尘中90%以上的大粒径粉尘颗粒，再对高温金属烟尘进行降温，最后抽入布袋除尘器20中，以此减少大颗粒金属粉尘对布袋除尘器20中滤袋的磨损，提高滤袋的使用寿命。

进一步地，请参阅图1、图3、图4、图5，所述旋风除尘器10包括壳体11、内胆13和灰斗19，所述壳体11呈方形壳状结构，壳体11外壁上可拆连接有进风管道12，进风管道12连通所述富氧侧吹熔炉；所述内胆13呈圆柱壳状结构，内胆13固定连接在壳体11内，所述进风管道12贯穿壳体11和内胆13的壁体，进风管道12连通内胆13。使用时，在所述进风管道12内设置风扇（图未示出）或抽气机（图未示出），将所述富氧侧吹熔炉内的高温金属烟尘抽出并从进风管道12内排入到内胆13中，完成抽尘。

进一步地，所述灰斗19呈圆锥形壳状结构，灰斗19位于壳体11的下方并正对内胆13，所述壳体11连通灰斗19，灰斗19下方设有储灰罐（图未示出）；使用时，所述高温金属烟尘会以10～35m/s速度被抽入到旋风除尘器10内，气流由直线运动变为圆周运动，旋转的气流会沿着圆筒状的内胆13呈螺旋形向下朝锥体流动，使得气流内大部分的金属颗粒在离心力的作用下被甩向内胆13的内壁，尘粒一旦与壁体接触便会失去惯性力，进而靠内壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，最后进入灰斗19，由出粉口落入所述储灰罐里，完成大颗粒烟尘收集。

进一步地，所述内胆13内垂直设有第一分隔弧板131和第二分隔弧板132，所述第一分隔弧板131的凹面正对进风管道12，第一分隔弧板131将内胆13内腔分隔成沉降空腔15和出气空腔17。所述沉降空腔15和出气空腔17之间相连通。

所述第二分隔弧板132设有两个并位于沉降空腔15内，两个第二分隔弧板132呈对称设置在进风管道12轴线的两侧，第二分隔弧板132的凹面正对内胆13的内壁，两个第二分隔弧板132之间形成有进气空腔14，进气空腔14连通沉降空腔15。

使用时，所述高温金属烟尘从进风管道12抽入到进气空腔14内并与第一分隔弧板131的凹面接触，高温金属烟尘会沿着第一分隔弧板131的凹面向四周扩散，大部分烟尘会进入到两个第二分隔弧板132的凹面内，所述高温金属烟尘在第一分隔弧板131、第二分隔弧板132和内胆13的内壁之间流动，靠内壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，最后进入灰斗19内，实现对大颗粒烟尘的分段、多层次收集，防止烟尘颗粒之间过度密集影响分离效果，提高本实用新型的使用效果。

进一步地，所述内胆13与壳体11之间形成有多个冷却空腔18，部分冷却空腔18靠近第二分隔弧板132；使用时，所述高温金属烟尘在沉降空腔15内汇聚并集中在第二分隔弧板132的凹面内，利用冷却空腔18对其进行冷却，减少烟尘的温度，防止高温侵蚀。

优选地，所述冷却空腔18内填充有冷却液，所述冷却液包括但不限于水。

可以理解地，在实际使用过程中，大颗粒烟尘在重力的作用下能依靠内壁使其沿壁面下落并最终沉降至灰斗19内，而小颗粒烟尘则会飘散在进气空腔14、沉降空腔15、出气空腔17和灰斗19内，沉降缓慢并容易飞扬，所述小颗粒烟尘的粒径通常小于10μm，属于可吸入性粉尘，极易威胁工人安全。

进一步地，所述壳体11顶面设有出风管道16，出风管道16一端连通布袋除尘器20，出风管道16另一端贯穿壳体11并连通出气空腔17。

使用时，所述布袋除尘器20将飘散在出气空腔17与沉降空腔15内的细小灰尘抽吸出，实现对烟气粉尘的过滤，防止溢出，提高操作安全，同时大颗粒金属粉尘被旋风除尘器10过滤掉，有效防止堵塞布袋除尘器20的滤袋，提高本实用新型的使用寿命；再利用冷却空腔18对高温粉尘进行降温冷却，防止高温腐蚀，提高本实用新型的使用效果。

本实用新型的具体操作方式为：将所述富氧侧吹熔炉内的高温金属烟尘抽出并排入到旋风除尘器10内，利用旋风除尘器10去除掉高温金属烟尘中90%以上的大粒径粉尘颗粒，再对高温金属烟尘进行降温，最后抽入布袋除尘器20中，完成过滤。

本实用新型利用旋风除尘器10对金属烟尘进行初步过滤，减少大颗粒金属粉尘对布袋除尘器20中滤袋的磨损，提高滤袋的使用寿命。旋风除尘器10内布置第一分隔弧板131和第二分隔弧板132，所述高温金属烟尘在第一分隔弧板131、第二分隔弧板132和内胆13的内壁之间流动，靠内壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，最后进入灰斗19内，实现对大颗粒烟尘的分段、多层次收集，同时便于冷却，有效防止高温烟尘对滤袋的磨损与腐蚀，提高本实用新型的使用效果和使用寿命。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种多层次过滤防磨损烟气除尘器，包括富氧侧吹熔炉、旋风除尘器（10）和布袋除尘器（20），所述旋风除尘器（10）连通所述富氧侧吹熔炉和布袋除尘器（20），其特征在于，所述旋风除尘器（10）包括壳体（11）和内胆（13），内胆（13）固定连接在壳体（11）内，壳体（11）外壁上可拆连接有进风管道（12），进风管道（12）一端连通所述富氧侧吹熔炉，进风管道（12）另一端贯穿壳体（11）和内胆（13）的壁体并连通内胆（13）；

所述内胆（13）内垂直设有第一分隔弧板（131）和第二分隔弧板（132），所述第一分隔弧板（131）的凹面正对进风管道（12），第一分隔弧板（131）将内胆（13）内腔分隔成沉降空腔（15）和出气空腔（17），所述沉降空腔（15）和出气空腔（17）之间相连通；所述第二分隔弧板（132）设有多个并位于沉降空腔（15）内，第二分隔弧板（132）的凹面正对内胆（13）的内壁。

2.根据权利要求1所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述旋风除尘器（10）还包括灰斗（19），所述灰斗（19）呈圆锥形壳状结构，灰斗（19）位于壳体（11）的下方并正对内胆（13）。

3.根据权利要求2所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述壳体（11）连通灰斗（19），灰斗（19）下方设有储灰罐。

4.根据权利要求1所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述壳体（11）呈方形壳状结构，所述内胆（13）呈圆柱壳状结构。

5.根据权利要求1所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述第二分隔弧板（132）设有两个，两个第二分隔弧板（132）呈对称设置在进风管道（12）轴线的两侧，两个第二分隔弧板（132）之间形成有进气空腔（14）。

6.根据权利要求5所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述进气空腔（14）连通沉降空腔（15）。

7.根据权利要求1所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述壳体（11）顶面设有出风管道（16），出风管道（16）一端连通布袋除尘器（20），出风管道（16）另一端贯穿壳体（11）并连通出气空腔（17）。

8.根据权利要求1所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述内胆（13）与壳体（11）之间形成有多个冷却空腔（18），部分冷却空腔（18）靠近第二分隔弧板（132）。

9.根据权利要求8所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述冷却空腔（18）内填充有冷却液。

10.根据权利要求9所述的多层次过滤防磨损烟气除尘器，其特征在于，所述冷却液为水。